山羊绒、棉混纺织物同浴染色技术.pdf

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摘要
申请专利号:

CN02155361.0

申请日:

2002.12.11

公开号:

CN1506530A

公开日:

2004.06.23

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回|||实质审查的生效|||公开

IPC分类号:

D06P1/38; D06P3/82

主分类号:

D06P1/38; D06P3/82

申请人:

内蒙古鄂尔多斯羊绒集团有限责任公司

发明人:

张志民; 杨江红; 张军; 金丽芬; 许瑞芳; 蒋虹

地址:

017000内蒙古自治区鄂尔多斯市东胜区达拉特南路102号

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明是一种混纺织物染色技术,主要提供一种山羊绒、棉混纺织物同浴染色技术,通过选用优质山羊绒、优质长绒棉作原料,通过纺纱、织造、修补、洗呢、双煮、脱水、烘干、抗皱整理、烘干、中检、样补、刷毛、罐蒸、压烫等工序,选用活性染料——汽巴克隆、元明粉、纯碱,使织物提高固色率,采用小浴比,可节约染料,同时可提高吸尽率及固色率。

权利要求书

1: 一种山羊绒、棉混纺织物同浴染色技术,包括纺纱、织造、 修补、洗呢、双煮、脱水、烘干、抗皱整理、烘干、中检、样补、 刷毛,其特征是,选用优质山羊绒和棉混纺织物,经过纺纱到成品 的严格工艺控制,达到山羊绒和混纺织物同浴染色的效果。
2: 根据权利要求1所述的山羊绒、棉混纺织物同浴染色技术, 其特征是,选用优质山羊绒为原料,细度约为160um左右,长度为 38mm以上。
3: 根据权利要求1所述的山羊绒、棉混纺织物同浴染色技术, 其特征是,选用优质的长绒棉为原料,棉的长度为40mm左右。
4: 根据权利要求1所述的山羊绒、棉混纺织物同浴染色技术, 其特征是,将经过精选的优质山羊绒条和棉条混纺,纱支支数达到 100Nm/2、120Nm/2、140Nm/2。
5: 根据权利要求1所述的山羊绒、棉混纺织物同浴染色技术, 其特征是,将高支精纺的100Nm/2、120Nm/2、140Nm/2选用平纹组 织机织而成。
6: 根据权利要求1所述的山羊绒、棉混纺织物同浴染色技术, 其特征是,棉、绒织物同浴染色,选用活性染料——汽巴克隆、元 明粉、纯碱,使织物提高固色率,采用小浴比,可节约染料,同时 可提高吸尽率及固色率。
7: 根据权利要求2-5所述的山羊绒、棉混纺织物同浴染色技术, 其特征是,原料采用80%的棉及20%的山羊绒,纺纱支数为100Nm/2 和120Nm/2两种,织物组织采用平纹。
8: 根据权利要求1-7所述地山羊绒、棉混纺织物同浴染色技术, 其特征是,采用宜和仑染羊绒,  考虑棉纤维损伤最小,PH值控制 在4左右。
9: 根据权利要求8所述的山羊绒、棉混纺织物同浴染色技术, 其特征是,在40℃的水中加入助剂运转20分钟,再加入染料运转30 分钟,升温到70℃,升温控制在1分钟1℃;在70℃的水中运转15 分钟,升温至95℃;在95℃的染浴中保温运转60分钟;降温冲洗 到25℃出机,使羊绒得色,棉沾色,充分水洗将呢面浮色洗净,最 终产品为混色效果。
10: 根据权利要求9所述的山羊绒、棉混纺织物同浴染色技术, 其特征是,采用活性染料染色,考虑到对山羊绒的保护,元明粉和 纯碱分两次加入,同时用量比单染棉时少用1/3。
11: 根据权利要求9或10所的山羊绒、棉混纺织物同浴染色技 术,其特征是,在60℃的水中加入1/2元明粉,运转10分钟,加入 染料运转10分钟,再加入另1/2元明粉运转25分钟;加入1/2纯碱 运转10分钟,再加入另1/2纯碱运转30分钟;降温至25℃接后处 理。

说明书


山羊绒、棉混纺织物同浴染色技术

    【技术领域】

    本发明涉及织物染色技术,是一种山羊绒、棉混纺织物同浴染色技术。

    背景技术

    随着人们生活水平的提高,人们对纺织品的要求也越来越高。棉和山羊绒均为品质优良的天然纤维,具有其它纤维无法比拟的优点,山羊绒、棉的混纺产品既体现了山羊绒柔软舒适的特点,又发挥了棉吸湿、透气的优点,成为消费者关注的高档面料。

    【发明内容】

    本发明主要解决山羊绒、棉混纺织物同浴染色,选用优质山羊绒优质长绒棉作为原料,通过纺纱、织造、修补、洗呢、双煮、脱水、烘干、抗皱整理、烘干、中检、样补、刷毛、罐蒸、压烫等工序,选用活性染料——汽巴克隆、元明粉、纯碱,使织物提高固色率,  采用小浴比,可节约染料,同时可提高吸尽率及固色率。

    【具体实施方式】

    原料选用

    选用优质山羊绒,细度约为16um左右,长度为38mm以上,选用优质的长绒棉,棉的长度为40mm左右作为原料。

    工艺流程纺纱——织造——修补——洗呢——双煮——脱水——烘干——抗皱整理——烘干——中检——样补——刷毛——罐蒸——压烫。

    染色措施

    采用毛用染料染色,羊绒上色,棉沾色,充分洗掉浮色,织物呈混色效果。PH值控制在4-4.5的范围内。很好地保护了羊绒纤维,使得手感柔软,新产品独具物色。

    采用棉用活性染料染色,在保证织物色牢度的基础上,最大限度地保护羊绒纤维。

    原料比例为80%的棉及20%的山羊绒,经过严格控制纺纱工艺,使纺纱支数达到高支精纺100Nm/2、120Nm/、140Nm/2。

    操作过程

    选用活性染料——汽巴克隆、元明粉、纯碱,使织物提高固色率,采用小浴比,可节约染料,同时可提高吸尽率及固色率。采用宜和仑染羊绒,考虑棉纤维损伤最小,PH值控制在4左右。在40℃的水中加入助剂运转20分钟,再加入染料运转30分钟,升温到70℃,升温控制在1分钟1℃;在70℃的水中运转15分钟,升温至95℃;在95℃的溶液中保温运转60分钟;降温冲洗到25℃出机,使羊绒得色,棉沾色,充分水洗将呢面浮色洗净,产品呈混色效果。

    采用活性染料染色,考虑到对山羊绒的保护,元明粉和纯碱分两次加入,同时用量比单染棉时少用1/3。在60℃的水中加入1/2元明粉,运转10分钟,加入染料运转10分钟,再加入另1/2元明粉运转25分钟;加入1/2纯碱运转10分钟,再加入另1/2纯碱运转30分钟;降温至25℃后进行其它后整理工序。

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本发明是一种混纺织物染色技术,主要提供一种山羊绒、棉混纺织物同浴染色技术,通过选用优质山羊绒、优质长绒棉作原料,通过纺纱、织造、修补、洗呢、双煮、脱水、烘干、抗皱整理、烘干、中检、样补、刷毛、罐蒸、压烫等工序,选用活性染料汽巴克隆、元明粉、纯碱,使织物提高固色率,采用小浴比,可节约染料,同时可提高吸尽率及固色率。。

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