一种竖式套筒窑底座安装方法.pdf

一种竖式套筒窑底座安装方法，其特征在于包括以下步骤：a根据图纸及制作要求，考虑底座尺寸、直径和钢材原材，预制底座钢板，b根据图纸制作要求，底座的分块及套筒窑整体的重量考虑，制作底座钢板槽钢架基础结构，c竖式套筒窑底座安装。本发明的竖式套筒窑底座安装方法具有创新制作底座槽钢架，设计合理、操作简单和工程质量安全可靠，确保底座一次安装即可达到竖式套筒窑设备底座安装质量和地脚螺栓安装精度的优点。

1.  一种竖式套筒窑底座安装方法，其特征在于包括以下步骤：
a、根据图纸及制作要求，考虑底座尺寸、直径和钢材原材，预制底座钢板，包含以下步骤：
（1）底座钢板分片下料
整个竖式套筒窑底座设置11圆弧形钢板小块（1-11）和4圆形钢板小块（12-15），用等离子切割机进行切割加工，其中：11圆弧形钢板小块（1-11）按序相互相邻排列构成圆形，且圆弧形钢板小块（10）与圆弧形钢板小块（11）之间相分离若干距离；4圆形钢板小块（12-15）设置在由圆弧形钢板小块（1-11）构成的圆内，且相互分离若干距离成呈矩形排列；
（2）相邻圆弧形钢板小块（1-11）用等离子切割机进行切割，并打好坡口；
（3）圆弧形钢板小块（1-11）的地脚螺栓，根据图纸采用要求，选择螺栓尺寸，采用数控机床精确找孔，并开孔；
（4）圆形钢板小块（12-15）的地脚螺栓，根据图纸采用要求，选择螺栓尺寸，采用数控机床精确找孔，并开孔；
（5）底座钢板分组组对、焊接
整个底座过大无法运输，将圆弧形钢板小块（1-11）分为4大块在现场进行安装，第一大块由钢板小块11和1组成、第二大块由钢板小块9和10组成、第三大块由钢板小块2-5组成. 第四大块由钢板小块6-8组成；底座组对焊接在工厂采用埋弧焊，现场焊缝采用电弧焊进行拼接，用压弧焊对加劲板进行焊接，确保底座连接牢固； 
b、根据图纸制作要求，底座的分块及套筒窑整体的重量考虑，制作底座钢板槽钢架基础结构，包含以下步骤：
（1）浇筑底座钢板槽钢架基础最下方混凝土垫层
在底座钢板槽钢架基础最下方混凝土垫层浇筑时考虑计划中的槽钢架，布置在垫层混凝土上预埋铁件以便使槽钢架焊接固定；
（2）加工制造槽钢架
对圆弧形钢板小块（1-11）和圆形钢板小块（12-15）共15钢板小块分别加工制造槽钢架，槽钢架设置在每一块钢板小块底座下方，槽钢架用4根槽钢支撑，槽钢之间用角钢连接，保证槽钢的稳定性；
（3）将槽钢架焊接在预埋铁件上
焊接槽钢架，将槽钢焊接在预埋铁件上，槽钢每隔1.6m用角钢连接，水平、横向槽钢之间各设置一道剪刀撑；在盖板底部1.1m处增加一道角钢，并用角钢连接，围成一圈，用于地脚螺栓的安装及固定；
（4）设置调整垫铁
槽钢架安装完后，在槽钢两侧各焊一个螺母（25），再将螺栓套到母（25）上，用全站仪跟踪测量螺栓顶标高，标高测好后将螺栓焊死，槽钢顶部焊一块调整垫铁，调整垫铁底部与8#槽钢连接，接触部位全部满焊，调整垫铁安装完后再经测量组符合后方可进行底座安装；
c、竖式套筒窑底座安装
用吊车将预先制作的底座圆弧形钢板小块（1-11）和圆形钢板小块（12-15）分别吊装就位，可调垫铁确保底座一次安装即可保证平整度要求，焊接检验完毕后，再次进行找平，保证底座的平整度；为避免焊接变形及安装偏差给底座螺栓带来的位置偏差，底座螺栓待底板焊接组对，并精确找平后，再根据定位尺寸与底板在焊点（16）焊接固定，安装完毕后，用压缩空气将底座钢板内的垃圾吹扫干净，浇注底座砼基础，完成竖式套筒窑底座安装。

2.  如权利要求1所述的竖式套筒窑底座安装方法，其特征在于，所述步骤a（5）中，底座分组组对、底座对接焊接过程中，为避免产生变形，首先进行预热，焊接前对钢材进行预热，预热在100-150℃左右，采取相应的预热温度及层间温度控制措施焊接时分四次进行焊接，实施多层多道焊，每焊完一焊道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊，在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度的上、下限符合工艺条件要求，遇有中断施焊的特殊情况，应采取后热保温措施，再次焊接时，重新预热且应高于初始预热温度；为控制焊接变形在现场焊缝加设铁马，铁马在焊后清除，磨光机磨平；焊接检验完毕后，再次进行找平，保证底座的平整度。

一种竖式套筒窑底座安装方法
技术领域
本发明涉及一种底座安装方法，具体地说，是一种竖式套筒窑底座安装方法。
背景技术
套筒窑是为炼钢厂提供活性白灰最重要的设备，随着我国钢铁行业的发展，套筒窑生产工艺也日趋先进化、占地面积节约化，对所生产的副原料优质化提出了更高的要求，特别是套筒窑窑壳直径越来越大，高度也越来越高，对基础底座及地脚螺栓的安装精度要求越来越高。首钢京唐白灰窑工程一座日产量为500t的套筒窑，套筒窑基础标高为+0.5m，窑体顶部标高为+51.86m，窑壳筒体外直径为+8m，原有的竖式套筒窑底座安装方法落伍，其安装精度达不到新装置的安装标准。
因此已知的竖式套筒窑底座安装方法存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种保障竖式套筒窑设备底座安装质量和地脚螺栓安装精度的竖式套筒窑底座安装方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种竖式套筒窑底座安装方法，其特征在于包括以下步骤：
a、根据图纸及制作要求，考虑底座尺寸、直径和钢材原材，预制底座钢板，包含以下步骤：
（1）底座钢板分片下料
整个竖式套筒窑底座设置11圆弧形钢板小块和4圆形钢板小块，用等离子切割机进行切割加工，其中：11圆弧形钢板小块按序相互相邻排列构成圆形，且圆弧形钢板小块与圆弧形钢板小块之间相分离若干距离；4圆形钢板小块设置在由圆弧形钢板小块构成的圆内，且相互分离若干距离成呈矩形排列；
（2）相邻圆弧形钢板小块用等离子切割机进行切割，并打好坡口；
（3）圆弧形钢板小块的地脚螺栓，根据图纸采用要求，选择螺栓尺寸，采用数控机床精确找孔，并开孔；
（4）圆形钢板小块的地脚螺栓，根据图纸采用要求，选择螺栓尺寸，采用数控机床精确找孔，并开孔；
（5）底座钢板分组组对、焊接
整个底座过大无法运输，将圆弧形钢板小块分为4大块在现场进行安装，第一大块由钢板小块11和1组成、第二大块由钢板小块9和10组成、第三大块由钢板小块2-5组成. 第四大块由钢板小块6-8组成；底座组对焊接在工厂采用埋弧焊，现场焊缝采用电弧焊进行拼接，用压弧焊对加劲板进行焊接，确保底座连接牢固； 
b、根据图纸制作要求，底座的分块及套筒窑整体的重量考虑，制作底座钢板槽钢架基础结构，包含以下步骤：
（1）浇筑底座钢板槽钢架基础最下方混凝土垫层
在底座钢板槽钢架基础最下方混凝土垫层浇筑时考虑计划中的槽钢架，布置在垫层混凝土上预埋铁件以便使槽钢架焊接固定；
（2）加工制造槽钢架
对圆弧形钢板小块和圆形钢板小块共15钢板小块分别加工制造槽钢架，槽钢架设置在每一块钢板小块底座下方，槽钢架用4根槽钢支撑，槽钢之间用角钢连接，保证槽钢的稳定性；
（3）将槽钢架焊接在预埋铁件上
焊接槽钢架，将槽钢焊接在预埋铁件上，槽钢每隔1.6m用角钢连接，水平、横向槽钢之间各设置一道剪刀撑；在盖板底部1.1m处增加一道角钢，并用角钢连接，围成一圈，用于地脚螺栓的安装及固定；
（4）设置调整垫铁
槽钢架安装完后，在槽钢两侧各焊一个螺母（25），再将螺栓套到母（25）上，用全站仪跟踪测量螺栓顶标高，标高测好后将螺栓焊死，槽钢顶部焊一块调整垫铁，调整垫铁底部与8#槽钢连接，接触部位全部满焊，调整垫铁安装完后再经测量组符合后方可进行底座安装；
c、竖式套筒窑底座安装
用吊车将预先制作的底座圆弧形钢板小块（1-11）和圆形钢板小块（12-15）分别吊装就位，可调垫铁确保底座一次安装即可保证平整度要求，焊接检验完毕后，再次进行找平，保证底座的平整度；为避免焊接变形及安装偏差给底座螺栓带来的位置偏差，底座螺栓待底板焊接组对，并精确找平后，再根据定位尺寸与底板在焊点（16）焊接固定，安装完毕后，用压缩空气将底座钢板内的垃圾吹扫干净，浇注底座砼基础，完成竖式套筒窑底座安装。
本发明的竖式套筒窑底座安装方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述步骤a（5）中，底座分组组对、底座对接焊接过程中，为避免产生变形，首先进行预热，焊接前对钢材进行预热，预热在100-150℃左右，采取相应的预热温度及层间温度控制措施焊接时分四次进行焊接，实施多层多道焊，每焊完一焊道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊，在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度的上、下限符合工艺条件要求，遇有中断施焊的特殊情况，应采取后热保温措施，再次焊接时，重新预热且应高于初始预热温度；为控制焊接变形在现场焊缝加设铁马，铁马在焊后清除，磨光机磨平；焊接检验完毕后，再次进行找平，保证底座的平整度。
采用上述技术方案后，本发明的竖式套筒窑底座安装方法具有以下优点：
1、创新制作底座槽钢架，设计合理、操作简单；
2、工程质量安全可靠，确保底座一次安装即可达到竖式套筒窑设备底座安装质量和地脚螺栓安装精度。
附图说明
图1为本发明实施例的底座圆弧形钢板小块和圆形钢板小块的平面布置图；
图2为本发明实施例的相邻圆弧形钢板小块打坡口结构示意图；
图3为本发明实施例的底座圆弧形钢板小块和圆形钢板小块与底座螺栓焊接的示意图；
图4为本发明实施例的底座圆弧形钢板小块下方的槽钢架布置示意图；
图5为本发明实施例的底座圆形钢板小块下方的槽钢架布置示意图；
图6为图4和图5中的A-A剖视图；
图7为图4和图5中的B-B剖视图；
图8为本发明实施例的调整垫铁结构示意图；
图9为图8中的C-C剖视图。
图中：1-11圆弧形钢板小块，12-15为圆形钢板小块，16焊点，17地脚螺栓，18槽钢，19角铁，20预埋铁件，21加劲肋板，22调整垫铁，23调整螺栓，24调整垫铁槽钢，25螺母。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
一种竖式套筒窑底座安装方法，其特征在于包括以下步骤：
a、根据图纸及制作要求，考虑底座因尺寸、直径和钢材原材预制底座钢板，包含以下步骤：
（1）底座分片下料
现请参阅图1，图1为本发明实施例的底座圆弧形钢板小块和圆形钢板小块的平面布置图。整个竖式套筒窑底座设置11圆弧形钢板小块1-11和4圆形钢板小块12-15，用等离子切割机进行切割加工，其中：11圆弧形钢板小块1-11按序相互相邻排列构成圆形，圆的外径为8660mm，圆的内径为6360mm，且圆弧形钢板小块10与圆弧形钢板小块11之间相分离1550mm；4圆形钢板小块12-15设置在由圆弧形钢板小块1-11构成的圆内，且相互分离若干距离成呈矩形排列；
图2为本发明实施例的相邻圆弧形钢板小块打坡口结构示意图。
（2）相邻圆弧形钢板小块1-11用等离子切割机进行切割，并打好坡口；
（3）圆弧形钢板小块1-11的脚螺栓孔根据图纸采用要求，选择螺栓尺寸，因螺栓原材为∮70mm，采用数控机床精确找孔，并开孔，孔径为∮74mm；图3为本发明实施例的底座圆弧形钢板小块和圆形钢板小块与底座螺栓焊接的示意图，图4为本发明实施例的底座圆弧形钢板小块下方的槽钢架布置示意图。
（4）圆形钢板小块12-15的脚螺栓孔根据图纸采用要求，选择螺栓尺寸，因螺栓原材为∮70mm，采用数控机床精确找孔，并开孔，孔径为∮18mm；图5为本发明实施例的底座圆形钢板小块下方的槽钢架布置示意图；图6为图4和图5中的A-A剖视图，图7为图4和图5中的B-B剖视图；
（5）底座分组组对、焊接
整个底座过大无法运输，将圆弧形钢板小块1-11分为4大块在现场进行安装，第一大块由小分块11、1、块组成、第二大块由小分块9、10块组成、第三大块由小分块2～5块组成. 第四大块由小分块6～8块组成；底座组对工厂采用埋弧焊，现场焊缝采用电弧焊进行拼接，用压弧焊对加劲板进行焊接，确保底座连接牢固；底座对接焊接过程中，为避免产生变形，首先进行预热，焊接前对钢材进行预热，预热在100—150℃左右，采取相应的预热温度及层间温度控制措施焊接时分四次进行焊接。实施多层多道焊，每焊完一焊道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊，在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度的上、下限符合工艺条件要求，遇有中断施焊的特殊情况，应采取后热保温措施，再次焊接时，重新预热且应高于初始预热温度。为控制焊接变形在现场焊缝加设铁马，铁马在焊后清除，磨光机磨平。焊接检验完毕后，再次进行找平，保证底座的平整度，安装完毕后，用压缩空气将模板内的垃圾吹扫干净，浇注底座砼基础；
b、根据图纸及制作要求，底座的分块，及套筒窑整体的重量考虑，制作底座钢板基础结构，包含以下步骤：
（1）浇筑底座钢板基础最下方混凝土垫层
在底座钢板基础最下方混凝土垫层浇筑时考虑计划中的槽钢布置图在垫层混凝土上预埋200*200*10mm的铁件；
（2）加工制造槽钢架
对圆弧形钢板小块1-11和圆形钢板小块12-15共15钢板小块分别加工制造槽钢架，槽钢架设置在每一块钢板小块底座下方，槽钢架用4根12#槽钢支撑，槽钢之间用L50*5mm的角钢连接，保证槽钢的稳定性；
（3）将槽钢焊接在预埋铁件上
焊接槽钢架，将槽钢焊接在预埋铁件上，槽钢每隔1.6m用L50*5mm的角钢连接，水平、横向槽钢之间各设置一道剪刀撑；在盖板底部1.1m处增加一道角钢，并用角钢连接，围成一圈，用于地脚螺栓的安装及固定，
（4）设置调整垫铁
图8为本发明实施例的调整垫铁结构示意图，图9为图8中的C-C剖视图。
槽钢安装完后，在槽钢两侧各焊一个螺母25，再将螺栓套到母25上，用全站仪跟踪测量螺栓顶标高，标高测好后将螺栓焊死，槽钢顶部焊一块200*200*10mm的调整垫铁，垫铁底部与8#槽钢连接，接触部位全部满焊，垫铁安装完后再经测量组符合后方可进行底座安装；
c、竖式套筒窑底座安装
根据计算最大块重8.4吨，用50吨吊车将预先制作的底座圆弧形钢板小块1-11和圆形钢板小块12-15吊装就位，可调垫铁确保了底座一次安装即可保证平整度要求，焊接检验完毕后，再次进行找平，保证底座的平整度，为避免焊接变形及安装偏差给底座螺栓带来的位置偏差，底座螺栓待底板焊接组对，并精确找平后，再根据定位尺寸与底板在焊点16焊接固定，安装完毕后，用压缩空气将模板内的垃圾吹扫干净，浇注底座砼基础完成竖式套筒窑底座安装。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的竖式套筒窑底座安装方法的创新制作底座槽钢架使工程质量安全可靠，确保底座一次安装即可达到竖式套筒窑设备底座安装质量和地脚螺栓安装精度。本发明在首钢京唐白灰窑工程一座日产量为500t的套筒窑，套筒窑基础标高为+0.5m，窑体顶部标高为+51.86m，窑壳筒体外直径为+8m的装置安装中应用，取得了圆满成功。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。