门 【发明领域】
本发明涉及一种门，特别涉及一种通过利用合成树脂和木料形成框架并在该框架内加入泡沫层从而可防止潮气从外面进入内部的门。
背景技术
在当前大量生产的门中，门的框架主要是由合成树脂材料制成。但是，当这种框架仅仅是由合成树脂材料制成时，其缺点在于，门可能会整体弯曲。基于对这种变形的考虑，因此在形成门的框架时部分地使用木料。
在为防止具有上述结构的门发生弯曲而部分地使用木料的情况下，木料有可能因侵入到其内部的潮气而受到损坏。这是不希望发生的，因为门的稳定性会被大大降低。
换句话说，对于传统的门，由于部分使用的木料是暴露在门外部地，其着色剂或涂层剂在长期使用中可能会从门的表面上脱落下来，从而导致木料因侵入到其内部的潮气而损坏。因此，存在有这样的缺陷，即，这种损坏会严重地影响门自身的寿命和可靠性。
综上所述，由于木料易于受到潮气的损害，因此如果门是部分使用木料而构建成的，则使门的木料部分不暴露在潮气之中将是优选的。
【发明内容】
本发明所考虑的就是如何解决上述问题。本发明的首要目的是提供这样一种门，在这种门中使用了木料以加固门的框架强度同时木料不暴露在潮气当中，由此即使在门的长期使用中也可以保持其强度，并且提高了产品的可靠性。
为了实现上述目的，根据本发明一个方面所述的门包括：由合成树脂材料制成的前板和后板；一对由合成树脂材料制成的横向框架，并固定在所述前板与后板之间的上端和下端；一对木制的纵向框架，并固定在所述前板与后板之间的右侧端和左侧端，以使各个所述纵向框架的上端和下端分别与所述横向框架的下表面和上表面相接触；以及一对由合成树脂材料制成的盖板，并固定在所述纵向框架的外侧表面上。由所述前板和后板之间的框架所定出的内部空间被充填发泡液，从而形成了泡沫层。
根据本发明另一个方面所述的门包括：由玻璃纤维材料制成的前板和后板；一对由合成树脂材料制成的横向框架，并固定在所述前板与后板之间的上端和下端；一对木制的纵向框架，并固定在所述前板与后板之间的右侧端和左侧端，以使各个所述纵向框架的上端和下端分别与所述横向框架的下表面和上表面相接触；以及一对由合成树脂材料制成的盖板，并固定在所述纵向框架的外侧表面上。由所述前板和后板之间的框架所定出的内部空间被充填发泡液，从而形成了泡沫层。
可以在所述前板和后板的边缘部分上形成多个肋条，用以接触和支撑所述框架的外侧表面。
可以在所述前板和后板的内部部分上形成多个突起，用以支撑所述框架的内侧端。框架可由肋条和支撑突起定位支撑。
可以在所述前板和后板的边缘部分上形成多个肋条，用以接触和支撑所述框架的外侧表面，并且各个所述盖板形成有从盖板的两侧突出以待放置于所述肋条的内侧的翼状部分。
所述纵向框架可以由层压木(LVL)制成，上述层压木是由多片薄木片按照右和左的方向粘合起来的。因此，所述纵向框架就能够具有足够的强度以防止门在向前和向后的方向上产生弯曲。
所述框架与所述前板和后板以及所述盖板的接触部分可以利用粘合剂粘合在一起。
根据本发明所述，由于具有足够强度以防止在向前和向后的方向上产生弯曲的木料未被暴露在门的外部，因此可以获得防止由于进入潮气而造成门被部分损坏的效果。
附图的简要说明
通过以下结合附图对本发明优选实施例的说明，本发明的上述及其它目的、特征和优点将变得更加清楚，其中：
图1是根据本发明所述的门的分解立体图；以及
图2是根据本发明所述的门的装配立体图。
【具体实施方式】
以下将结合用附图图示的实施例对本发明进行详细说明。
如图1和图2所示，本发明的门的前表面(例如，户外侧)和后表面(例如户内侧)分别由前板10和后板20定义。前板10和后板20可以由合成树脂材料制成，并且被做成相对较薄的板。如果前板10和后板20具有预定的强度以及抗潮气侵入的特性，则它们就足以用于门。例如，它可以由任何种类的合成树脂材料制成。
从强度的观点看，前板10和后板20采用热压玻璃纤维板较好。但是，板的材料不必仅限于此。如上所述，前板和后板也可以利用任何种类的合成树脂材料做成。另外，前板10和后板20被构成为具有基本对称的形状，这些形状相互一样。前板10和后板20可以模制成具有预定的纹理或图案。
由于前板10和后板20实质上相同，因此以下将参照前板10对本发明进行说明。另外，在以下对本发明的说明中，门的定位或方向将基于安装为竖直的状态。
前板10具有位于其边缘的竖直肋条12。肋条12用于支撑后面将要说明的框架。也就是说，肋条12支撑着横向框架30a和30b以及纵向框架40a和40b，并且同时与这些框架的外侧表面接触，这样就使框架不能突出到前板和后板10和20的外部。肋条12位于前板10的拐角处的部分可被做成为稍微高于肋条12的其它部分，其目的是为了更加牢固地支撑框架。前板10的内表面上形成有多个向内突出的支撑突起14，其目的是为了支撑突起14与肋条12之间的框架。即，支撑突起14接触并支撑横向框架30a和30b以及纵向框架40a和40b的内端。因此，横向框架30a和30b以及纵向框架40a和40b通过肋条12和支撑突起14而被保持处于固定状态。
如上所述，一对横向框架30a和30b以及一对纵向框架40a和40b被安装在前板10和后板20之间。横向框架30a和30b是沿着宽度方向安装在前板10和后板20的上端和下端的，它们实际上确定了门的上端和下端。另外，横向框架30a和30b是由合成树脂材料模制成形的，优选地使用具有足够强度的合成树脂材料。横向框架30a和30b具有与前板10或后板20的整体宽度相同的长度。
纵向框架40a和40b纵向地安装在前板10和后板20的右侧和左侧，它们实际上也就限定了门的右侧和左侧。纵向框架40a和40b由具有预定强度的木料形成。由于纵向框架40a和40b是由木料做成，所以加工完的门不会产生弯曲并且可以获得牢固的支撑。
由于纵向框架40a和40b是由木料形成，所以它们可能会因潮气的侵入而遭到损坏，从而导致其强度的劣化。因此，应该对纵向框架40a和40b进行配置以使它们充分地不被暴露在加工完的门的外部。
为此，各个纵向框架40a和40b的上端和下端分别被横向框架30a和30b包围。也就是说，纵向框架40a和40b的上端和下端分别与上横向框架30b的下表面的右和左部分以及下横向框架30a的上表面的右和左部分接触及支撑。
另外，安装于前板10和后板20的边缘并处于前板10和后板20之间的横向框架30a和30b以及纵向框架40a和40b被保持处于这样一种状态，即，各个框架被安装在前板10和后板20的肋条12和22以及多个支撑突起14之间。这里，横向和纵向框架以及前板和后板很好地保持处于这样一种状态，即，它们通过粘合剂被相互粘合在一起。前板和后板之间的横向和纵向框架应该得到充分牢固的支撑，以便在后面将要说明的发泡工艺(foaming process)中能够充分地经受住发泡压力。
一对盖板50附着在木制的纵向框架40a和40b的右侧端和左侧端上。附着在纵向框架40a和40b的侧端的盖板50保护纵向框架以使其不受外界潮气的侵入，并且也实际上确定了门的右侧端和左侧端。另外，盖板50由能够充分防潮的合成树脂材料制成。
将盖板50附着在纵向框架的侧端以确定门的右侧端和左侧端可以通过各种方法实现。在图示的实施例中，有多个翼状部分52被纵向地形成在盖板50上，并且在翼状部分52被放置入前板10和后板20的肋条12和22的状态下门被装配起来。通过在盖板50的内表面上涂布粘合剂，就可将盖板50更加牢固地附着在纵向框架40a和40b上。
如上所述，木制的纵向框架40a和40b被安装用来防止具有上述结构的加工完的门出现弯曲。因此，纵向框架40a和40b应该在前和后的方向上具有足够的强度以防止直立状态下的门在前和后的方向上的弯曲变形。
在这一点上，为了防止门发生弯曲，纵向框架40a和40b优选地由具有足够强度以抵抗前和后方向上的弯曲的木料制成。为此，如图中所示，纵向框架40a和40b由层压木(LVL)制成。
也就是说，LVL是通过利用粘合剂将具有预定厚度的多张单板层压起来而制成的。在本发明中，纵向框架40a和40b是利用LVL形成的，其中多张单板按照右和左的方向叠放并通过粘合被固定。纵向框架40a和40b具有显著的高强度以防止前和后方向上的弯曲。因此，通过利用其中多张单板按照右和左的方向叠放并通过粘合被固定的LVL，纵向框架40a和40b就可以具有足够的强度以抵抗前和后方向上的弯曲。
如上所述，当横向框架30a和30b、纵向框架40a和40b以及盖板50被装配在前板10和后板20之间时，门的内部实际上处于空的状态。
当门在空的状态下被装配完时，门的空的内部被充填以发泡液。当然，最好能够使用额外的模子以充分经受住发泡工艺中的发泡压力。
然后，当通过将发泡液充填入门的内部以形成泡沫层时，可以执行外部的修整工序。这种修整工序可以包括，例如，将门的上端和下端切割成合适的尺寸、以及通过在门的表面上喷涂预定的着色剂来进行表面处理。在喷涂着色剂之后，修整工序可以包括，例如，可以用软织物对其上带有喷涂的着色剂的表面进行摩擦以使着色剂均匀地分布在凸凹部分上，从而为前板10和后板20上实现的纹理或图案增加立体效果。另外，修整工序显然还可以包括在着色剂完全被涂布在表面上之后喷涂预定的涂层剂的工序。
应该明白，经过上述这些工序得到的门具有足够抗弯曲强度并且同时没有木料部分暴露在外。因此，很明显，因潮气侵入而对木料造成的损坏可以得到充分的防止。
根据以上对本发明的描述，木制的纵向框架被装配成完全由前板和后板以及一对横向框架和盖板所包围。因此，由于门的木制部分没有暴露在外，所以它可以非常充分地防止因潮气侵入而造成的门的木制部分的损坏。另外，由于纵向框架是用方向得到控制的多张单板层压而成的LVL制成的，所以门在前后方向上的弯曲可以得到充分地防止。因此，可以预期获得对产品的可靠性的更好的改进效果。
显然，在上述本发明的技术精神之内，本领域的普通技术人员能够做出各种修改。本发明应由所附权利要求来解释。