门用玻璃压条.pdf

本实用新型公开了一种门用玻璃压条，该压条由挤塑型材构成，其截面中部设有一用以滑设固定销的T形槽，该T形槽的两侧各延伸一抵压部，即用以压抵玻璃的内抵压部及用以压抵门框的外抵压部，且该内外抵压部的抵压面均内缩于T形槽的边缘，另外所述T形槽的上方设有用以插固一L形角固定销的容腔。由于该压条采用挤塑型材，在组装玻璃时，可根据玻璃的长宽尺寸任意裁切压条，这就大大节省了模具开支，且不需经常开模，从而节约了模具成本。而且其材料由于为塑料材质，因此也就不存在木质压条的诸多缺点。

1、  一种门用玻璃压条，其特征在于：该压条由挤塑型材构成，其截面中部设有一用以滑设固定销的T形槽，该T形槽的两侧各延伸一抵压部，即用以压抵玻璃的内抵压部及用以压抵门框的外抵压部，且该内外抵压部的抵压面均内缩于T形槽的边缘。

2、  如权利要求1所述的门用玻璃压条，其特征在于：所述T形槽的上方设有用以插固一L形角固定销的容腔。

门用玻璃压条
技术领域
本实用新型涉及一种门用配件，尤指一种门用玻璃压条。
背景技术
现有技术中，有一种门的结构是在门的中间嵌有玻璃，而该玻璃则是通过压条固定在外周门框上的。早期的压条是木质的，但木质的压条存在易变形、易受潮、易被虫蛀等缺点，且价格较昂贵，而且木质压条很难做到事先将压条与玻璃固定，之后再销往成品门厂家进行组装。为此塑料压条是很好的替代品，它不但不存在木质压条的诸多缺点，而且表面易着色，产品外观变化多样。但是塑料压条也存在开模成本较高的缺点，这是因为压条一般为细长结构，导致其模具尺寸较大，而且通常玻璃的长宽尺寸较多，即使压条的大体结构相同，但由于长度不同也必须重新开模，因此开模成本较高。
实用新型内容
本实用新型所欲解决的技术问题在于提供一种可降低开模成本的门用玻璃压条，且其不存在木质压条的诸多缺点。
为达成上述技术问题，本实用新型的技术解决方案是：
一种门用玻璃压条，该压条由挤塑型材构成，其截面中部设有一用以滑设固定销的T形槽，该T形槽的两侧各延伸一抵压部，即用以压抵玻璃的内抵压部及用以压抵门框的外抵压部，且该内外抵压部的抵压面均内缩于T形槽的边缘。
所述T形槽的上方设有用以插固一L形角固定销的容腔。
采用上述方案后，由于本实用新型所述的压条采用挤塑型材，在组装玻璃时，可根据玻璃的长宽尺寸任意裁切压条，这样就大大节省了模具开支，且不需经常开模，从而大大节约了模具成本。而且其材料由于为塑料材质，因此也就不存在木质压条的诸多缺点，即不会被虫蛀、不会变形也不会受潮，且价格较便宜。此外塑料材质的压条质地较软，不易划伤及损坏玻璃，表面又容易着色，使产品色彩变化多样。
附图说明
图1是本实用新型的结构剖视图；
图2是本实用新型实际应用的立体分解图；
图3是图2的立体组合示意图；
图4是图3的A-A剖视图；
图5是图3的B-B剖视图；
图6是图2所述由压条组合固定的玻璃安装于门上的示意图；
图7是图6的C-C剖视图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所涉及的是一种门用玻璃压条，该压条1由挤塑型材构成，其截面中部设有T形槽11，该T形槽11的上方设有容腔12，而T形槽11及容腔12的两侧各延伸一抵压部，即内抵压部13及外抵压部14，且该内外抵压部13、14的抵压面15均内缩于T形槽11的边缘。
本实用新型在用于压抵组装玻璃时，如图2至图5所示，先根据玻璃2的长宽尺寸，裁切出四根纵向压条及四根横向压条，并将各压条1的边缘裁切成45度，然后将八根压条分两组对称放置，之后准备若干固定销3，该固定销3的一端设有螺孔31，另一端形成T形滑块32，将该固定销3以其T形滑块32滑设于上述两组压条的其中一侧压条1的T形槽11内，并到达适当位置，再以一L形角固定销4的一臂插于相邻两压条的其中一压条的容腔12内，然后将玻璃2嵌于两侧压条的内抵压部13内，同时将角固定销4的另一臂插于相邻的另一压条的容腔12内，从而将相邻的两压条固定，而玻璃2的四周边缘则抵于四周压条的T形槽11内壁面，玻璃2的两面边缘则被各压条内抵压部13的抵压面15抵压固定，最后，在设置有固定销3的位置，在相对固定销3螺孔31一侧的压条1外侧开孔，再以螺钉5锁固，压条1外侧的孔则可由一堵头6塞住，以保证压条的外观完整。
通过上述方式组装固定的玻璃即可销往产品门的厂家，而该厂家只需将外周门框7嵌固于各压条的外抵压部14内(配合图6及图7所示)，令门框7的四周内边缘抵于各压条1的T形槽11外壁面，而其两面边缘则被压条1外抵压部14的抵压面15抵压固定，从而可完成玻璃的组装，组装非常方便。