一种便于布置管、线的隔音隔热砌块 (一)、所属技术领域
本实用新型涉及一种建筑砌块，特别是一种用于建筑上的墙体的砌块。
(二)、技术背景
现有的建筑用砌块一般是实心或者其它带有通孔或榫头、榫槽的砌块主体。这种砌块只用于砌筑墙体，但它存在着外观粗糙和隔音隔热性能差的不足，而且耗费辅料，无法通过砌块敷设管道或线缆，用它砌成墙体后，还要抹灰、刮糙，施工工序复杂。如果要在墙体上敷设管道或线缆，还需另外开槽或加导管，操作极为不便，并增大工程成本。
(三)、发明内容
本实用新型的目的就是提供一种结构简单、使用方便、砌筑快捷平整和能增强隔音隔热性能的便于布置管、线的隔音隔热砌块。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它是在平整的长方体或立方体砌块上设置有便于布置管、线的隔音隔热通孔。本实用新型是这样使用的：将本实用新型的按如图8的方式进行砌筑，隔音隔热通孔被彼此封闭，形成密闭的腔体，具有隔音隔热的性能，当需要敷设管、线时，将本实用新型的隔音隔热通孔按所要敷设的线路进行砌筑，对部分砌块进行简单的加工，使要敷设管、线的砌块之间的隔音隔热通孔彼此相通，并将砌块的其余隔音隔热通孔密闭，就样便可达到既可以隔音隔热又可以布置管、线的目的。可以将本实用新型砌筑成代替管道井的柱状的管束体。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：
1.结构简单，使用方便，成本低廉；
2.由于砌块外形平整，便于工厂大规模批量生产和集中配送，而且砌筑安装快捷，砌后，可以不需再抹灰和刮糙，简化了施工工序。
3.由于用本实用新型砌筑好墙体后，对未布管、线的隔音隔热通孔进行了封闭，形成隔音隔热空腔，在同等条件下，提高了隔音隔热性能。
4.施工人员可以通过隔音隔热通孔在横纵两个方向随意布置管、线，无需另开槽或加导管，简化了施工工序及降低施工难度，显著增强房屋的整体性。
(四)、附图说明
本实用新型的附图说明如下：
图1为本实用新型砌块的第一种实施例的结构示意图；
图2为本实用新型密封条第一种实施例的结构示意图；
图3为本实用新型密封条第二种实施例的结构示意图；
图4为本实用新型砌块的第二种实施例的结构示意图；
图5为隔音隔热通孔在砌块横截面上布置的第一种实施例的结构示意图；
图6为隔音隔热通孔在砌块横截面上布置的第二种实施例的结构示意图；
图7为隔音隔热通孔在砌块横截面上布置的第三种实施例的结构示意图；
图8为本实用新型的第一种使用状态参考图；
图9为本实用新型的第二种使用状态参考图。
图中：1.砌块；2.隔音隔热通孔；3.密封条；4.榫头；5.隔断薄层；6.线缆；7.管道。
(五)、具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，本实用新型是在平整的长方体或立方体砌块1上设置有便于布置管、线的隔音隔热通孔2。本实用新型是这样使用的：将本实用新型的按如图8的方式进行砌筑，隔音隔热通孔被彼此封闭，形成密闭的腔体，具有隔音隔热的性能，当需要敷设管、线时，将本实用新型的隔音隔热通孔按所要敷设的线路进行砌筑，对部分砌块进行简单的加工，使要敷设管、线的砌块之间的隔音隔热通孔彼此相通，并将砌块的其余隔音隔热通孔密闭，就样便可达到实现既可以隔音隔热又可以布置管、线的目的。可以将本实用新型砌筑成代替管道井的柱状的管束体。
如图2所示，为了便于密闭砌块一侧的隔音隔热通孔2，提高隔音隔热性能，增强墙体的抗剪能力，与隔音隔热通孔2相配合有密封条3，密封条3上表面设置有与隔音隔热通孔2相配合的榫头4。
如图3所示，为了便于两砌块之间的密闭隔音隔热通孔2，提高隔音隔热性能，同时提高墙体的抗剪能力，与隔音隔热通孔2相配合有密封条3，密封条3上、下表面设置有与隔音隔热通孔2相配合的榫头4。
如图9所示，是利用密封条进行砌筑墙体的实施例，砌块可以随意的砌筑，对需要敷设管、线的地方，只需将隔音隔热通孔按管、线布置的方向进行砌筑，并对密封条上的榫头进行钻孔的简单加工，使管、线沿隔音隔热通孔敷设即可，其余隔音隔热通孔仍然被密闭而同样具有隔音隔热的性能。
如图4所示，为了进一步增强隔音隔热性能，隔音隔热通孔2中设置有隔断薄层5。对于这种隔音隔热通孔，当需要布置管、线时，只需对要布管、线的隔音隔热通孔中的隔断薄层轻轻地打通就可以布置管、线了。
如图5所示，隔音隔热通孔2在砌块横截面上可以呈直线排列布置。如图6所示，隔音隔热通孔2在砌块横截面上也可以呈三角形排列布置。如图7所示，隔音隔热通孔2在砌块横截面上还可以呈五角形排列布置。