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1、10申请公布号CN104117815A43申请公布日20141029CN104117815A21申请号201310145060822申请日20130424B23P15/00200601B21B27/0220060171申请人中集集团集装箱控股有限公司地址523000广东省东莞市东莞松山湖高新技术产业开发区创新科技园1号楼3楼309B室申请人中国国际海运集装箱（集团）股份有限公司72发明人陈竟华黎西亚何思东74专利代理机构深圳市隆天联鼎知识产权代理有限公司44232代理人刘抗美金云嵋54发明名称变截面底横梁的制作方法及制作变截面底横梁的精轧机57摘要一种变截面底横梁的制作方法及制作变截面底横梁的。
2、精轧机，该制作方法包括步骤一、制作变截面的板材，使板材的截面由两个厚分段和位于两厚分段之间的一个薄分段构成，且两个厚分段的厚度相同；步骤二将板材的两个厚分段均向同一方向垂直弯折，形成截面呈C型的底横梁。制作变截面底横梁的精轧机的轧机辊沿轴向分成三个圆柱形的分段，其两端的分段直径相同，且两端分段的直径比中间分段的直径小。该变截面底横梁的制作方法及制作变截面底横梁的精轧机使得集装箱底横梁的结构实现了变截面设计，在满足集装箱抗弯强度和刚度保持不变的前提下，减少了钢材使用，节约了资源，降低了集装箱的自重，具有环保节能的优点。51INTCL权利要求书2页说明书4页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局。
3、12发明专利申请权利要求书2页说明书4页附图4页10申请公布号CN104117815ACN104117815A1/2页21一种变截面底横梁的制作方法，其特征在于，包括如下步骤步骤一、制作变截面的板材，使板材的截面由两个厚分段和位于两厚分段之间的一个薄分段构成，且两个厚分段的厚度相同；步骤二将板材的两个厚分段均向同一方向垂直弯折，形成截面呈C形的底横梁。2如权利要求1所述的变截面底横梁的制作方法，其特征在于，所述步骤一中，板材包括在厚度方向相对的呈波浪形的两个表面，该两个表面关于板材在厚度方向的中分面对称。3如权利要求1所述的变截面底横梁的制作方法，其特征在于，所述步骤一中，板材包括在厚度方向相。
4、对的两个表面，其中一个表面平整，另一个表面呈两端为波峰中间为波谷的波浪形。4如权利要求1所述的变截面底横梁的制作方法，其特征在于，所述步骤一中，板材的两个厚分段的长度相同，且长度为30MM60MM，板材的薄分段的长度为60MM150MM。5如权利要求1所述的变截面底横梁的制作方法，其特征在于，所述步骤二中，板材的弯折处偏离厚分段与薄分段的交界处。6一种变截面底横梁的制作方法，其特征在于，包括如下步骤步骤一、制作变截面的板材，该板材的截面包括多个厚薄相间的分段，且所有厚分段的厚度相同，所有薄分段的厚度也相同；步骤二、将板材进行裁剪，并使裁剪后的每张板材的截面由两个厚分段和位于两厚分段之间的一个薄。
5、分段构成；步骤三将裁剪后的每张板材的两厚分段均向同一方向垂直弯折，形成截面呈C形的底横梁。7如权利要求6所述的变截面底横梁的制作方法，其特征在于，所述步骤一中，板材包括在厚度方向相对的呈波浪形的两个表面，该两个表面关于板材在厚度方向的中分面对称。8如权利要求6所述的变截面底横梁的制作方法，其特征在于，所述步骤一中，板材包括在厚度方向相对的两个表面，其中一个表面水平，另一个表面呈两端为波峰，中间为波谷、波峰依次相间的波浪形。9如权利要求6所述的变截面底横梁的制作方法，其特征在于，所述步骤一中，所述步骤一中，板材两端的两个厚分段的长度为30MM60MM之间，除两端的两个厚分段之外的其他厚分段的长度。
6、为60MM150MM之间，所有薄分段的长度均为60MM150MM之间。10如权利要求6所述的变截面底横梁的制作方法，其特征在于，所述步骤一中，板材两端的两个厚分段的长度相等，除两端的两个厚分段之外的其他厚分段的长度均等于两端的厚分段长度的两倍，所有薄的分段的长度均相等。11一种制作变截面底横梁的精轧机，其包括轧机辊，其特征在于，所述轧机辊沿轴向分成三个圆柱形的分段，其两端的分段直径相同，且两端分段的直径比中间分段的直径小。12如权利要求11所述的制作变截面底横梁的精轧机，其特征在于，所述轧机辊的两端分段的长度相同，且长度为30MM60MM，所述轧机辊的中间分段的长度为60MM150MM。13一。
7、种制作变截面底横梁的精轧机，其包括轧机辊，其特征在于，所述轧机辊沿轴向分成多个粗细相间的圆柱形的分段，所有细分段的直径相同，所有粗分段的直径也相同，且权利要求书CN104117815A2/2页3两端的分段为细分段。14如权利要求13所述的制作变截面底横梁的精轧机，其特征在于，所述轧机辊两端的细分段的长度相同，其余细分段的长度为两端细分段长度的两倍，所有粗分段的长度均相同。15如权利要求14所述的制作变截面底横梁的精轧机，其特征在于，所述轧机辊的两端细分段尺寸为30MM60MM，除两端的细分段之外的其他细分段的长度为60MM150MM，粗分段的长度为60MM150MM。权利要求书CN104117。
8、815A1/4页4变截面底横梁的制作方法及制作变截面底横梁的精轧机技术领域0001本发明涉及集装箱领域，尤其涉及集装箱上的底横梁的制作方法及制作变截面底横梁的精轧机。背景技术0002集装箱通常包括底架、分别立设在底架长度方向两端的门端和前端、分别立设在底架宽度方向两侧的一对侧墙以及水平设置在门端、前端和侧墙顶部的顶板。底架作为集装箱的主要承载部件，其由两侧纵向设置的底侧梁以及横向连接在底侧梁之间的底横梁构成，其中，底横梁是底架的关键受力部件。0003底横梁一般使用型材钢板冲压弯折成型。参阅图1，钢板加工时，首先经加热炉21进行板坯加热，之后经高压水除磷箱22进行除磷，再经粗轧机23进行粗轧，之。
9、后经热卷箱24卷成卷料，再将卷料通过飞剪机25剪去毛边，然后通过精轧前除磷装置26进行精轧前的除磷，除磷后的板材再输入精轧机27进行精轧，之后将精轧后的板材通过层流冷却机28进行冷却，最后由两台地下卷取机29卷成钢卷。为了方便加工，参阅图2A和图2B，精轧机的轧辊是等径直棍，所以加工后的底横梁在展开时，是一张等厚的平板3（如图3所示），当其弯折成底横梁时，只需剪成适当长度，然后将两端垂直弯折成型。如图4所示，底横梁1成型后，其截面形状为“C”形，包括上翼板11、下翼板13以及连接在上、下翼板11、13之间的腹板12，上、下翼板11、13和腹板12的厚度相同。0004为满足底架的抗弯强度和刚度的。
10、要求，底横梁需采用较厚的钢材弯折而成，但这样会导致底横梁的成本较大，也会导致集装箱的自重较大，装载货物量降低。发明内容0005本发明要解决的第一个技术问题在于，提出一种变截面底横梁的制作方法，由该方法制造的底横梁在强度满足要求的前提下，降低了成本，减小了集装箱的成本，提高了装载量。0006本发明要解决的第二个技术问题在于，提出一种制作变截面底横梁的精轧机，由该精轧机制造的底横梁在强度满足要求的前提下，降低了成本，减小了集装箱的成本，提高了装载量。0007为解决上述第一个技术问题，本发明还提出一种变截面底横梁的制作方法，包括如下步骤步骤一、制作变截面的板材，使板材的截面由两个厚分段和位于两厚分段。
11、之间的一个薄分段构成，且两个厚分段的厚度相同；步骤二将板材的两个厚分段均向同一方向垂直弯折，形成截面呈C形的底横梁。0008所述的变截面底横梁的制作方法，其中，所述步骤一中，板材包括在厚度方向相对的呈波浪形的两个表面，该两个表面关于板材在厚度方向的中分面对称。0009所述的变截面底横梁的制作方法，其中，所述步骤一中，板材包括在厚度方向相对的两个表面，其中一个表面平整，另一个表面呈两端为波峰中间为波谷的波浪形。说明书CN104117815A2/4页50010所述的变截面底横梁的制作方法，其中，所述步骤一中，板材的两个厚分段的长度相同，且长度为30MM60MM，板材的薄分段的长度为60MM150M。
12、M。0011所述的变截面底横梁的制作方法，其中，所述步骤二中，板材的弯折处偏离厚分段与薄分段的交界处。0012为解决上述第一个技术问题，本发明还提出一种变截面底横梁的制作方法，包括如下步骤步骤一、制作变截面的板材，该板材的截面包括多个厚薄相间的分段，且所有厚分段的厚度相同，所有薄分段的厚度也相同；步骤二、将板材进行裁剪，并使裁剪后的每张板材的截面由两个厚分段和位于两厚分段之间的一个薄分段构成；步骤三将裁剪后的每张板材的两厚分段均向同一方向垂直弯折，形成截面呈C形的底横梁。0013所述的变截面底横梁的制作方法，其中，所述步骤一中，板材包括在厚度方向相对的呈波浪形的两个表面，该两个表面关于板材在厚。
13、度方向的中分面对称。0014所述的变截面底横梁的制作方法，其中，所述步骤一中，板材包括在厚度方向相对的两个表面，其中一个表面水平，另一个表面呈两端为波峰，中间为波谷、波峰依次相间的波浪形。0015所述的变截面底横梁的制作方法，其中，所述步骤一中，所述步骤一中，板材两端的两个厚分段的长度为30MM60MM之间，除两端的两个厚分段之外的其他厚分段的长度为60MM150MM之间，所有薄分段的长度均为60MM150MM之间。0016所述的变截面底横梁的制作方法，其中，所述步骤一中，板材两端的两个厚分段的长度相等，除两端的两个厚分段之外的其他厚分段的长度均等于两端的厚分段长度的两倍，所有薄的分段的长度均。
14、相等。为解决上述第二个技术问题，本发明提出一种制作变截面底横梁的精轧机，其包括轧机辊，所述轧机辊沿轴向分成三个圆柱形的分段，其两端的分段直径相同，且两端分段的直径比中间分段的直径小。0017所述的制作变截面底横梁的精轧机，其中，所述轧机辊的两端分段的长度相同，且长度为30MM60MM，所述轧机辊的中间分段的长度为60MM150MM。0018为解决上述第二个技术问题，本发明还提出一种制作变截面底横梁的精轧机，其包括轧机辊，所述轧机辊沿轴向分成多个粗细相间的圆柱形的分段，所有细分段的直径相同，所有粗分段的直径也相同，且两端的分段为细分段。0019所述的制作变截面底横梁的精轧机，其中，所述轧机辊两端。
15、的细分段的长度相同，其余细分段的长度为两端细分段长度的两倍，所有粗分段的长度均相同。0020所述的制作变截面底横梁的精轧机，其中，所述轧机辊的两端细分段尺寸为30MM60MM，除两端的细分段之外的其他细分段的长度为60MM150MM，粗分段的长度为60MM150MM。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果按本发明的变截面底横梁的制作方法及制作变截面底横梁的精轧机，使得集装箱底横梁的结构实现了变截面设计，在满足集装箱抗弯强度和刚度保持不变的前提下，减少了钢材使用，节约了资源，降低了集装箱的自重，具有环保节能的优点。附图说明说明书CN104117815A3/4页60021图1为等截面的底横梁的加工。
16、工艺设备图。0022图2A和图2B为等截面的底横梁的轧机棍的结构示意图，其中，图2A为轧机棍的轴向视图，图2B为轧机棍的径向视图。0023图3为等截面的底横梁的板材展开图。0024图4为等截面的底横梁的截面示意图。0025图5为变截面的底横梁的截面示意图。0026图6为单根变截面底横梁的板材展开图。0027图7为变截面的底横梁的加工工艺设备图。0028图8A和图8B为单根变截面底横梁的轧机棍的结构示意图，其中，图8A为轧机棍的轴向视图，图8B为轧机棍的径向视图。0029图9为多根变截面底横梁的板材展开图。0030图10A和图10B为多根变截面底横梁的轧机图，其中，图10A为轧机的轴向视图，图1。
17、0B为轧机的径向视图。0031图11为剪切后的多根变截面底横梁的板材展开图。具体实施方式0032为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。0033参阅图5，本发明首先提供一种变截面的底横梁，其包括上翼板41、相对于上翼板41平行的下翼板43以及垂直设置在上翼板41和下翼板43之间的腹板42，上翼板41、下翼板43以及腹板42围成C字形，上翼板41和下翼板43等厚，腹板42中部的厚度小于上翼板41或下翼板43的厚度。0034由于上述变截面底横梁减少了腹板厚度，同时设计相适应厚度的翼板，使底横梁抗弯强度和刚度保持不变的情况下，使用了较少的钢材，同时减轻了集装箱的。
18、自重，节约了资源。0035由上述变截面底横梁，还发明还提供两种变截面底横梁的制作方法。0036第一种变截面底横梁的制作方法，包括如下两个步骤。0037步骤一、制作变截面的板材。0038参阅图6，该板材5的截面由两个厚分段51和位于两厚分段51之间的一个薄分段52构成，两个厚分段51的厚度相同。其中，厚分段51的长度尺寸可为30MM60MM之间，薄分段52的长度尺寸可为60MM150MM之间，并优选使两个厚分段51的长度相同。板材5包括在厚度方向相对的呈波浪形的两个表面53、54，该两个表面53、54关于板材在厚度方向的中分面55对称。0039制作上述变截面板材5的程序和过程与现有技术的等截面板。
19、材基本相同，如图7所示，其依次经板坯加热61高压水除磷62粗轧63热卷64飞剪65精轧前除磷66精轧机67层流冷却68卷取69。与现有技术的差别在于，本实施例的精轧机67的轧机棍的形状不同，如图8A和图8B所示，轧机辊7沿轴向分成三个圆柱形的分段，其两端的分段71较细且直径相同，中间分段72较粗，两端分段71的长度相同，长度可为30MM60MM之间，中间分段72的长度可为60MM150MM之间，以对应将板材5轧成两端厚中说明书CN104117815A4/4页7间薄的形状。0040步骤二将板材的两个厚分段51均向同一方向垂直弯折，形成截面呈C形的底横梁。0041在弯折时，优选使板材5的弯折处偏离。
20、厚分段51与薄分段52的交界处，这样，弯折成型的底横梁的腹板两端的厚度大于腹板中间的厚度，从而一方面保证了弯折处的强度和刚度，另一方面也保证了腹板的强度和刚度。0042第二种变截面底横梁的制作方法，包括如下三个步骤。0043步骤一、制作变截面的板材。0044参阅图9，该板材8的截面包括多个厚薄相间的分段，且所有厚分段的厚度相同，所有薄分段的厚度也相同。其中，位于板材8两端的两个分段81的长度相等，尺寸可为30MM60MM之间；除两端的两个厚分段81之外的其他厚分段83的长度均等于两端的厚分段81长度的两倍，尺寸可为60MM150MM之间；所有薄分段82的长度均相等，尺寸可为60MM150MM之。
21、间。板材8包括在厚度方向相对的呈波浪形的两个表面84、85，该两个表面84、85关于板材在厚度方向的中分面86对称。0045制作上述变截面板材8的程序和过程与现有技术的等截面板材基本相同，如图7所示，其依次经板坯加热61高压水除磷62粗轧63热卷64飞剪65精轧前除磷66精轧机67层流冷却68卷取69。与现有技术的差别在于，本实施例的精轧机67的轧机棍的形状不同。如图10A和图10B所示，该轧机辊9沿轴向分成多个粗细相间的圆柱形的分段，所有细分段的直径相同，所有粗分段的直径也相同，其两端的分段91为细分段，且长度相同，尺寸可为30MM60MM之间，除两端的细分段91之外的其他细分段93的长度均。
22、等于两端分段91长度的两倍，尺寸可为60MM150MM之间，所有粗分段92的长度相同，尺寸可为60MM150MM之间。通过这种粗细相间的变截面轧机辊9可将板材轧成厚薄相间的板材。0046步骤二、将板材进行裁剪。0047如图11所示，使裁剪后的每张板材5的截面由两个厚分段51和位于两厚分段51之间的一个薄分段52构成。0048步骤三将裁剪后的每张板材的两厚分段51均向同一方向垂直弯折，形成截面呈C形的底横梁。0049在弯折时，优选使板材5的弯折处偏离厚分段51与薄分段52的交界处，这样，弯折成型的底横梁的腹板两端的厚度大于腹板中间的厚度，从而一方面保证了弯折处的强度和刚度，另一方面也保证了腹板的。
23、强度和刚度。0050需要说明的是，上述两种变截面底横梁的制作方法的步骤一中，板材在厚度方向相对的两个表面均关于板材在厚度方向的中分面对称，在具体实施时，板材的两个表面也可为非对称结构。如在上述第一种变截面底横梁的制作方法中，板材的一个表面平整，另一表面呈两端为波峰中间为波谷的波浪形；在上述第一种变截面底横梁的制作方法中，板材的一个表面平整，另一个表面呈两端为波峰，中间为波谷、波峰依次相间的波浪形。0051以上仅为本发明的较佳可行实施例，并非限制本发明的保护范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本发明的保护范围内。说明书CN104117815A1/4页8图1图2A图2B图3说明书附图CN104117815A2/4页9图4图5图6说明书附图CN104117815A3/4页10图7图8A图8B图9图10A图10B说明书附图CN104117815A104/4页11图11说明书附图CN104117815A11。