一种装配式钢结构节制闸技术领域
本发明涉及水利工程中的节制闸，尤其涉及一种装配式钢结构节制闸。
背景技术
节制闸主要建于河道或渠道中用于调节上游水位、控制下泄水流流量的水闸。天
然河道上的拦河节制闸枢纽中常常包括进水闸、船闸、冲沙闸、水电站、抽水站建筑物。在传
统水利工程中，节制闸的建造主要采用在现场建造内部钢结构，在采用浇灌混凝土的方式
完成，这样的施工流程会造成施工时间长，非常依赖天气作用，同时在施工时必须打坝断
流、断航，会影响航运和经济效益。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种装配式钢结构节制闸，使得节制闸的
内部钢结构直接加工制造完成，省去现场加工的步骤，可以在现场直接浇灌混凝土，提高工
程效率，缩短工期，不需要再根据天气气候来决定施工进程。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种装配式钢结构节制闸；包括工作
桥、立式钢结构和支撑底板钢结构；所述的工作桥位于所述的立式钢结构的上方，与所述的
立式钢结构相配合，固定连接；所述的支撑底板钢结构位于所述的立式钢结构的下方，与所
述的立式钢结构固定连接。
进一步的，所述的立式钢结构包括外板、内板和支撑板；所述的外板位于节制闸的
外侧，自上而下；所述的内板位于节制闸的内侧，自上而下；所述的支撑板设置有若干个，位
于所述的外板和内板之间，两端分别与所述的外板和内板固定连接；所述的外板和内板之
间填充有混凝土，所述的混凝土充满所述的外板和内板之间的间隙。
进一步的，所述的外板和内板的上端设置有装配槽，所述的装配槽与所述的工作
桥相配合，同时两端分别与所述的外板和内板固定连接。
进一步的，所述的外板上设置有最低水位线，所述的最低水位线上方的所述的外
板的外表面涂覆有真石漆。
进一步的，所述的外板包括上直板、外外斜板、下直板和外底板；所述的上直板位
于所述的外板的上部，自上而下位于所述的立式钢结构的外侧；所述的外斜板位于所述的
上直板的下方，与所述的上直板固定固定连接，向着所述的立式钢结构的外侧延伸；所述的
下直板位于所述的外斜板的下方，同时位于所述的外底板的上方，竖直向上与所述的外斜
板固定连接；所述的外底板沿水平方向布置，与所述的下直板相互垂直，并且固定连接。
进一步的，所述的上直板、外斜板和下直板均设置有两个，对称分布在所述的外底
板的两侧。
进一步的，所述的内板包括竖板、内斜板和内底板；所述的竖板与所述的外板相对
应，自上而下位于所述的内板的竖直方向上；所述的内斜板位于所述的竖板下方，沿着所述
的内板的内侧向下延伸，两端分别与所述的竖板和内底板固定连接；所述的内底板沿水平
方向布置，与所述的内斜板固定连接。
进一步的，所述的竖板和内斜板均设置有两个，对称分布在所述的内底板的两侧。
进一步的，所述的支撑底板钢结构包括上底板、底板支撑和下底板；所述的上底板
位于所述的支撑底板钢结构的上方，与所述的立式钢结构的下端固定连接；所述的下底板
平行于所述的上底板，固定在建筑地基上，所述的底板支撑位于所述的上底板和下底板之
间，两端与所述的上底板和下底板固定连接；所述的上底板和下底板之间填充有混凝土，所
述的混凝土充满所述的上底板和下底板之间的间隙。
进一步的，所述的工作桥的上方设置有启闭机房，所述的启闭机房建设在所述的
工作桥的上方，与所述的工作桥固定连接；所述的启闭机房内设置有启闭机，所述的启闭机
位于所述的工作桥上，与所述的工作桥固定连接；所述的立式钢结构的内部设置有工作门
槽，所述的工作门槽位于所述的启闭机房的下方一侧，与所述的立式钢结构固定连接；所述
的工作门槽内设置有工作闸门，所述的工作闸门通过绳索与所述的启闭机连接；所述的工
作门槽的一侧设置有检修门槽，所述的检修门槽位于所述的立式钢结构的内部，与所述的
立式钢结构固定连接；所述的检修门槽的一侧设置有人行桥，所述的人行桥位于所述的立
式钢结构的上方，与所述的立式钢结构固定连接。
与现有技术相比，本发明提供的一种装配式钢结构节制闸，通过钢结构的结构设
计，使得整个节制闸的内部钢结构可以在工厂内直接加工装配，在现场直接采用浇灌混凝
土的方式施工，提高效率的同时节约空间和材料，保证施工尺寸，提高整个工程的进度和经
济效益。
附图说明
图1示出本发明的主剖视图。
图2示出本发明的结构示意图。
其中：1.装配桥、2.钢结构、3.支撑底板钢结构、4.外板、5.内板、6.支撑板、7.外底
板、8.上直板、9.外斜板、10.下直板、11.竖板、12.内斜板、13.内底板、14.装配槽、15.最低
水位线、16.启闭机房、17.启闭机、18.工作门槽、19.工作闸门、20.人行桥、21.检修门槽、
22.上底板、23.底板支撑、24.下底板、25.混凝土。
具体实施方式
如图所示，一种装配式钢结构节制闸；包括工作桥1、立式钢结构2和支撑底板钢结
构3；所述的工作桥1位于所述的立式钢结构2的上方，与所述的立式钢结构2相配合，固定连
接，用于作为工作人员的承载基础；所述的支撑底板钢结构3位于所述的立式钢结构2的下
方，与所述的立式钢结构2固定连接，用于承载整个截止闸。
进一步的，所述的立式钢结构2包括外板4、内板5和支撑板6；所述的外板4位于节
制闸的外侧，自上而下，作为整个节制闸的外表面使用；所述的内板5位于节制闸的内侧，自
上而下，为整个节制闸的内壁使用；所述的支撑板6设置有若干个，位于所述的外板4和内板
5之间，两端分别与所述的外板4和内板5固定连接，用于支撑所述的外板4和内板5，增强所
述的立式钢结构2的强度；所述的外板4和内板5之间填充有混凝土35，所述的混凝土35充满
所述的外板4和内板5之间的间隙，作为建筑基础使用。
进一步的，所述的外板4和内板5的上端设置有装配槽14，所述的装配槽14与所述
的工作桥1相配合，同时两端分别与所述的外板4和内板5固定连接，用于连接所述的工作桥
1。
进一步的，所述的外板4上设置有最低水位线15，所述的最低水位线15上方的所述
的外板4的外表面涂覆有真石漆，用于防腐保护。
进一步的，所述的外板4包括上直板8、外斜板9、下直板10和外底板7；所述的上直
板8位于所述的外板4的上部，自上而下位于所述的立式钢结构2的外侧，用于连接所述的装
配槽14，作为外壁使用；所述的外斜板9位于所述的上直板8的下方，与所述的上直板8固定
固定连接，向着所述的立式钢结构2的外侧延伸，用于扩大增加所述的外板4的结构强度和
底部体积；所述的下直板10位于所述的外斜板9的下方，同时位于所述的外底板4的上方，竖
直向上与所述的外斜板9固定连接，作为外壁使用；所述的外底板7沿水平方向布置，与所述
的下直板10相互垂直，并且固定连接，作为所述的外板4的底部支撑使用。
进一步的，所述的上直板8、外斜板9和下直板10均设置有两个，对称分布在所述的
外底板7的两侧，保证所述的外板4受力平衡。
进一步的，所述的内板5包括竖板11、内斜板12和内底板13；所述的竖板11与所述
的外板4相对应，自上而下位于所述的内板5的竖直方向上，作为内壁使用；所述的内斜板12
位于所述的竖板11的下方，沿着所述的内板5的内侧向下延伸，两端分别与所述的竖板11和
内底板13固定连接，用于增强所述的内板5的底部强度；所述的内底板13沿水平方向布置，
与所述的内斜板12固定连接，作为所述的内板5的底部支撑使用。
进一步的，所述的竖板11和内斜板12均设置有两个，对称分布在所述的内底板13
的两侧，保证所述的内板5受力平衡。
进一步的，所述的支撑底板钢结构3包括上底板22、底板支撑23和下底板24；所述
的上底板22位于所述的支撑底板钢结构3的上方，与所述的立式钢结构2的下端固定连接，
用于承载所述的立式钢结构2；所述的下底板24平行于所述的上底板22，固定在建筑地基
上，用于承载整个节制阀；所述的底板支撑23位于所述的上底板22和下底板24之间，两端与
所述的上底板22和下底板24固定连接，用于增强所述的支撑板钢结构3的强度；所述的上底
板22和下底板24之间填充有混凝土25，所述的混凝土25充满所述的上底板和下底板之间的
间隙。
进一步的，所述的工作桥1的上方设置有启闭机房16，所述的启闭机房16建设在所
述的工作桥1的上方，与所述的工作桥1固定连接，作为控制室使用；所述的启闭机房16内设
置有启闭机17，所述的启闭机17位于所述的工作桥1上，与所述的工作桥1固定连接，用于控
制整个节制阀的开启和关闭；所述的立式钢结构2的内部设置有工作门槽18，所述的工作门
槽18位于所述的启闭机房16的下方一侧，与所述的立式钢结构2固定连接，作为所述的工作
闸门19的工作槽使用；所述的工作门槽18内设置有工作闸门19，所述的工作闸门19通过绳
索与所述的启闭机17连接，用于执行开闸和关闸的动作；所述的工作门槽18的一侧设置有
检修门槽21，所述的检修门槽21位于所述的立式钢结构2的内部，与所述的立式钢结构2固
定连接，用于提供检修空间；所述的检修门槽21的一侧设置有人行桥20，所述的人行桥20位
于所述的立式钢结构2的上方，与所述的立式钢结构2固定连接，用于操作人员行走。
所述的立式钢结构2和支撑底板钢结构3的整体式连接，不需要在现场装配焊接，
提高了工作效率，而所述的立式钢结构2的外板4和内板5的结构设计可以满足整个闸门的
强度要求，在工厂内一次加工成型，本身就可以提高钢结构的强度和稳定性，同时又节省了
现场装备的操作工时，同时节约了材料堆积的空间。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方
案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而
不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。