高效气液离心泵.pdf

一种高效气液离心泵，包括泵头总、压紧管、泵壳、叶轮、导壳、泵轴和泵座总成。所述泵头总成和泵座总成分别安装于泵壳的两端，泵轴在泵壳内自泵头总成贯穿于泵座总成压紧管、叶轮和导壳顺次安装于泵轴上。本实用新型具有使含气井液形成类似单相液体状态进入潜油离心泵，大大改善离心泵的吸入条件，避免离心泵发生气锁，从而保证潜油电泵在高含气油井中正常运转，提高高含气油井的产量的特点，广泛在油田采油工艺中应用。

1、  一种高效气液离心泵，包括泵头总成、压紧管、泵壳、叶轮、导壳、泵轴和泵座总成，其特征在于所述泵头总成和泵座总成分别安装于泵壳的两端，泵轴在泵壳内自泵头总成贯穿于泵座总成，压紧管、叶轮和导壳顺次安装于泵轴上。

2、  根据权利要求1所述的高效气液离心泵，其特征在于所述叶轮与叶轮、导壳与导壳、各相反、成对、相互交替地安装于泵轴上。

3、  根据权利要求1所述的高效气液离心泵，其特征在于所述叶轮为中心设有通过泵轴的通孔，圆周上设有倾斜和垂直过流孔的中部凸起的圆盘状结构。

高效气液离心泵
一、技术领域
本实用新型涉及石油开采井下采油泵，特别涉及一种高效气液离心泵。
二、背景技术
目前，常规的潜油电泵机组由潜油电机、保护器、旋转气体分离器(或双级分离器)、多级离心泵自下而上法兰联接组成。为防止游离气进入离心泵中，现有的旋转气体分离器通过叶轮使气液混合物高速旋转，在离心力的作用下，液体被甩到分离器内壁附近经分离壳进入离心泵，而气体沿分离器轴上行经分离壳进入套管，其存在的问题是：
1、普通分离器只能适用泵吸入口压力下气体含量占油、气、水三相总体积小于30％的油井，对于含气量＞30％的油井，即使使用双级串联分离器，也达不到很好的分离效果。
2、在油气比超过200以后，双级油气分离器的分离效果不很理想，大量的游离气一旦进入离心泵中，再吸入流体便更困难，泵效降低，严重时形成气锁，导致欠载停机。现场中的油井产量很低甚至正常生产都难以维持。
三、发明内容
本实用新型目的是提供一种高效气液离心泵，不仅能保证潜油电泵离心泵在高含气油井中正常运转，避免离心泵发生气锁停机，还能使进入潜油离心泵的含气井液像单相的液体一样，大大改善离心泵的吸入条件，提高高含气油井的产量，有效地克服或避免现有技术中存在的缺点或不足。
本实用新型所述的高效气液离心泵，包括泵头总成、压紧管、泵壳、叶轮、导壳、泵轴和泵座总成。所述泵头总成和泵座总成分别安装于泵壳的两端，泵轴在泵壳内自泵头总成贯穿于泵座总成，压紧管、叶轮和导壳顺次安装于泵轴上。
其中，所述叶轮与叶轮、导壳与导壳、各相反、成对、相互交替地安装于泵轴上。所述叶轮为中心设有通过泵轴的通孔，圆周上设有倾斜和垂直过流孔的中部凸起的圆盘状结构。
本实用新型与现有技术相比较具有如下优点：
1、本实用新型使高含气液体近似单相液体状态进入潜油离心泵内，大大改善潜油离心泵的吸入条件，避免出现气锁停机，从而延长机组使用寿命，提高了高含气油井的产量，具有较高的经济效益和社会效益。
2、本实用新型提高了潜油电泵机组在高含气油井中的适应能力，扩大了潜油电泵的应用领域。
3、本实用新型结构简单，实施方便。
4、优化导叶轮的结构参数，使导叶轮处理游离气的能力提高。
5、优化配套，在“高效气液离心泵”下加旋转分离器，使高含气液体在进入“高效气液离心泵”之前，进行预分离，以提高“高效气液离心泵”的效率。
四、附图说明
图1为本实用新型的一种实施例结构示意图
图2为按图1所示的叶轮结构示意图
图3为按图2所示的结构俯视示意图
五、具体实施方式：
参阅图1-图3，一种高效气液离心泵，包括泵头总成、压紧管、泵壳、叶轮、导壳、泵轴和泵座总成。泵头总成1和泵座总成10分别安装于泵壳3的两端，泵轴8在泵壳3内自泵头总成1贯穿于泵座总成10，压紧管2、叶轮5和导壳7顺次安装于泵轴8上。
叶轮5与叶轮5、导壳7与导壳7、各相反、成对、相互交替地安装于泵轴8上。叶轮5为中心设有通过泵轴8的通孔，圆周上设有倾斜和垂直过流孔11的中部凸起的圆盘状结构。叶轮5和导壳7的连接处安装有上止推垫片4和下止推垫片6。叶轮5上设有流道9。
使用时，本实用新型安装于潜油电泵的多级离心泵与分离器之间，通过动力电缆，把地面电力传递到电机，电机带动潜油离心泵旋转，由于旋转离心力的作用，油层的井液通过高效旋转分离器吸入，含气液体在此进行油气预分离，分离出的气体进入油套环形空间，通过井口放气流程放出套管气，分离的井液进入本实用新型，本实用新型内的叶轮5将高含气液体气泡打碎，使井液形成均匀的气-液混合物，单相液体进入高效气液离心泵，本实用新型对井液增压到额定扬程后进入油管被举升到地面。