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1、10申请公布号CN101954512A43申请公布日20110126CN101954512ACN101954512A21申请号201010284362X22申请日20100917B23D15/06200601B23D33/00200601B23D33/12200601B23Q17/20200601B23Q17/2420060171申请人重庆钢铁（集团）有限责任公司地址400080重庆市大渡口区大堰三村1栋1号72发明人曹辉刚74专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人谢殿武54发明名称中厚板定尺剪板方法57摘要本发明公开了一种中厚板定尺剪板方法，在剪切的同时划下一剪切动作的定。
2、尺寸线，由于与上一次剪切同时进行划线，理论上剪切过程不会因划定尺寸线而停止，因此具有较高的工作效率；剪板操作人员根据定尺寸线检测装置传至操作台的信号进行剪板操作，操作直观，提高剪切精度，提高成品钢板的合格率；避免操作人员之间的交流失误导致的成品合格率低和安全事故；同时，降低操作人员的劳动强度，使操作人员精力集中，避免出现安全事故。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN101954512A1/1页21一种中厚板定尺剪板方法，其特征在于包括以下步骤A启动剪板机，输送中厚板工件至剪口，并根据所需尺寸对中厚板工件划定尺寸线；B输送中厚板工件，。
3、使定尺寸线位于剪口，使剪口和定尺寸线对齐后驱动剪板机剪板；同时，对中厚板工件划下一次剪切的定尺寸线；剪口对齐定尺寸线通过定尺寸线检测装置进行，所述定尺寸线检测装置采集的信号传至剪板机操作台上的信号处理及警报装置。C继续输送中厚板工件并重复B步骤。2根据权利要求1所述的中厚板定尺剪板方法，其特征在于所述定尺寸线检测装置为正对中厚板工件剪切口的摄像头，所述摄像头的图像信号传至设置于剪板机操作台上的信号处理及警报装置，所述信号处理及警报装置为信号处理及显示装置；步骤B中，通过摄像头所采集并传到信号处理及显示装置的图像信号由操作人员确定剪口是否对齐定尺寸线。权利要求书CN101954512A1/2页3。
4、中厚板定尺剪板方法技术领域0001本发明涉及一种中厚板生产附属流程，特别涉及一种中厚板剪板方法。背景技术0002中厚板生产过程中，需利用剪切机对其剪切成规定尺寸，形成最终产品。0003对于标准的钢板产品，采用行进中的钢板进行两边切边后运行至定尺剪前停止。由于定尺剪设备精度问题，自动测长精度误差很大，甚至无法实现自动测长；造成成品合格率较低，增加成本投入。0004现有技术中，为解决以上问题，通过人工方式实现较为精确的定尺剪板过程；具体工艺是行进中的钢板停止对中并测量尺寸后，由测量尺寸人员指挥剪板操作人员进行剪板动作。由于操作人员之间的联系会出现失误，仍会导致成品钢板的质量不合格率较高，同时操作人。
5、员工作量较大，精力不容易集中，容易出现安全事故；操作过程中，测量尺寸时停止剪切，工作效率较低；因此，现有的定尺剪工作过程成为了精整作业线正常生产的瓶颈。0005因此，需要对现有的定尺剪工艺进行改进，减轻操作人员的劳动强度，提高成品钢板的合格率，同时，能够提高工作效率，消除安全隐患，避免安全事故的出现。发明内容0006有鉴于此，本发明提供一种中厚板定尺剪板方法，减轻操作人员的劳动强度，提高成品钢板的合格率，同时，能够提高工作效率，消除安全隐患，避免安全事故的出现。0007本发明的中厚板定尺剪板方法，包括以下步骤A启动剪板机，输送中厚板工件至剪口，并根据所需尺寸对中厚板工件划定尺寸线；B输送中厚板。
6、工件，使定尺寸线位于剪口，使剪口和定尺寸线对齐后驱动剪板机剪板；同时，对中厚板工件划下一次剪切的定尺寸线；剪口对齐定尺寸线通过定尺寸线检测装置进行，所述定尺寸线检测装置采集的信号传至剪板机操作台上的信号处理及警报装置。0008C继续输送中厚板工件并重复B步骤。0009进一步，所述定尺寸线检测装置为正对中厚板工件剪切口的摄像头，所述摄像头的图像信号传至设置于剪板机操作台上的信号处理及警报装置，所述信号处理及警报装置为信号处理及显示装置；步骤B中，通过摄像头所采集并传到信号处理及显示装置的图像信号由操作人员确定剪口是否对齐定尺寸线。0010本发明的有益效果本发明的中厚板定尺剪板方法，在剪切的同时划。
7、下一剪切动作的定尺寸线，由于与上一次剪切同时进行划线，理论上剪切过程不会因划定尺寸线而停止，因此具有较高的工作效率；剪板操作人员根据定尺寸线检测装置传至操作台的信号进行剪板操作，操作直观，提高剪切精度，提高成品钢板的合格率；避免操作人员之间的交流失误导致的成品合格率低和安全事故；同时，降低操作人员的劳动强度，使操作人员精力集中，避免出现安全事故。说明书CN101954512A2/2页4附图说明0011下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。0012附图为本发明的结构示意图。具体实施方式0013附图为本发明的结构示意图，如图所示本实施例的中厚板定尺剪板方法，包括以下步骤A启动剪板机，输送中厚板。
8、工件3至剪口，并根据所需尺寸对中厚板工件划定尺寸线；图中向下箭头的方向为剪口处；B输送中厚板工件，使定尺寸线1位于剪口，使剪口和定尺寸线1对齐后驱动剪板机剪板；同时，对中厚板工件划下一次剪切的定尺寸线1A；剪口对齐定尺寸线通过定尺寸线检测装置2进行，所述定尺寸线检测装置2采集的信号传至剪板机操作台5上的信号处理及警报装置4；图中，还有用于操作人员划定尺寸线的划线位6；C继续输送中厚板工件并重复B步骤。0014本实施例中，所述定尺寸线检测装置4为正对中厚板工件剪切口的摄像头，所述摄像头的图像信号传至设置于剪板机操作台上的信号处理及警报装置4，所述信号处理及警报装置4为信号处理及显示装置；步骤B中，通过摄像头所采集并传到信号处理及显示装置的图像信号由操作人员确定剪口是否对齐定尺寸线；摄像头采用高清摄像头，能够比较直观的识别定尺寸线，并进行剪切；结构简单，成本较低。0015最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。说明书CN101954512A1/1页5图1说明书附图。