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防堵塞单向掺水阀
    【技术领域】

    本实用新型涉及一种防堵塞单向掺水阀，它是空心抽油杆注入热载体采油装置中的重要部件，属于石油机械产品。

    背景技术

    采用空心抽油杆注入热载体的采油装置，可实现对高凝、高粘、高含蜡原油的有效开采，但是，目前采用空心抽油杆注入热载体的采油装置中，单向掺水阀工作性能不稳定，其内部流道面积小、开启压力高，容易被污物堵塞，由于堵塞，经常使得整套装置失效，影响空心抽油杆注入热载体的采油装置的推广应用。

    【发明内容】

    本实用新型的目的在于提供一种结构新颖的防堵塞单向掺水阀，增大易发生故障部位的流道面积，防止污物堵塞，避免事故发生，从而有利于空心抽油杆注入热载体的采油装置的推广应用。

    本实用新型采用如下的技术方案，即一种空心抽油杆注入热载体采油装置中的防堵塞单向掺水阀由上接头、悬挂体、阀座体、阀座顶丝和下接头从上到下依次连接构成，其特征在于上接头中心开有中心流道，以中心流道为轴对称开有流道槽，中心流道与上接头出液口相通，上接头出液口处设有环形槽，上接头下部外壁采用外螺纹与下接头相连，在下接头内腔中，上接头下端探出的部分采用外螺纹与悬挂体相连，悬挂体下部连接阀座体，阀座体内有阀球和阀座，阀座体底端连接阀座顶丝，阀座体顶端开有以阀座体中心为轴线的对称的阀座体流道槽。

    本实用新型上部上接头可接空心杆、下接头底端可接实心杆。防堵塞单向掺水阀工作原理是加热后的液体(热载体)由上部空心杆经上接头中的流道槽进入下接头的环形流道，液体继续下行至阀座顶丝下端口，达到一定压力后，由于底端封闭，液体改变流动方向，阀球被打开，液体经阀座体和阀座体流道槽，进入上接头的中心流道，并经出液口进入油管环空。

    为了防止流道的堵塞，上接头流道槽和阀座体流道槽都被设计为绕掺水阀轴线对称的“肾”形槽孔，使得这些地方过流面积增大，大大降低了被堵塞的可能性，此外，在上接头出液口设置环形槽，能减少因空心抽油杆下井作业时，油管壁清洗不彻底，使得固态油污堵塞出液口，造成开启压力增高或掺水阀无法开启的现象，保证了掺水阀正常工作。

    【附图说明】

    图1、防堵单向掺水阀结构示意图

    图1中，上接头1、悬挂体2、阀座体3、阀球4、阀座5、阀座顶丝6、下接头7、流道槽8、阀座体流道槽9、环行槽10、中心流道11、出液口12。

    图2、上接头流道槽部分地剖面俯视图。

    图3、阀座体顶面俯视图。

    【具体实施方式】

    实施例，结合附图对本实用新型进行说明，上述空心抽油杆注入热载体采油装置中的防堵塞单向掺水阀由上接头1、悬挂体2、阀座体3、阀座顶丝6和下接头7从上到下依次连接构成，上接头1中心开有中心流道11，上接头1内以中心流道11为轴对称开有流道槽8，中心流道11与上接头出液口12相通，上接头出液口12处设有环形槽10，上接头1下部外壁采用外螺纹与下接头7相连，在下接头7内腔中，上接头1下端探出的部分采用外螺纹与悬挂体2相连，悬挂体2下部连接阀座体3，阀座体内有阀球4和阀座5，阀座体3底端连接阀座顶丝6，阀座体3顶端开有以阀座体中心为轴线的对称的阀座体流道槽9。上接头流道槽8和阀座体流道槽9都被设计为一对绕掺水阀轴线对称的“肾”形槽孔。