一种内置模块化桁架的双向钢板混凝土组合楼板技术领域
本发明涉及建筑结构技术领域，尤其涉及一种内置模块化桁架的双向钢板混凝土
组合楼板。
背景技术
钢板混凝土结构由于其具有优越的承载力和变形性能，目前已广泛应用于核电屏
蔽厂房、海洋平台、高层结构等工业及民用建筑中。由于目前钢板混凝土结构的研究尚不成
熟，很多方面有待改进，例如钢板混凝土组合楼板。目前应用较为广泛的钢板混凝土组合楼
板的构造为底部完整的钢板，钢板上焊接单向的T型钢，顶部配有双向钢筋。该楼板构造使
得钢板具有一定刚度，方便吊装，但是其缺陷也较为明显。第一，该楼板构造具有明显的单
向性。而实际结构中，楼板的尺寸和边界条件决定了大部分楼板受力应是双向板，构造上的
缺陷将极大地影响楼板的传力，从而影响楼板的整体承载力和变形能力。第二，楼板承受平
面外剪力作用时，单向实腹T型钢的存在，打断了斜截面受压混凝土短柱的连续性，影响楼
板抗剪能力。
而且随着国家建筑产业化的推进，钢板混凝土结构的模块化、装配式等技术研究
也变得越来越热门。但是由于目前应用中的钢板混凝土结构的自身特点(如构件尺寸较大、
重量较重、甚至无明显构件的区分等)，其模块化、装配式技术发展的进度较慢。
因此，急需发明一种既从构造上满足双向受力特点，又方便施工安装和混凝土浇
筑，还能促进钢板混凝土结构模块化发展的双向钢板混凝土组合楼板。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提出一种内置模块化桁架的双向钢板混凝土组合楼
板。
本发明提供一种内置模块化桁架的双向钢板混凝土组合楼板，其特征在于：包括
底部钢板、栓钉、模块化双向桁架和现浇混凝土；所述底部钢板置于楼板的底部；所述栓钉
按一定间距焊接在所述底部钢板上以形成抗剪件；所述模块化双向桁架由角钢和槽钢组
成，包括上弦杆、下弦杆、竖腹杆、斜腹杆及节点板；所述现浇混凝土通过待所有其他部件安
装完成后进行现浇以形成于所述模块化双向桁架内。
优选地，所述底部钢板为完整钢板，通过抗剪件栓钉与现浇混凝土进行连接和传
递剪力，从而形成整体。
优选地，所属模块化双向桁架由型钢组成，包括上弦杆、下弦杆、竖腹杆、斜腹杆及
节点板；所述模块化双向桁架可以工厂预制模块，然后根据设计对模块进行拼装。
优选地，所述底部钢板、栓钉、模块化双向桁架能够在工厂按照设计进行安装和连
接，保证质量，待三部分完成后运至现场吊装定位，浇筑混凝土。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明提供的内置模块化桁架的双向钢板混凝土组合楼板，从构造上保证了双
向承载力和变形性能相近，提高了楼板的整体性能和材料利用率；而且施工安装上面实现
了模块化部件，钢材部分的施工完全可以在工厂实现，减少现场焊接，保证焊接质量；同时
桁架双向通透，混凝土密实性、整体性较好。
2、本发明提供的内置模块化桁架的双向钢板混凝土组合楼板，双向模块化桁架可
以实现工厂预制现场拼装，施工灵活方便，整体刚度较大，方便混凝土浇筑时的流通；组合
楼板整体底部钢板双向刚度较好，方便吊装，且可以作为混凝土的模板，方便施工、降低模
板成本。
附图说明
图1是本发明一种内置模块化桁架的双向钢板混凝土组合楼板的剖面示意图。
图2是本发明钢材部分轴测示意图。
图3是本发明模块化桁架立面示意图。
图4是本发明模块化桁架轴测示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实
施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1和图2所示，内置模块化桁架的双向钢板混凝土组合楼板包括底部钢板(1)、
栓钉(2)、模块化双向桁架(3)和现浇混凝土(4)；所述底部钢板(1)是组合楼板中的主要组
成部件，置于楼板的底部；所述栓钉(2)是按一定间距焊接在底部钢板(1)上的抗剪件；所述
模块化双向桁架(3)由角钢、槽钢等型钢组成，主要包括上弦杆(5)、下弦杆(6)、竖腹杆(7)、
斜腹杆(8)及节点板(9)等部件；所述现浇混凝土(4)是组合楼板的主要部分，待所有其他部
件安装完成后进行现浇。
底部钢板(1)为完整钢板，通过抗剪件栓钉(2)与现浇混凝土(7)进行连接和传递
剪力，从而形成整体。
模块化双向桁架(3)由型钢组成，包括上弦杆(5)、下弦杆(6)、竖腹杆(7)、斜腹杆
(8)及节点板(9)等部件；模块化双向桁架(3)可以工厂预制模块，然后根据设计对模块进行
拼装。
底部钢板(1)、栓钉(2)、模块化双向桁架(3)都可以在工厂按照设计进行安装和连
接，保证质量，待三部分完成后运至现场吊装定位，浇筑混凝土(4)。
实际施工过程中，本发明组合楼板的施工及混凝土浇筑过程详述如下：
①将栓钉2根据设计位置和要求焊接到准备好的底部钢板1上，注意预留模块化双
向桁架3的位置。
②将工厂预制好的模块化双向桁架3按照设计要求安装到位，并焊接在底部钢板1
上。
③最后待底部钢板1和模块化双向桁架3整体吊装到位后，支模浇筑混凝土4。
与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：
1、本实施例提供的内置模块化桁架的双向钢板混凝土组合楼板，从构造上保证了
双向承载力和变形性能相近，提高了楼板的整体性能和材料利用率；而且施工安装上面实
现了模块化部件，钢材部分的施工完全可以在工厂实现，减少现场焊接，保证焊接质量；同
时桁架双向通透，混凝土密实性、整体性较好。
2、本实施例提供的内置模块化桁架的双向钢板混凝土组合楼板，双向模块化桁架
可以实现工厂预制现场拼装，施工灵活方便，整体刚度较大，方便混凝土浇筑时的流通；组
合楼板整体底部钢板双向刚度较好，方便吊装，且可以作为混凝土的模板，方便施工、降低
模板成本。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他
实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统
而言，由于与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明
即可。
本领域技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但
是这种实现不应认为超出本发明的范围。
显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神
和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之
内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。