一种防水材料技术领域
本发明属于建筑防水材料技术领域，具体涉及一种防水材料。
背景技术
在建筑、交通、地铁、隧道等工程建设中多采用混凝土结构，
在这些领域中，对混凝土结构的防渗水要求非常之高。
为了实现混凝土结构的防渗水性能，通常，需要在混凝土结
构的表面涂覆防渗水涂料，该防渗水涂料固化后可以在混凝土结
构的表面形成防渗透涂层。
在混凝土底板进行防水时，通常需要用到防水板。但防水板
通常是由高分子材料制成的，这种材料耐候性比较差，如果长时
间的存放则容易老化失效。如果将老化的防水板应用于现场施工
中，容易造成建筑防水不合格。
因此，如何提高防水板的耐候性成为本领域亟待解决的技术
问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防水材料，该防水材料具有良好
耐候性。
作为本发明的一个方面，提供一种防水材料，其中，包括依
次设置的防水基板、压敏胶粘剂层、由抗渗透涂料固化而成的保
护层，所述保护层包括有机基体和分散在所述有机基体中的无机
填料和无机颗粒，所述无机填料的粒径小于所述无机颗粒的粒径，
部分所述无机颗粒凸出于所述有机基体的背离所述压敏胶粘结剂
层的表面，所述抗渗透涂料的各个组分的总质量比为100wt％，所
述抗渗透涂料的各个组分具有如下质量百分比：
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优选地，所述无机颗粒在所述压敏胶粘结剂层上的投影面积
为所述压敏胶粘结剂层面积的40％～80％。
优选地，所述无机颗粒的粒径为50～500μm。
优选地，所述无机颗粒选自方解石颗粒、石英石颗粒、长石
颗粒、硅酸盐颗粒和氯酸盐颗粒中的任意一者或者任意几者的混
合物。
优选地，所述压敏胶粘剂层的厚度为50～1500μm。
优选地，所述压敏胶粘剂层采用丁基橡胶基粘合剂、聚异丁
烯基粘合剂、丁基系粘合剂、丙烯酸基粘合剂、苯乙烯-异戊二烯
-苯乙烯基粘合剂、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯基粘合剂、苯乙烯-
丁二烯-苯乙烯基粘合剂、苯乙烯-丁二烯橡胶基粘合剂、无定型聚
烯烃类粘合剂、橡胶改性沥青粘合剂中的一种或几种。
优选地，所述防水基板的厚度为50～2500μm。
优选地，防水基板由EVA防水材料、TPO防水材料、HDPE
防水材料中的任意一种制成。
优选地，所述聚合物乳液选自聚丙烯酸共聚物乳液、聚乙烯
乙酸乙烯酯共聚物乳液和丁苯橡胶乳液中的任意一者或任意几者
的混合物。
优选地，所述无机填料选自碳酸钙填料、珍珠岩填料、钛白
粉填料、高岭土填料、硅灰石填料中的任意一者或任意几者的混
合物。
优选地，所述分散剂为分散剂DP270、分散剂DA40、分散剂
5040中的一种或几种；
所述润湿剂为润湿剂NP10、润湿剂X405、润湿剂CF10、润
湿剂DM-410中的一种或几种；
所述消泡剂为消泡剂7010、消泡剂NXZ、消泡剂F-111、消
泡剂A10中的一种或几种；
所述的增稠剂为增稠剂RM-8W、增稠剂ASE-60、增稠剂
250HBR中的一种或几种；
所述助剂为防腐剂、防沉剂、防冻剂、成膜助剂中的一种或
几种。
在所述防水材料中，保护层包括由聚合物乳液固化形成的有
机基体以及分散其中无机颗粒、填料，因此，所述保护层具有较
好的耐紫外线老化性能，从而提高了防水材料的整体耐候性，有
利于该防水材料的长期存放。
附图说明
图1是本发明所提供的防水材料的结构示意图；
图2是图1中的防水材料与混凝土相结合的整体结构示意图。
附图标记说明
100-防水材料 110：防水基板
120：压敏胶粘剂层 130：保护层
131：有机基体 132：无机颗粒
133：无机填料 200：混凝土
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结
合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
作为本发明的一个方面，提供一种防水材料100，其中，如
图1所示，所述防水材料包括依次设置的防水基板110、压敏胶粘
剂层120、由抗渗透涂料固化而成的保护层130。该保护层130包
括有机基体131和分散在该有机基体131中的无机填料133和无
机颗粒132，无机填料133的粒径小于无机颗粒133的粒径。部分
无机颗粒132凸出于有机基体131的背离压敏胶粘结剂层120的
表面，所述抗渗透涂料的各个组分的总质量比为100wt％，所述抗
渗透涂料的各个组分具有如下质量百分比：
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需要指出的是，防水基板110是有柔性的高分子材料制成的。
防水基板110具有较好的防水性能，也具有良好的柔性，可以与
地基贴合。
在制备本发明所提供的防水材料100时，首先将压敏胶粘结
剂层120粘结在防水基板110上，然后再将所述抗渗透涂料涂覆
在压敏胶粘结剂层120上，最后将所述抗渗透涂料固化干燥，以
获得粘结在压敏胶粘结剂层120上的保护层130。由于压敏胶粘结
剂层120的表面设置了保护层130，因此，在运输防水材料100
时，可以将防水材料100卷成卷材，而不会造成不必要的粘连。
并且，保护层130包括由聚合物乳液固化形成的有机基体131以
及分散其中无机颗粒132、填料133，因此，所述保护层具有较好
的耐紫外线老化性能，从而提高了防水材料100的整体耐候性，
有利于该防水材料100的长期存放。
得益于压敏胶粘结剂层120的粘结作用以及抗渗涂料层中的
聚合物乳液的固化作用，抗渗透涂料形成的保护层130能够牢固
地粘结在防水基板110上。因此，在运输所述防水材料的过程中
不容易出现无机颗粒132脱落的现象。
在保护层130中，有机基体131是聚合物乳液固化而成的连
续相，无机颗粒132和填料133是分散在所述有机基体中的分散
相。因此，有机基体131可以将无机颗粒133牢固地固定在保护
层130中，从而进一步确保了无机颗粒133不会从所述防水材料
上脱落。
在将所述防水材料应用于建筑地基的防水时，将所述防水材
料铺设在建筑的地基表面上，防水基板110的表面朝向建筑地基，
然后向保护层130上浇筑混凝土。通过压敏胶粘结剂层120粘结
在防水基板110上的保护层130可以对防水基板进行保护，从而
可以有效地延长本发明所提供的防水材料100的有效寿命。并且，
如图2所示，由于保护层130中尺寸较大的无机颗粒133凸出于
保护层130的表面，从而可以与浇筑在保护层表面的混凝土200
形成较好的机械咬合结构，从而提高了混凝土200与所述防水材
料之间的结合强度。
除此之外，本发明所提供的防水材料100是在施工之前预先
制成的，保护层130已经固化，便于运输。并且，由于防水材料
100是预先制成，因此，可以批量生产。在使用防水材料100时，
直接将防水材料100铺设在地基上即可，无需现场向防水材料100
上涂覆保护层130，从而节约了现场施工所需的时间。
在所述抗渗透涂料中，可以添加润湿剂、分散剂、消泡剂、
增稠剂和助剂。添加润湿剂的作用在于，可以使得抗渗透涂料更
好地铺展在压敏胶粘结剂层上，提高压敏胶粘结剂层与保护层之
间的结合强度。分散剂的作用在于提高抗渗透涂料无机颗粒的分
散均匀性，从而使得无机颗粒均匀地分布在固化获得的保护层的
有机基体中。
优选地，所述无机颗粒在所述压敏胶粘结剂层上的投影面积
为所述压敏胶粘结剂层面积的40％～80％。在这种情况中，无机颗
粒保护层中所占的比例已经足以对防水基板进行保护，并且，也
不会因为无机颗粒的数量过多而导致无机颗粒脱落。
为了达到良好的机械咬合效果，优选地，所述无机颗粒的粒
径为50～500μm。
在本发明中，对无机颗粒的材料并不做特殊的限定，例如，
所述无机颗粒可以选自方解石颗粒、石英石颗粒、长石颗粒、硅
酸盐颗粒和氯酸盐颗粒中的任意一者或者任意几者的混合物。
优选地，所述压敏胶粘剂层的厚度为50～1500μm。将所述压
敏胶的厚度设置在此范围内，可以确保将所述保护层牢固地粘结
在所述防水基板上。
在本发明中，压敏粘胶粘结剂层120的具体结构也没有特殊
的限制，优选地，压敏胶粘剂层120采用丁基橡胶基粘合剂、聚
异丁烯基粘合剂、丁基系粘合剂、丙烯酸基粘合剂、苯乙烯-异戊
二烯-苯乙烯基粘合剂、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯基粘合剂、苯乙
烯-丁二烯-苯乙烯基粘合剂、苯乙烯-丁二烯橡胶基粘合剂、无定
型聚烯烃类粘合剂、橡胶改性沥青粘合剂中的一种或几种。
为了提供较好的防水效果，优选地，防水基板110的厚度为
50～2500μm。
在本发明中，对防水基板110的材料也没有特殊的要求，优
选地，防水基板由EVA防水材料、TPO防水材料、HDPE防水材
料中的任意一种制成。
在本发明中，对聚合物乳液的具体类型也不做特殊的限定，
只要能够起到将所述无机颗粒粘合在一起即可。例如，所述聚合
物乳液选自聚丙烯酸共聚物乳液、聚乙烯乙酸乙烯酯共聚物乳液
和丁苯橡胶乳液中的任意一者或任意几者的混合物。
优选地，所述保护层还包括分散在所述有机基体中的无机填
料，在所述抗渗透涂料中，所述无机填料所占的质量比为5％～10％。
无机填料可以增加抗渗透涂料的粘稠度，从而可以使得抗渗
透涂料能够均匀地涂覆在压敏胶粘结剂层120上。并且，无机填
料也可以增加保护层130的强度，从而可以对防水基板进行更好
保护。除此之外，在保护层中增加无机填料还可以提高所述保护
层的抗紫外线老化的能力。
优选地，所述无机填料选自碳酸钙填料、珍珠岩填料、钛白
粉填料、高岭土填料、硅灰石填料中的任意一者或任意几者的混
合物。
优选地，所述分散剂为分散剂DP270、分散剂DA40、分散剂
5040中的一种或几种。
优选地，所述润湿剂为润湿剂NP10、润湿剂X405、润湿剂
CF10、润湿剂DM-410中的一种或几种。
优选地，所述消泡剂为消泡剂7010、消泡剂NXZ、消泡剂
F-111、消泡剂A10中的一种或几种。
优选地，所述的增稠剂为增稠剂RM-8W、增稠剂ASE-60、
增稠剂250HBR中的一种或几种。
优选地，所述助剂为防腐剂、防沉剂、防冻剂、成膜助剂中
的一种或几种。
下面简单介绍本发明所提供的防水材料的制备方法，所述制
备方法包括以下步骤：
制备抗渗透涂料；
在防水基板上设置压敏胶粘结剂层；
将抗渗透涂料涂覆在压敏胶粘结剂层上，以形成抗渗透涂料
层；
对所述抗渗透涂料层进行干燥固化，以使得所述抗渗透涂料
层固化后形成所述保护层。
在本发明中，可以通过自动喷涂设备将抗渗透涂料喷涂在所
述压敏胶粘结剂层上，应当保证抗渗透涂料形成的涂料层厚度均
匀一致、不浮色、不发花、不流淌。
在对抗渗透涂料层进行干燥固化时，可以将包括防水基板、
压敏胶粘结剂层和抗渗透涂料层的半成品整体放入干燥设备内进
行干燥，干燥温度为80～100℃，干燥时间为3～5分钟。
干燥完成后，对获得的防水材料进行冷却和包装。
实施例
实施例1
本实施例提供一种防水材料，按照如下方法制备所述防水材
料：
1、制备抗渗透涂料，所述抗渗透涂料包括如下组分：
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所述聚合物乳液为醋-丙乳液BLJ-358(一种聚丙烯酸共聚物
乳液)，所述无机颗粒为100目的方解石颗粒，所述分散剂为分
散剂DP270，所述消泡剂为消泡剂F-111，所述助剂为防沉剂；
2、将HDPE自粘胶膜防水材料展开，并去除离型层，其中，
HDPE自粘胶膜防水材料为东方雨虹公司生产销售的HDPE自粘
胶膜防水卷材，该防水卷材包括由HDPE防水材料制成的防水基
材和设置在防水基材上的丁基橡胶基粘合剂；
3、利用自动喷涂设备，以机械往复机构带动喷涂装置往复均
匀运动带通喷涂装置往复均匀移动，将抗渗透涂料均匀地涂覆在
HDPE自粘胶膜防水材料的压敏胶粘结剂层上，以形成抗渗透涂
料层；
4、将喷涂有抗渗透涂料层的HDPE自粘胶膜防水材料放入干
燥炉内干燥，温度为80℃，干燥时间为5分钟。
按照以下方法制备步骤1中所需的抗渗透涂料：
(1)按配方精确称取自来水，加入分散缸中，搅拌转速为100
转/分钟，搅拌均匀；
(2)精确称取分散剂、润湿剂、消泡剂、增稠剂、助剂，加
入分散缸中，搅拌转速为100转/分钟，低速搅拌3分钟，搅拌均
匀；
(3)提高搅拌速度至200转/分钟，缓慢均匀加入已精确称取
的无机颗粒，10分钟加入完毕，搅拌均匀；
(4)精确称取乳液然后缓慢均匀加入调漆缸，5分钟加料完
毕，搅拌转速为200转/分，低速分散5分钟，搅拌均匀，静置5
分钟，得到抗渗透涂料。
实施例2
本实施例提供一种防水材料，可以按照实施例1中所提供的
方法制备所述防水材料，与实施例1的不同之处在于：
所述抗渗透涂料按照重量计含有如下组分：
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所述主体乳液为苯-丙乳液bc-991，所述无机填料为1000目
的珍珠岩填料，所述分散剂为分散剂5040，所述润湿剂为润湿剂
NP10，所述消泡剂为消泡剂A10，所述助剂为防冻剂，所述无机
颗粒为200目的石英石颗粒；
防水基板为TPO防水板，厚度为1000μm，压敏胶粘结剂层
由聚异丁烯基粘合剂制成，厚度为100μm。
实施例3
本实施例提供一种防水材料，可以按照实施例1中所提供的
方法制备所述防水材料，与实施例1的不同之处在于：
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所述主体乳液为硅-丙乳液SD-528，所述无机填料为60g1000
目重钙与50g杜邦R902钛白粉的混合物，所述分散剂为分散剂
DA40，所述润湿剂为润湿剂CF10，所述消泡剂为消泡剂7010，
所述助剂为防腐剂。
按照实施例1中所公开的方法制备所述防水材料，不同之处
在于，烘干温度为100℃，干燥时间为3分钟。
实施例4
本实施例提供一种防水材料，可以按照实施例1中所提供的
方法制备所述防水材料，与实施例1的不同之处在于：
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所述主体乳液为聚乙烯乙酸乙烯酯共聚物乳液GW-707，所
述填料为碳酸钙填料，所述分散剂为分散剂DP270，所述润湿剂
为润湿剂NP10，所述消泡剂为消泡剂NXZ和消泡剂F-111(重量
比为3:2)，所述助剂为防冻剂和成膜助剂(重量比为1:3)；
防水基板为EVA防水材料，厚度为2500μm，粘结剂厚度为
300μm。
按照实施例1中所公开的方法制备所述防水材料。
实验例
将实施例3中的防水材料、对比样品1的市售防水材料(HDPE
防水板)、对比样品2的市售防水材料(TPO防水板)，分别按
照表1中所列的检验依据、检验项目以及试验条件进行检测。从
表1可以看出，分别相对于对比样品1、对比样品2，实施例3中
的防水材料在不淋水时，防水材料经人工气候老化处理后与后浇
混凝土剥离强度高于对比样品1、对比样品2；实施例3中的防水
材料在淋水时，防水材料经人工气候老化处理后与后浇混凝土剥
离强度高于对比样品1、对比样品2。
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表1
本实施例中的防水材料上设置的保护层，使得防水材料上无
需设置可移除的防粘剥离层，防水材料可直接开卷，上人行走，
而且防水材料还具有与混凝土更加优异的粘接强度、防窜水性，
特别耐候性好，防水材料的压敏胶粘剂层的粘接强度保持率高。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理
而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领
域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况
下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的
保护范围。