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一种节水型蹲便器及其制造方法
    技术领域：

    本发明涉及卫生洁具，是一种节水型蹲便器及其制造方法。背景技术：

    现有蹲便器存在某些不足：存水弯呈S型，污水无法自流排泄，需要大量的水冲洗；由于排水阀安装在地平面以下，封闭不严，维修困难；蹲便器的主体为整体结构，主要由陶瓷材料制造，不能采用其它加工方法及其它材料制造等。发明内容：

    本发明的目的是，提供一种节水型蹲便器及其制造方法，使它具有如下优点：节约冲洗的水量；排水阀密封效果好、维修方便；蹲便器主体采用分体加工安装，可以采用多种材料制造等。

    本发明为了解决现有技术所存在的问题，采用如下方案进行解决，它有便池，便池上端安装冲水圈，便池后部安装排水阀，排水阀上开设出水口，出水口与便池存水弯相接，出水口与排污管道连接。排水阀上的堵丝与冲水圈处于同一平面，并高于地平面。冲水圈由上体和下体两部分组成，冲水圈的两端头分别设置型插接口。排水阀的外壳内安装活塞，活塞内安装弹簧，弹簧的两端分别与堵丝和活塞固定。一种节水型蹲便器的制造方法，选用加热可溶性材料，将冲水圈的上体、下体和便池分别模注成型后取出，将上体和下体粘接或焊接成冲水圈，再将模注后的便池与冲水圈安装成型然后将排水阀安装在便池后部。一种节水型蹲便器的制造方法，选用加热可溶性材料，将冲水圈的上体、下体和便池分别模压成型后取出，将上体和下体粘接或焊接成冲水圈，再将模压后的便池与冲水圈安装成型然后将排不阀安装在便池后部。一种节水型蹲便器的制造方法，按照蹲便器设计的形状尺寸及所需的设置，分别加工出蹲便器冲水圈的上体、下体和便池，冲水圈的上体和下体成型后粘接或焊接，冲水圈与便池粘结、插接或焊接，一种节水型蹲便器的制造方法，采用铸造方法制造蹲便器的冲水圈上体、下体和便池，所用材料是加热至溶化到液体状，蹲便器冲水圈上下两体分别模铸成型后取出粘接或焊接，蹲便器冲水圈也可一体模铸成型，便池模铸成型后与冲水圈粘接、插接或焊接，然后将排水阀安装在便池后部。

    本发明具有如下优点：蹲便器改变了存水弯形状及排水阀结构等，可大幅度节约用水，一般在2升以下即可冲洗干净；排水阀地密封效果好、维修方便；蹲便器的主体即：便池和冲水圈，可采用多种制造方法分体制造安装，因而可以采用石材、水晶、玻璃等多种材料制造等。附图说明：

    附图1是本发明的结构示意图。具体实施方式：

    图中1是便池，便池1上端安装冲水圈2，便池1后部安装排水阀4，排水阀4上开设出水口10和出水口13，出水口13与便池1上的存水弯15相接，出水口10与排污管道连接。排水阀4上的堵丝3与冲水圈2处于同一平面，并高于地平面。冲水圈2由上体16和下体17两部分组成，冲水圈2的两端头分别设置型插接口。排水阀4的外壳11内安装活塞6，活塞6内安装弹簧5，弹簧5的两端分别与堵丝3和活塞6固定。图中14是拉线，7、8、9均为密封件，12是密封口，以增加密封效果。18和19是与便池体外连接的浮球式反溢器接口。本发明选用加热可溶性材料，例如：玻璃，将冲水圈2的上体16和下体17、便池1分别模注成型后取出，将上体16和下体17粘接成冲水圈2，再将模注后的便池1与冲水圈2安装成型，然后将排水阀4安装在便池1的后部。本发明工作时，拉动拉线14，拉线14带动活塞6向上移动，弹簧5压缩，出水口13出水口10打开，污水自流排泄。放松拉线14，在弹簧5的反作用下，活塞复位，关闭出水口13和出水口10。