厂房除尘对流冷却系统.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201611258285.4

申请日:

2016.12.30

公开号:

CN106639399A

公开日:

2017.05.10

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法律详情:

实质审查的生效IPC(主分类):E04H 5/02申请日:20161230|||公开

IPC分类号:

E04H5/02; F24F5/00; F24F13/30; B01D50/00

主分类号:

E04H5/02

申请人:

柳州万众汽车部件有限公司

发明人:

王松; 韦德童

地址:

545104 广西壮族自治区柳州市柳江县洛满镇洛兴路1号

优先权:

专利代理机构:

广西南宁汇博专利代理有限公司 45114

代理人:

兰如康

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内容摘要

本发明公开一种厂房除尘对流冷却系统,包括除尘系统和冷却系统,所述除尘系统包括横跨设置在厂房顶部的可移动中空的风道,所述移动风道侧部设有抽风装置,移动风道底部设有垂直用于吸灰的吸尘管,所述风道侧部连接有用于收集灰尘的集尘箱,所述集尘箱底部设有空气处理器,所述空气处理器与排风管连接,所述冷却系统设置在厂房顶部位置,所述厂房外墙底部位置还设有对流入风设备。

权利要求书

1.一种厂房除尘对流冷却系统,包括除尘系统和冷却系统,其特征在于:所述除尘系统
包括横跨设置在厂房顶部的可移动中空的风道,所述移动风道侧部设有抽风装置,移动风
道底部设有垂直用于吸灰的吸尘管,所述风道侧部连接有用于收集灰尘的集尘箱,所述集
尘箱底部设有空气处理器,所述空气处理器为低温等离子净化器和高效过滤器组成,所述
空气处理器为与排风管连接。
2.根据权利要求1所述的厂房除尘对流冷却系统,其特征在于:所述冷却系统设置在厂
房顶部位置,所述冷却系统包括制冷设备,还有冷风管和冷却水塔,所述冷风管为盘型结
构,并设置在冷却水塔内;
所述冷却水塔为圆台结构;
所述冷风管还与出风管路连接,所述出风管路设置在厂房顶部,多个出风管道形成网
状结构,在出风管道底部设有多个出风口。
3.根据权利要求2所述的厂房除尘对流冷却系统,其特征在于:所述制冷设备包括冷凝
器、离心风机和压缩机。
4.根据权利要求2所述的厂房除尘对流冷却系统,其特征在于:所述冷却水塔包括三层
的蓄水池,所述蓄水池之间设有空隙。
5.根据权利要求1所述的厂房除尘对流冷却系统,其特征在于:所述集尘箱为倒三角形
状。
6.根据权利要求1所述的厂房除尘对流冷却系统,其特征在于:所述对流入风设备包括
双向风机和风槽,风槽与厂房底部连通。

说明书

厂房除尘对流冷却系统

技术领域

本发明属于厂房除尘冷却装置,具体涉及一种厂房除尘对流冷却系统。

背景技术

目前,社会的发展日益加快,工业水平也在不断提高,在这样的发展中国家,工厂
的厂房是越来越多,尤其是制造业,其废气的排放对环境造成极大的影响,空气质量越来越
差。究其原因,一是工业的发展,造就各行各业工厂的迅速建立,有制造就有污染,制造业的
废气排放,虽然目前强制要求进行处理后再排放,但由于一些厂房结构以及厂房的除尘系
统布局、设计不够科学,选用的除尘系统不够先进,造成废气、尘埃等吸收和处理不够彻底,
使得排放出来的废气对环境造成极大的污染,即不利于工作人员的健康,更不利于空气质
量的提升。

发明内容

本发明针对现有的厂房除尘冷却设备,存在的功能不齐全,制作成本高,除尘冷却
效果差的缺陷,提供一种厂房除尘对流冷却系统以解决上述问题。

本发明中的设备的方案是这样实现的:一种厂房除尘对流冷却系统,包括除尘系
统和冷却系统,其特征在于:所述除尘系统包括横跨设置在厂房顶部的可移动中空的风道,
所述移动风道侧部设有抽风装置,移动风道底部设有垂直用于吸灰的吸尘管,所述风道侧
部连接有用于收集灰尘的集尘箱,所述集尘箱底部设有空气处理器,所述空气处理器为低
温等离子净化器和高效过滤器组成,所述空气处理器为与排风管连接。

通过除尘系统和冷却系统用来除尘和冷却厂房,其中,除尘系统采用的是可以移
动时的风道配合垂直的吸尘管的方式,进行吸尘,从而使得不同位置的设备开工时,更便于
吸尘,另外通过对流入风设备可以实现厂房中的空气实现从顶部到底部的对流或者同时入
风。

优选地,所述冷却系统设置在厂房顶部位置,所述冷却系统包括制冷设备,还有冷
风管和冷却水塔,所述冷风管为盘型结构,并设置在冷却水塔内;所述冷却水塔为圆台结
构;所述冷风管还与出风管路连接,所述出风管路设置在厂房顶部,多个出风管道形成网状
结构,在出风管道底部设有多个出风口,该设置时通过制冷设备将外界空气制冷后,使得冷
风管再内的空气冷却,再经过冷却水塔的二次冷却,从网状结构的管道中排出冷气用于冷
却厂房,从而实现整体厂房冷却。

优选地,所述制冷设备包括冷凝器、离心风机和压缩机,该设置可以采用现有技术
实现。

优选地,所述冷却水塔包括三层的蓄水池,所述蓄水池之间设有空隙。将冷却水塔
粉尘相互有隔层的蓄水池,其作用是,当冷却风通过盘型结构的冷风管向下传递时,受到了
有温差的冷却水冷却时,冷却风温度会跳跃性的降低,使得冷却风更为柔和。

优选地,所述集尘箱为倒三角形状,所述集尘箱为倒三角形状,所述空气处理器为
低温等离子净化器和高效过滤器组成,高效过滤器与排风管连接。

优选地,所述对流入风设备包括双向风机和风槽,风槽与厂房底部连通。双向风机
的作用是可以配合冷却系统实现冷却风从厂房顶部流入从对流风设备流出,或者是实现冷
却系统和对流入风设备同时入风冷却厂房的功能。

本发明的有益效果是:结构简单,不需复杂的制造工艺,可以解决现有厂房中除
尘,冷却厂房的问题,可以有效的降低厂房中的灰尘等杂质,并且实现厂房冷却风对流或者
是冷却风按照顺序流动的优势,设计成本和制作成本低,便于同行业进行推广运用。

附图说明

图1是本发明的整体结构的结构示意图;

图2是本发明中冷却水塔的结构示意图;

图3是本发明中集尘箱的结构示意图;

图中零部件名称及序号:

厂房1、风道2、吸尘管3、集尘箱4、排风管5、出风管道6、厂房顶7、冷却水塔8、制冷设备
9、冷风管10、对流入风设备11;

高效过滤器4.1、低温等离子净化器4.2;

第一层蓄水池8.1、第二层蓄水池8.2、第三层蓄水池8.3、隔空层8.4

双向风机11.1。

具体实施方式

以下结合附图和实施例描述本发明,以下实施例以发明最优效果进行解释说明。

实施例1:

如图1-3所示, 该厂房除尘对流冷却系统,包括除尘系统和冷却系统,除尘系统包括横
跨设置在厂房1顶部的可移动中空的风道2,可移动的风道2侧部设有抽风装置(图中未画
出),抽风装置可以为现有技术的各种抽风吸尘装置,其将灰尘吸入集尘箱4中,风道2的两
端通过滑动轮可在厂房1顶部的各层设计中滑动,移动风道2底部设有垂直用于吸灰的吸尘
管3,吸尘管3也可以采用软管设备实现,另外吸尘管3端部可以设置为喇叭形状。本实施例
中,厂房1顶部设有2个风道2,风道2将灰尘通过抽风装置吸取后,集中到集尘箱4中,集尘箱
4为倒三角形状,集尘箱4中设有用于净化灰尘的空气处理器,空气处理器包括低温等离子
净化器和高效过滤器4.1,高效过滤器4.1下部位置设有低温等离子净化器4.2,高效过滤器
4.1与排风管5连接。

在厂房1侧部位置设有一个对流入风设备11,对流入风设备11包括双向风机11.1
和风槽(图中未画出),风槽与厂房1底部连通。

冷却系统设置在厂房1顶部位置,冷却系统包括用吸取空气并且降低空气温度的
制冷设备,制冷设备中包括常见的冷凝器、离心风机和压缩机等,降温后空气进入到盘型结
构的冷风管10中,冷风管10设置在圆台结构的冷却水塔8中,冷却水塔8为多层结构,包括第
一层蓄水池8.1、第二层蓄水池8.2和第三层蓄水池8.3三层,其中,每个隔层之间设有隔空
层8.4,蓄水池中均设有冷却水。冷风管10最终在底部通过管道与网状结构的出风管道6连
接,出风管道6设置在厂房1房顶的下部位置,其根据需要可以设置多个出风口。

需要除尘时,控制移动风道2,使得吸尘管3对准作业设备,进行吸尘,吸尘后,灰尘
集中到集尘箱4进行除尘后排出;需要进行厂房冷却时,开启制冷设备,随后空气被降温后,
再逐渐经过三层的蓄水池缓和冷却后,得出冷却风后排入厂房1,同时,可以开启对流入风
设备11中的双向风机11.1的向厂房1内排风模式,使得冷却系统中的冷风可以在经过厂房1
内冷却后,经过风槽排出室外,形成引导冷却风在银行顺流的效果,如果将双向风机11.1开
启向室外抽风的模式,使得风从风槽进入厂房1内,加快厂房1的冷却效果。

实施例2:

与实施例1不同之处在于,所述吸尘管3可以采用硬质的管道实现吸尘功能。

显然,上述实施例仅仅是为了清楚的说明本发明所作的举例,而并非对实施的限
定。对于所述领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的
变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式子以穷举。而由此所引申出的显而易见的
变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

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本发明公开一种厂房除尘对流冷却系统,包括除尘系统和冷却系统,所述除尘系统包括横跨设置在厂房顶部的可移动中空的风道,所述移动风道侧部设有抽风装置,移动风道底部设有垂直用于吸灰的吸尘管,所述风道侧部连接有用于收集灰尘的集尘箱,所述集尘箱底部设有空气处理器,所述空气处理器与排风管连接,所述冷却系统设置在厂房顶部位置,所述厂房外墙底部位置还设有对流入风设备。 。

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