电解槽专用吸料器 【技术领域】
本实用新型涉及一种吸尘器，特别是涉及一种电解槽专用吸料器。
背景技术
铝电解厂厂房内氧化铝粉尘是不可避免的，随着时间推移，电解槽上部结构、母线表面的氧化铝粉尘会越积越多，不但造成原料的浪费，还会影响电解槽上部结构设备的正常运行，同时还影响现场环境和设备卫生。对于电解槽上部的粉尘积料，传统清理采用人工清理，由于电解槽表面结构复杂，障碍物较多，人工清理非常困难，清扫时扬弃的粉料灰尘容易造成现场设备的二次污染，使人工清理的工作量增大，而且电解槽高温、强电流以及打壳下料等设备频繁动作下人工清理极不安全。目前市场上通用的吸尘器在铝冶炼行业电解槽表面夹杂多颗粒粉尘物、障碍物较多、环境复杂或一些小角落等地方显得无能为力，尤其对比重较大的氧化铝在电解生产中根本无法得到应用。用于解决电解槽上部积料、母线表面浮灰清理的专用吸料器，目前尚未见记载。
【发明内容】
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺点，提供一种解决铝电解槽上部结构氧化铝粉尘积料回收的专用吸料器。
本实用新型技术方案是这样实现的：本实用新型电解槽专用吸料器由收料部分、动力喷射泵部分和粉尘回收部分组成，所述收料部分由收料头吸嘴、收料胶管和气囊的收料器法兰组成；所述动力喷射泵部分由快速接头、进风胶管、进风弯管、喷嘴、气囊、虹吸管和喇叭口组成；所述粉尘回收部分由回收管、排料口和排料管组成。
由于本实用新型吸料器收料吸嘴体积较小，可适应任何复杂的吸尘环境，同时在吸嘴与橡皮胶管之间设置了2m左右的长钢管，可远距离对电解槽上部钢窗内、槽上部表面的粉尘积料进行吸料，也可更换吸嘴对回路母线表面进行收尘清理；动力喷射泵部分和粉尘回收部分也是由钢管及橡皮胶管组成，方便氧化铝粉尘直接回收到电解槽中。本产品无电动装置和机械运转部件，无电耗，直接使用电解车间专用风源。现场无二次污染，物料还可直接排到电解槽内的阳极表面形成一层保温料，减少人工添加氧化铝的次数。本产品操作容易，可大大减少劳动强度，避免了安全事故发生。本实用新型吸料器还可用于类似物料的收集场所。
【附图说明】
本实用新型有如下附图：
图1为本实用新型电解槽专用吸料器结构示意图。
其中：1、进风胶管；2、喷嘴；3、虹吸管；4、收料器法兰；5、喇叭口；6、吸料器外壳；7、排料口；8、吸料器外壳；9、进风弯管；10、快速接头；11、缓冲法兰；12、气囊；13、收料头吸嘴；14、排料管及消音器；15、进料胶管；16、回收管。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案作进一步描述。
如图1所示。本实用新型电解槽专用吸料器由收料部分、动力喷射泵部分和粉尘回收部分组成，尘回收部分组成，所述收料部分由收料头吸嘴13、收料胶管15和气囊12的收料器法兰4组成；所述动力喷射泵部分由快速接头10、进风胶管1、进风弯管9、喷嘴2、气囊12、虹吸管3和喇叭口5组成；所述粉尘回收部分由回收管16、排料口7和排料管14组成。
所述的收料头吸嘴13与钢管焊接连接，钢管与收料胶管15的一端紧固绑扎连接，收料胶管15的另一端通过螺栓与收料器法兰4连接；所述的进风胶管1地一端设置有快速接头10，另一端与进风弯管9以及喷嘴2之间用对丝相连，气囊12的一端与喷嘴2螺纹连接；虹吸管3设置在气囊12内与安装在吸料器外壳6和8内腔的喇叭口5螺纹连接。
所述的吸料器外壳分为6和8两部分，中间用缓冲法兰11连接为一体，缓冲法兰6的中间孔安装喇叭口5，缓冲法兰6上喇叭口5的外侧设置有回收管16。
所述的排料口7设置在吸料器外壳6的侧面，排料管14通过法兰用螺栓与排料口7连接。
所述的排料管14为一直通并端部设置有消音器的钢管。
所述的收料头吸嘴13为扁喇叭口状，还可以是长方形、扁长方形中的任一形状。
本实用新型电解槽专用吸料器是这样工作的：将组装好的吸料器放置在需要收料的电解槽前，排料管14直接对准槽内；收料胶管15放置时不要扭曲打结，收料头吸嘴13放在需要吸料之处；将进风胶管1一端连接到吸料器进风管弯头9上，将另一端设置的快速接头10连接在电解槽前的风源阀上。一切准备就绪后，打开风源，这时压缩空气通过喷嘴2在气囊12空腔中产生高负压，使收料胶管15内压力减小，从而靠产生的负压通过收料头吸嘴13和收料胶管15将电解槽表面的灰尘、物料收集清理干净。吸取的物料通过排料口7直接排到电解槽内，降落到阳极保温料的表面形成一层保温层，使阳极始终保持冶炼设计温度。
如需要收集电解槽不同部位的物料时，可更换不同形态的收料头吸嘴13，便可完成电解槽上部槽料箱、软母线、水平罩、阳极托盘等部位的灰尘、物料收集清理工作。