冷凝器单元、具有冷凝器单元的冷冻装置的捆包装置 及其吊挂工具 本发明与冷凝器单元有关，特别是涉及遥控式空冷冷凝器单元，还涉及内藏有冷冻装置所使用的冷凝器单元及送风机等的冷冻机器的捆包装置以及在输送时的吊挂工具(吊具)。
作为冷凝器单元，如特开平9-229423号公报所公开的，其并列设有多个由送风机对通过基台固定的热交换器进行冷却的单元，同时通过设置于每个单元上的控制器对前述送风机进行控制，以使各单元维持合适的凝缩压力。
而且，在以往，作为内藏有冷冻装置所使用的冷凝器单元及送风机等的冷冻机器的捆包装置，如图14、15所示，已知的有在冷冻机器41本体的下侧使用由板材构成的、叉车的叉可以插入地箱型平板架42，用周围侧面及顶面通透的木框43来包覆。
此外，还知道在取下捆包装置来搬送冷冻机器41时，将吊挂工具44用螺栓固定在图16所示的冷冻机器顶面上，用吊索吊挂来搬送。
但是，上述控制器一般是设置在各单元正面侧左右的各个角部，在并列设置多个这样的单元的设置条件下，难以进行维修。
因此，本发明试图在凝缩器单元机体的露出侧上安装各控制器，以容易进行维修。而且，在凝缩器单元上的安装部件也同样(通用)的，其安装是可能的。
作为捆包，从保护地球环境的观点看，要求降低捆包材料的使用量，而且希望使用容易回收的材料。但是，作为采用木框的捆包，在制品移动和输送后而解除捆包(解捆)时，取下木框的操作烦杂，需要一定的操作时间。而且在将该捆包材料废弃时，由于用木材构成的捆包较重，故不便于处理。
而且，对于用螺栓将吊挂工具固定到顶面上的这种方式，在冷冻机器上具有吊挂工具时，该吊挂工具成为顶面的突出物，成为在保存时通过叠置来容纳的障碍。
本发明的目的是，对于以往使用的捆包，尽量减少钉子等连接部件，减少解捆操作及废弃工作与时间，同时容易回收，并且容易具备吊挂工具。
为此，本发明提供一种凝缩器单元，它是通过基台在热交换器冷却用送风机与框体上固定有热交换器的单元，通过该单元的控制用控制器对单元的前述送风机等进行控制，其中在前述控制器的两侧部分别形成安装部，通过将该安装部安装到前述单元上安装的一对安装部件上，从而将前述控制器安装到前述单元上。
此外，本发明的前述安装部件由安装前述控制器的安装部的第一面和安装到前述单元的第二面构成。
再者，本发明提供一种凝缩器单元，其通过框体上的基台将V字状的多个热交换器配置在热交换室内，由前述框体向下方延伸的脚部与该框体之间形成吸入或吹出空间，并列地设置多个通过热交换器冷却用送风机进行热交换的单元，同时通过各控制器对前述送风机等进行控制，以维持各单元的合适的凝缩压力，其中前述控制器配置在前述脚部与框体之间的前述吸入或吹出空间内，或者配置在前述框体上方的与前述热交换器形成的空间内。
为解决上述的捆包问题，权利要求4的发明是，在内藏有冷冻装置所使用的凝缩器单元及送风机的顶面大致平坦的冷冻机器的捆包装置中，通过用捆绑带将包覆前述冷冻机器的顶部两侧的角部的角部包装体、跨越顶部中央横向地包覆的包装体、以及包覆下侧纵向的框架的包装体固定到冷冻机器上这样的构造，可以降低捆包材料的使用量。
权利要求5的发明是，在将冷冻装置所使用的压缩机等配置在下侧、上侧的凝缩器单元及多个送风机配置在箱体内、送风机的风扇护板从箱体的顶面突出的冷冻机器的捆包装置中，通过用捆绑带将跨越前述风扇护板与风扇护板之间的冷冻机器的顶部横向地包覆的包装体、以及包覆前述箱体的左右侧面的包装体固定到冷冻机器上这样的构造，可以降低捆包材料的使用量。
权利要求6的发明是，通过使前述包装体采用空心层板的构造，可以削减废弃的工作与时间。
权利要求7的发明是，在内藏有冷冻装置所使用的凝缩器单元及送风机的具有支脚的冷冻机器的捆包装置中，通过在前述支脚的下部用板材将横向的支脚连结固定的构造，可以减少捆包材料的使用量。
权利要求8的发明是，在内藏有冷冻装置所使用的凝缩器单元及送风机的冷冻机器的吊挂工具中，通过将吊具用螺栓可拆装地固定到前述冷冻机器的横向的上方侧面这样的构造，其中吊具为具有用于卡止的孔的吊挂工具，可以削减顶面的突起。
权利要求9的发明是，前述吊挂工具为钢板制造的长方形，通过将其一部分形成折弯的大致ㄑ字形状的构造，可容易地制造。
权利要求10的发明是，通过将前述吊挂工具以从冷冻机器捆包时的吊挂使用方式旋转180度的状态来设置到冷冻机器上，可以使吊挂工具对捆包无影响地进行附属。
权利要求11的发明是，通过将前述吊挂工具在缓冲材料状态下安装到冷冻机器上，可以防止损伤冷冻机器的表面。
权利要求12的发明是，在内藏有冷冻装置所使用的凝缩器及送风机的顶面大致平坦的冷冻机器的捆包装置中，通过在包覆前述冷冻机器的顶部两侧的角部的角部包装体上，开设对应于吊挂工具位置的切口，可以提高冷冻机器与角部包装体的紧密接触性。
图1是本发明的凝缩器单元的斜视图，其示出了前后并列设置3个单元的例子。
图2是本发明的凝缩器单元的右侧面图，其示出了设置1个单元的例子。
图3是取下盖罩后控制器的正面图。
图4是本发明的凝缩器单元的斜视图，其示出了左右及前后并列设置单元的例子。
图5是控制器与安装部件的正面图。
图6是控制器与一方的安装部件的左侧面图。
图7是在安装于单元的中间部件下面的状态下，控制器与安装部件的正面图。
图8是在安装于单元的中间部件上面的状态下，控制器与安装部件的正面图。
图9是单元的右侧面图，其示出了控制器安装在3个场所的状态。
图10是表示本发明的冷冻机器的捆包状态一实施例的斜视图。
图11是表示该捆包状态别的例子的斜视图。
图12是表示使用本发明的吊具的冷冻机器的搬送例子的主要部分的斜视图。
图13是表示本发明的吊具在捆包时的安装状态的主要部分的详细视图。
图14是表示以往的冷冻机器的捆包状态一例子的斜视图。
图15是表示该捆包状态别的例子的斜视图。
图16是表示使用以往的吊具的冷冻机器的搬送例子的主要部分的斜视图。
下面根据附图来说明本发明的实施方式。图1的凝缩器单元1表示了将一对散热片型的热交换器3、4配置成V字状，将3组V字状配置的散热器3、4容纳到前后并列设置的3个单元2内的例子。
在基座体5的四周安装支柱6，在基座体5与顶框7之间安装中间框8，在支柱6与中间框8及顶框7之间形成热交换室9。在该热交换室9内容纳构成凝缩器的各机器。即，将基台12安装固定在左侧面部、右侧面部的中间框8上，三对热交换器3、4呈V字状垂直直立地固定在该基台12的倾斜面上，在一对热交换器3、4之间的上方分别安装各送风机(图中未示出)，由此构成凝缩器。
而且，在基台12上的V字状地固定的热交换器3、4的两侧部上，用螺栓安装有侧板13。此外，14为送风机的风扇，15为覆盖送风机的护板，它们固定在顶框7上。
因此，送风机在前述中间框8与基座体5之间、即从正面侧和侧面侧的开口部吸入或吹出空气，将与热交换器3、4进行热交换的空气从护板15的上方吹出或者吸入。
在图3中，20为控制器，其为了维持各单元2的合适的凝缩压力，通过安装在凝缩器管上的温度传感器(图中未示出)来检测凝缩温度，以便控制前述送风机的风扇马达(图中未示出)的转速。该控制器20的外观形状大致呈立方体，其后部周围突出设置有安装部21，四周开设有安装孔22。23为凝缩压力设定用的切换柱，24为电源频率切换开关，25为与温度传感器的连接柱，26为端子台，27为“强制运转”与“自动运转”的运转模式切换开关。端子台26的G用于接地，R、S、T用于连接电源电线，U、V、W用于连接送风机的风扇马达的导线。
而且，在图2中，18是建筑物的壁面，19是具有规定间隔地设置于单元2的上方的建筑物的屋檐。为便于说明，图2示出了将单元2严丝合缝地安装设置于一建筑物的壁面18上的凝缩器单元1的例子。
在图5、6中，30、31为安装部件，使用左右一对，分别由第一面32、33以及第二面34、35构成，其中第一面32、33是用于用小螺钉固定前述控制器20的安装部21，而第二面34、35则用小螺钉固定到与所述第一面32、33成直角地折弯的前述单元2上。因此，在各个第一面32、33的上下两个位置开设安装孔36，而在第二面34、35的一个位置开设安装孔41。而且，在两种面32、33、34、35上分别形成弯折的凸缘部37、38、39、40，这些凸缘部与上述各面成直角。这些凸缘部37、38、39、40用于增强防止振动的功能。
因此，前述控制器20在单元2上的安装是安装在图1的单元2的右侧面部的中间框8的靠近正面的下面位置，和安装在图4的右侧面部的中间框8的靠近正面和靠近后面的上面位置。即，在前述支柱6的中间框8下方延伸的脚部与中间框8之间的吸入或吹出空间，和在由中间部8与支柱6以及热交换器3、4形成的空间内配置前述控制器20。此外，图4的凝缩器单元1表示了将单元2左右及前后并列设置的例子。
下面，参照图7、8、9说明该安装方法，首先对在单元2的右侧面部的靠近正面的中间框8的下面的安装情况进行说明。将安装部件30、31安装在中间框8的下面，即安装在中间框8的平面部上的隔开的两个位置所开设的安装孔(图中未示出)内，其中使安装部件30、31的第二面34、35保持在上部的状态，第一面32、33朝向单元2的右侧方向，且使凸缘部37、38相对，使各安装孔41’(与中间框8上未图示的孔)对齐。
而且，在前述控制器20的安装部21的各安装孔22与第一面32、33的各安装孔36吻合的状态下，拧紧小螺钉，通过将控制器20固定到安装部件30、31上，就可以使其正面朝向外方、即朝向单元2的右侧方向地将控制器20安装到单元2上(参照图7)。
此外，如图4及9所示，对在单元2的右侧面部的中间框8的靠近正面的上面安装的情况进行说明。将安装部件30、31安装在中间框8的上面，即安装在单元2的正面侧中间框8的右角部的隔开的两个位置所开设的安装孔(图中未示出)内，其中使安装部件30、31的第二面34、35保持在下部的状态，其第一面32、33保持垂直直立的状态朝向单元2的正面，且使凸缘部37、38相对，使各安装孔41′(与中间框8上未图示的孔)对齐。
而且，如前所述，在前述控制器20的安装部21的各安装孔22与第一面32、33的各安装孔36吻合的状态下，拧紧小螺钉，通过将控制器20固定到安装部件30、31上，就可以使其正面朝向外方、即朝向单元2的前面地将控制器20安装到单元2上(参照图8)。
进一步，对在单元2的右侧面部的中间框8的靠近后面的上面安装的情况进行说明。将安装部件30、31安装在中间框8的上面，即安装在单元2的后面侧中间框8的右角部的隔开的两个位置所开设的安装孔(图中未示出)内，其中使安装部件30、31的第二面34、35保持在下部的状态，其第一面32、33保持垂直直立的状态朝向单元2的后面，且使凸缘部37、38相对，使各安装孔41’(与中间框8上未图示的孔)对正。
而且，如前所述，在前述控制器20的安装部21的各安装孔22与第一面32、33的各安装孔36吻合的状态下，拧紧小螺钉，通过将控制器20固定到安装部件30、31上，就可以使其正面朝向外方、即朝向单元2的后面地将控制器20安装到单元2上。
此外，在进行上述那样的冷冻机器的捆包时，成为图10所示的捆包状态。图10是表示本发明的冷冻机器捆包状态一例子的斜视图，其内藏有冷冻装置所使用的凝缩器单元50以及图中未示出的送风机，对于顶面大致平坦地形成的比较轻的冷冻机器41，用捆绑带54将包覆顶部两侧的角部的包装体51、跨越顶部中央的横向地包覆的包装体52、以及包覆下侧纵向的框架55的包装体53固定到冷冻机器1上，在支脚56的下部，用板材57通过螺钉68等将横向的支脚连接固定起来。
这里，角部包装体51为由空心层板制造的捆包材料构成，沿3个位置的折线55如图所示地折弯成凸形状，形成两面开放的箱形形状。而且，横跨顶部中央的横向包覆的包装体52同样是由空心层板制造的捆包材料构成，将一张长方形的捆包材料沿4个位置的切线56切入，再沿在其内侧构成的4个位置的折线55形成图中所示的折弯的形状。
此外，覆盖框架65的包装体53也是空心层板，将一张长方形的板材卷绕在框架65的四周。
作为这样构成的冷冻机器的捆包装置，所使用的主要的捆包材料是空心层板，因此与以往的木框捆包相比，降低了捆包材料的使用量和重量，尽可能地减少了钉子等连接部件，因此可以削减解捆的作业与废弃的工作与时间，同时提高回收性。
而且，由于冷冻机器的顶面风扇护板露出，因此可以获得这样的效果，即对于装卸操作者来说，他知道不能乘坐到冷冻机器上，在支脚的下部具有板材，在保管时可以重叠进行收纳。从而可提高操作性与安全性，以最小限度的成本来进行捆包。
图12是表示本发明的冷冻机器捆包状态另一例子的斜视图，其于下侧内藏有冷冻装置所使用的图中未示出的压缩机，将冷凝器及送风机配置于上侧的箱体内，送风机的护板58从箱体顶面突出的比较轻的冷冻机器41，用捆绑带54将包覆箱体两侧的横向的部的包装体51、以及包覆顶部护板58间的凹部顶部的包装体52、以及箱体下侧板42固定到冷冻机器1上。
这里，角部包装体51为由空心层板制造的捆包材料构成，将一张长方形的捆包材料沿2个位置的折线55如图所示地折弯，形成コ字状的形状。而且，包覆顶面的包装体52同样是由空心层板制造的捆包材料构成，将一张长方形的捆包材料沿4个位置的切线56切入，再沿在其内侧构成的4个位置的折线55形成图中所示的折弯的形状。
作为这样构成的冷冻机器的捆包装置，所使用的主要的捆包材料是空心层板，因此与以往的木框捆包相比，降低了捆包材料的使用量和重量，尽可能地减少了钉子等连接部件，因此可以削减解捆的作业与废弃的工作与时间，同时提高回收性。
而且，由于冷冻机器的顶面风扇护板露出，因此可以获得这样的效果，即对于装卸操作者来说，他知道不能乘坐到冷冻机器上，从而可提高操作性与安全性，以最小限度的成本来进行捆包。
图12是表示使用本发明的吊具来搬送冷冻机器的例子的主要部分的斜视图，该冷冻机器41由于是内藏有凝缩器单元50及图中未示出的送风机的比较轻的机器，因此大多是设置于屋上等高处的例子，其搬送是用吊索来进行吊挂。
这里，吊具是具有用于卡止的孔59的吊挂工具44，用螺栓45将该吊具以可拆装的状态固定到冷冻机器41的横向的上方侧面上，通过吊索就可以进行吊挂搬送。
这样，与以往的冷冻机器是用螺栓将吊挂工具固定在顶面上相比，可以减少顶面的突起，在保管时可以通过叠置来容纳。
此外，由于吊挂工具44是用钢板制造的长方形，通过将其一部分折弯形成大致ㄑ字形状，安装螺栓孔及吊索卡止孔的加工以及折弯加工可以用冲压等方式容易地制造，从而可提供低成本的吊挂构造。
再者，对于吊挂工具的安装，通过在冷冻机器上设有容易回收的空心层板等缓冲材料，在这种状态下，在进行吊挂工具的安装、拆卸操作以及在进行吊挂搬送时，可以防止损伤冷冻机器的表面，在吊挂工具使用后缓冲材料的废弃处理亦容易进行。
此外，图13是表示本发明的吊具在捆包时的安装状态的主要部分的详细视图，吊挂工具44以从冷冻机器1捆包时的吊挂使用方式旋转180度的状态来设置到冷冻机器41上，在角部包装体51上开设切口60，该切口用于在用角部包装体51包覆安装部位时避开吊挂工具44。
这样，由于冷冻机器与包装体的紧密接触性高，因此，吊挂工具直接附属于冷冻机器上而不会对捆包性能产生影响，可以取消以往所必需的对吊挂工具的捆包。而且，在冷冻机器捆包时容易确认所添附的吊挂工具，因此可以避免输送时的失落。
以上所说明的本发明由于将各控制器安装在凝缩器单元机体的露出侧，因此与其它机器相比，可便利地进行容易损坏、寿命较短的控制器的维修。
而且由于本发明的安装部件是由安装前述控制器的安装部的第一面和安装前述单元的第二面构成，因此无论安装位置是在上部还是在下部，安装部件都可通用。
按照以上说明的权利要求4的发明，在内藏有冷冻装置所使用的凝缩器单元及送风机的顶面大致平坦的冷冻机器的捆包装置中，通过用捆绑带将包覆前述冷冻机器的顶部两侧的角部的角部包装体、跨越顶部中央横向地包覆的包装体、以及包覆下侧纵向的框架的包装体固定到冷冻机器上这样的构造，可以降低捆包材料的使用量，削减解捆操作与废弃工作及时间，同时可提高回收性。
按照权利要求5的发明，在将冷冻装置所使用的压缩机等配置在下侧、上侧的凝缩器单元及多个送风机配置在箱体内、送风机的风扇护板从箱体的顶面突出的冷冻机器的捆包装置中，通过用捆绑带将跨越前述风扇护板与风扇护板之间的冷冻机器的顶部横向地包覆的包装体、以及包覆前述箱体的左右侧面的包装体固定到冷冻机器上这样的构造，可以降低捆包材料的使用量，削减解捆操作与废弃工作及时间，同时可提高回收性。
按照权利要求6的发明，通过使前述包装体采用空心层板的构造，可以削减废弃的工作与时间，还可提高回收性。
按照权利要求7的发明，在内藏有冷冻装置所使用的凝缩器单元及送风机的具有支脚的冷冻机器的捆包装置中，通过在前述支脚的下部用板材将横向的支脚连结固定的构造，可以减少捆包材料的使用量，同时削减废弃工作与时间。
按照权利要求8的发明，在内藏有冷冻装置所使用的凝缩器单元及送风机的冷冻机器的吊挂工具中，通过将吊具用螺栓可拆装地固定到前述冷冻机器的横向的上方侧面这样的构造，其中吊具为具有用于卡止的孔的吊挂工具，可以削减顶面的突起，在保管时可通过叠置来进行容纳。
按照权利要求9的发明，前述吊挂工具为钢板制造的长方形，通过将其一部分形成折弯的大致ㄑ字形状的构造，可容易地制造，从而提供低成本的吊挂构造。
按照权利要求10的发明，通过将前述吊挂工具以从冷冻机器捆包时的吊挂使用方式旋转180度的状态来设置到冷冻机器上，可以使吊挂工具直接附属到冷冻机器上，而不会对捆包性产生影响。
按照权利要求11的发明，通过将前述吊挂工具在缓冲材料状态下安装到冷冻机器上，可以防止损伤冷冻机器的表面，在吊挂工具使用后缓冲材料的废弃处理亦容易进行。
按照权利要求12的发明，在内藏有冷冻装置所使用的凝缩器及送风机的顶面大致平坦的冷冻机器的捆包装置中，通过在包覆前述冷冻机器的顶部两侧的角部的角部包装体上，开设对应于吊挂工具位置的切口，可以提高冷冻机器与角部包装体的紧密接触性，在捆包时容易确认所添附的吊挂工具。