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1、10申请公布号CN102005285A43申请公布日20110406CN102005285ACN102005285A21申请号201010506187422申请日20100929H01F27/1420060171申请人西宁供电公司地址810003青海省西宁市小桥大街50号72发明人罗琳张玉海贾泽宏孙智铭林建禄范广勤陆忠祁小菱罗琰74专利代理机构西宁工道知识产权代理事务所63102代理人全宏毅54发明名称一种变压器油务处理的方法57摘要本发明涉及电力设备维修领域，特别涉及一种变压器油务处理的方法。本发明一次完成二级过滤，即可得到合格的变压器油，清理变压器油箱底部的油污淤泥、脱落的防锈皮等杂质，并。
2、检修变压器后用空气干燥机对变压器内部进行空气干燥，变压器内再注入放油罐内的合格油至油枕规定的油位，启动真空滤油机完成变压器大修后的三级滤油及热油循环工序，按规定时间静置，完成变压器油务处理，具有节省人力物力和时间，保证处理后的油不被二次污染。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102005298A1/1页21一种变压器油务处理的方法，由清洗放油罐等工序组成，其特征在于从变压器吸出的需处理的油先用压力式滤油机进行一级过滤，再用真空滤油机进行二级过滤，过滤合格的油注入清洗好的放油罐内，清理变压器油箱底部的油污淤泥、脱落的防锈皮等杂质，并。
3、检修变压器后用空气干燥机对变压器内部进行空气干燥，变压器内再注入放油罐内的合格油至油枕规定的油位，启动真空滤油机完成变压器大修后的三级滤油及热油循环工序，按规定时间静置，完成变压器油务处理。权利要求书CN102005285ACN102005298A1/2页3一种变压器油务处理的方法一、技术领域0001本发明涉及电力设备维修领域，特别涉及一种变压器油务处理的方法。二、背景技术0002变压器是电力系统中最重要的主设备之一，是输变电系统最为关键的环节，其本身的健康水平和运行状况的好坏将直接影响到整个电网运行，变压器投入运行后五年内和以后每间隔十年应大修一次，主变压器大修油务处理面临着一定的困难一是变。
4、压器大修油务处理缺乏足够的经验，在大修过程中，放油，滤油，注油，喷淋等工艺的反复倒管路不但会使潮气杂质进入油品，使油品质量下降。二是由于涉及专业较多，交叉工作比较多，还容易使人员出现疲乏混乱，增加不稳定因素。开展对330KV、110KV变压器彻底的大修改造时，变压器所注的绝缘油都是25油种，油品使用年限均在10年以上，补充油绝大部分也来源于设备改造，或停运回来的油，油质都有不同程度的老化，在大修油处理过程中，工艺的好坏直接影响变压器油品的质量，油质量不合格就会延误供电时间，还会导致现场滤油设备的出力降低甚至损坏，从而引起更大的事故。三、发明内容0003本发明的目的在于变压器大修过程中提供一种变。
5、压器油务处理的方法。本发明的技术方案是一种变压器油务处理的方法，由放油罐等工序组成，其特征在于从变压器吸出的需处理的油先用压力式滤油机进行一级过滤，再用真空滤油机进行二级过滤，过滤合格的油注入清洗好的放油罐内，清理变压器油箱底部的油污淤泥、脱落的防锈皮等杂质，并检修变压器后用空气干燥机对变压器内部进行空气干燥，变压器内再注入放油罐内的合格油至油枕规定的油位，启动真空滤油机完成变压器大修后的三级滤油及热油循环工序，按规定时间静置，完成变压器油务处理。本发明具有一次完成二级过滤，即可得到合格的变压器油，变压器大修完毕后将放油罐内的过滤合格的油注入，进行三级滤油及热油循环，采用满油循环法，无需关闭油。
6、枕、散热器、瓦斯继电器等，也不用二次再注油至油枕内倒两次油管，只需一次性注满至油枕规定油位，启动真空滤油机完成变压器大修后的三级滤油及热油循环工序工作，更无需补充油，热油循环结束，按规定时间静置后，变压器就可以投入运行。大修期间变压器放尽油后，用空气干燥机对变压器进行内部空气干燥，夜间等工作休息时间无须加入变压器油，也可保证变压器不受潮，一次性完成油务处理工作。节省人力物力和时间，保证处理后的油不被二次污染。四、附图说明；0004图1是本发明的滤油工艺原理图。0005图2是本发明的空气干燥机干燥机对变压器进行内部空气干燥工艺原理图。0006图3是本发明的热油循环工艺原理图。说明书CN102005285ACN102005298A2/2页4五、具体实施方式0007一种变压器油务处理的方法，由清洗放油罐等工序组成，从变压器吸出的需处理的油先用压力式滤油机进行一级过滤，再用真空滤油机进行二级过滤，过滤合格的油注入清洗好的放油罐内，清理变压器油箱底部的油污淤泥、脱落的防锈皮等杂质，并检修变压器后用空气干燥机对变压器内部进行空气干燥，变压器内再注入放油罐内的合格油至油枕规定的油位，启动真空滤油机完成变压器大修后的三级滤油及热油循环工序，按规定时间静置，完成变压器油务处理。说明书CN102005285ACN102005298A1/1页5图1图2图3说明书附图CN102005285A。