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压裂气举一体化管柱
    技术领域：

    本实用新型涉及油田油井上使用的井下工具，特别是一种压裂气举一体化管柱。

    背景技术：

    当前，油田面临着开采中后期自然递减率大，油井产量低成本增高等问题，为了探井取得地下油气水层的产能压力温度和相关的特性资料常常进行酸化压裂施工，然而压裂酸化液往往不能进行及时返排冲替，对地层及压裂效果具有较大影响，同时影响试油周期。

    技术方案

    本实用新型的目的在于提供一种压裂气举一体化管柱，应用压裂气举排液一体化技术实现压裂酸化酸压后快速将压裂液返排，求产，节省起下管柱作业时间，降低成本，提高压裂效果。

    本实用新型的目的是这样实现的，由油管接箍(1)、短油管(2)、偏心工作筒(3)、气举阀及单向阀(4)、内六角螺钉(5)、定位销(6)及护罩(7)组成，油管接箍(1)与短油管(2)、偏心工作筒(3)、短油管(2)依次连接，偏心工作筒(3)内有气举阀及单向阀(4)、内六角螺钉(5)、定位销(6)及护罩(7)。

    在压裂状态下，单向阀关闭，高压液流由工作筒内通过，气举阀承受压裂状态，环套空间的平衡压力，压裂完成后，可按要求声速转入气举状态，由环套空间接入气源，由压力的不断升高，当压力大于气举阀打开压力及油管内的压力时，单向阀开启，气举阀打开向油管内进气举排液。该管柱压裂后不需动管柱就可转入气举排液状态，使用压裂液能够迅速返排最大限度地保护油层，提高压裂效果。

    本实用新型由于采用了油管接箍与短油管、偏心工作筒、短油管依次连接，偏心工作筒内有气举阀及单向阀、内六角螺钉、定位销及护罩。特别适用于常规压裂及各种大型压裂地油气井也适用于酸化酸压油气井的施工，由压裂酸化酸压状态转气举排液状态，不需动管柱，提高压裂效果，不伤害油气层，提高压裂，酸化酸压液的返排速度，无环境温度限制，施工操作简便，还具有耐高压，安全可靠。

    【附图说明】

    图1是本实用新型的结构示意图。

    下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

    实施例

    如图所示，本实用新型由油管接箍1、短油管2、偏心工作筒3、气举阀及单向阀4、内六角螺钉5、定位销6及护罩7组成，油管接箍1与短油管2、偏心工作筒3、短油管2依次连接，偏心工作筒3内有气举阀及单向阀4、内六角螺钉5、定位销6及护罩7。

    将压裂气举一体化管柱按设计要求下入指定位置，按压裂施工作业程度完成压裂管柱，连接地面设备，进行压裂施工，压裂施工结束后，移去地面压裂设备，开始按要求放喷，连接气源设备，当套压降低到6MPa以下时，启动现场制氮设备向套管中注入氮气，当环套氮气压力大于气举阀打开压力时，单向阀打开，具有一定压力的氮气通过气举阀进入油管中，由于连续进气并与油管中液体混合，使得液体比重不断降低，液面不断升高直至喷出地面，完成气举排液工作。