抽油井井口取样用阀门 所属技术领域
本实用新型涉及一种阀门，特别是涉及一种抽油井井口取样用阀门。
背景技术
为了使我国新疆和东北的油田中广泛使用的各种抽油井能够在严寒的冬季保持正常生产，就必须对抽油井井口进行保温，目前常用的抽油井井口保温方法是在抽油井井口之上加装内有电加热装置的保温壳；但是由于安装在抽油井井口上的抽油井井口取样用阀门是容易发生可燃气体或液体泄漏的部件，所以抽油井井口取样用阀门必须伸出于保温壳之外设置，这使得很难对抽油井井口取样用阀门进行单独保温，因此现有的抽油井井口取样用阀门经常因为被冻住而无法正常使用，并且由于现有的抽油井井口取样用阀门存在着结构上的缺陷，所以要对其进行化冻非常困难，且拆卸化冻时需要停井。
【发明内容】
本实用新型的目的是提供一种使用时不需要进行整体保温、容易化冻和拆卸化冻时不需要停井的抽油井井口取样用阀门。
本实用新型的目的是这样实现地：一种抽油井井口取样用阀门，其包括有管状阀体、活动阀芯、管状阀杆、管状阀杆定位螺帽、阀芯复位弹簧和阀芯复位弹簧底座；
其中在管状阀体的中部设置有一个环形凸台；在管状阀体中部的环形凸台、管状阀体的前部和管状阀体的后部之上均设置有连接螺纹；在管状阀体的后部设置有一个直径大于管状阀体中空腔的阀芯复位弹簧腔，在阀芯复位弹簧腔的侧壁之上散布设置有阀芯复位弹簧腔进油孔；在管状阀体上的环形凸台和管状阀体前部的连接螺纹之间设置有一个四角腰；
阀芯复位弹簧底座为一杯形底座，阀芯复位弹簧底座与管状阀体的后部螺纹连接在一起；
在活动阀芯的后部设置有一个阀芯复位弹簧定位凸台，在活动阀芯的中部设置有一个圆形挡板，在位于活动阀芯前部外侧表面之上的环形凹槽之中设置有密封圈，在圆形挡板的前端面上的环形凹槽之中设置有环形密封垫；活动阀芯活动设置在管状阀体中的管状阀体中空腔和阀芯复位弹簧腔的交接处；
阀芯复位弹簧设置在管状阀体中的阀芯复位弹簧腔之中，阀芯复位弹簧的两端分别与阀芯复位弹簧底座和活动阀芯相互接触；
在管状阀杆的前部固定设置有一个环形凸棱，在管状阀杆的后部侧壁之上设置有管状阀杆进油孔，在管状阀杆后部外侧表面之上的环形凹槽之中设置有密封圈；管状阀杆的后部活动设置在管状阀体中的管状阀体中空腔之中，管状阀杆的后端与活动阀芯的前端插接设置在一起；
管状阀杆定位螺帽与管状阀体的前部螺纹连接在一起。
由于本实用新型将非常容易从管状阀体之上拆卸下来进行化冻的管状阀杆设置在管状阀体的前部，而将需要停井才能进行拆卸和化冻的活动阀芯和阀芯复位弹簧设置在管状阀体的后部；所以当将本实用新型通过其中部的环形凸台与输油管的一端螺纹连接固定在一起使用时，可以仅使管状阀体上环形凸台前部的管状阀体部分暴露在保温壳的外部，由于在这部分管状阀体之中只有非常容易从管状阀体之上拆卸下来进行化冻的管状阀杆，而本实用新型之中需要停井才能拆卸和化冻的活动阀芯和阀芯复位弹簧因均位于保温壳之中，所以其不会被冻住；这样当需要取样时，只需先将被冻住的管状阀杆从管状阀体之上卸下进行化冻，然后再将化冻后的管状阀杆安装回去，即可以进行取样；因此本实用新型具有使用时不需要进行整体保温、容易化冻和拆卸化冻时不需要停井的特点。
【附图说明】
图1为本实用新型一种具体实施方式的主视图
图2为图1的A-A向剖视结构示意图
图3为图1的后视图
图4为图1的左视图
图5为图1所示本实用新型处于开启状态下的一种使用状态示意图
图中：1-环形凸台 11-阀芯复位弹簧底座
2-管状阀体 12-阀芯复位弹簧定位凸台
3-四角腰 13-通孔
4-管状阀杆定位螺帽 14-阀芯复位弹簧腔
5-管状阀杆 15-阀芯复位弹簧腔进油孔
6-管状阀体中空腔 16-环形密封垫
7-活动阀芯 17-管状阀杆进油孔
8-密封圈 18-环形凸棱
9-圆形挡板 19-输油管
10-阀芯复位弹簧 20-保温壳
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述，一种抽油井井口取样用阀门，其包括有管状阀体2、活动阀芯7、管状阀杆5、管状阀杆定位螺帽4、阀芯复位弹簧10和阀芯复位弹簧底座11；
其中在管状阀体2的中部设置有一个环形凸台1；在管状阀体2中部的环形凸台1、管状阀体2的前部和管状阀体2的后部之上均设置有连接螺纹；在管状阀体2的后部设置有一个直径大于管状阀体中空腔6的阀芯复位弹簧腔14，在阀芯复位弹簧腔14的侧壁之上散布设置有阀芯复位弹簧腔进油孔15；在管状阀体2上的环形凸台1和管状阀体2前部的连接螺纹之间设置有一个四角腰3；如图1和图5所示，设置四角腰3的目的是为了便于通过其用扳手将本实用新型与输油管19的一端进行安装或拆卸，当然四角腰3也可以换成其它具有相同功能的结构形式，如六角腰、扁圆腰等；
阀芯复位弹簧底座11为一杯形底座，阀芯复位弹簧底座11与管状阀体2的后部螺纹连接在一起；设置阀芯复位弹簧底座11的目的之一是为阀芯复位弹簧10的一端提供一个支点；另外通过拆卸阀芯复位弹簧底座11可以将阀芯复位弹簧10和活动阀芯7从管状阀体2之中拆卸下来进行维修或更换；
在活动阀芯7的后部设置有一个阀芯复位弹簧定位凸台12，在活动阀芯7的中部设置有一个圆形挡板9，在位于活动阀芯7前部外侧表面之上的环形凹槽之中设置有密封圈8，在圆形挡板9的前端面上的环形凹槽之中设置有环形密封垫16；活动阀芯7活动设置在管状阀体2中的管状阀体中空腔6和阀芯复位弹簧腔14的交接处；装配时，阀芯复位弹簧定位凸台12与阀芯复位弹簧10的前端插接在一起。
阀芯复位弹簧10设置在管状阀体2中的阀芯复位弹簧腔14之中，阀芯复位弹簧10的两端分别与阀芯复位弹簧底座11和活动阀芯7相互接触；这样阀芯复位弹簧10就可以为活动阀芯7提供一个向前的复位推动力；
在管状阀杆5的前部固定设置有一个环形凸棱18，在管状阀杆5的后部侧壁之上设置有管状阀杆进油孔17，在管状阀杆5后部外侧表面之上的环形凹槽之中设置有密封圈8；管状阀杆5的后部活动设置在管状阀体2中的管状阀体中空腔6之中，管状阀杆5的后端与活动阀芯7的前端插接设置在一起；环形凸棱18与管状阀杆定位螺帽4相配合使用即可以限定管状阀杆5在管状阀体2之中的位置；
管状阀杆定位螺帽4与管状阀体2的前部螺纹连接在一起；如图5所示，当需要开启本实用新型时，只需要向后旋转管状阀杆定位螺帽4，管状阀杆定位螺帽4通过环形凸棱18推动管状阀杆5向后移动，同时管状阀杆5的后端推动活动阀芯7向后退入阀芯复位弹簧腔14之中，当管状阀杆5后部的管状阀杆进油孔17也退入阀芯复位弹簧腔14中时，本实用新型即导通开启；当需要关闭本实用新型时，只需要向前旋转管状阀杆定位螺帽4，此时管状阀杆5和活动阀芯7在阀芯复位弹簧10的压缩弹力的作用下向前移动，当活动阀芯7前移到头时，本实用新型即切断关闭。
为了使阀芯复位弹簧腔14的通透性更好，以便于原油的流动，在阀芯复位弹簧底座11的底部还可以设置有通孔13。
如图5所示，当将本实用新型通过其中部的环形凸台1与输油管19的一端螺纹连接固定在一起使用时，本实用新型中只有管状阀体2上环形凸台1前部的管状阀体2部分暴露在保温壳20的外部，在这部分管状阀体2之中只有非常容易从管状阀体2之上拆卸下来进行化冻的管状阀杆5，而本实用新型之中需要停井才能拆卸和化冻的活动阀芯7和阀芯复位弹簧10因均位于保温壳20之中，所以其不会被冻住；这样当需要取样时，只需先将被冻住的管状阀杆5从管状阀体2之上卸下来进行化冻，然后再将化冻后的管状阀杆5安装回去，即可以进行取样。
当然本实用新型也可以用于其它适用的场合。