防腐蚀张紧件，特别是预应力混凝土的预应力件.pdf

一种防腐蚀的张紧件(2)，特别是预应力混凝土的预应力件，由多个设置在管子(18)内部的牵引件(3)组成，在其末端上具有分别带有一个锚接盘(6)的锚接装置。在锚接盘(6)远离空气侧的侧面上，设置带有密封盘(13)的由牵引件(3)穿过的密封件，密封盘在远离锚接盘(6)的侧面上相对于锚接体(19)止动防止纵向移动。在锚接盘(6)和邻接密封盘(13)的压紧板(14a)之间具有传递压力的装置，例如压紧管(16)，其长度使锚接盘(6)在牵引件(3)张紧时产生的纵向移动对密封盘(13)产生表面压力。

1.  一种防腐蚀的张紧件，特别是预应力混凝土的预应力件，由多个设置在管状外皮内的牵引件(3)如钢筋、钢丝或者钢绞合线组成，它们分别由至少一个塑料外皮包住，其中，张紧件(2)在其末端具有锚接装置，该锚接装置分别带有一个具有用于穿过牵引件的孔的锚接盘(6)，其中，在锚接盘(6)远离空气侧的侧面上设置至少一个由牵引件(3)穿过的密封盘(13)，可向该密封盘施加表面压力并在其后面设置一个作为隔距器使用的孔盘(12)，其特征在于，密封盘(13)相对于管状外壳防止纵向移动地止动在远离锚接盘(6)的侧面上；在密封盘(13)靠近锚接盘(6)的侧面上邻接一个同样由牵引件(3)穿过的压紧板(14a)；在锚接盘(6)和压紧板(14a)之间具有传递压力的装置。

2.  按权利要求1所述的张紧件，其特征在于，传递压力装置的长度使锚接盘(6)在牵引件(3)张紧时产生的纵向移动对密封盘(13)产生表面压力。

3.  按权利要求1或2所述的张紧件，其特征在于，远离锚接盘(6)侧面上的密封盘(13)邻接在孔盘(12)上，孔盘相对于管状外壳(10)止动防止纵向移动。

4.  按权利要求3所述的张紧件，其特征在于，在孔盘(12)远离锚接盘(6)的侧面上邻接一个钢板(14b)，该钢板相对于管状外壳(10)止动防止纵向移动，并构成孔盘(12)的支座和密封盘(13)。

5.  按权利要求1-4之一所述的张紧件，其特征在于，为对密封盘(12)和/或者孔盘(13)和/或者钢板(14b)止动，在管状外壳(10)的内侧具有止挡，例如止挡管(15)。

6.  按权利要求2-5之一所述的张紧件，其特征在于，设置至少一个压紧管(16)作为压力传递装置。

7.  按权利要求6所述的张紧件，其特征在于，具有一个压紧管(16)，其外径略小于管状外壳(10)的内径。

8.  按权利要求7所述的张紧件，其特征在于，压紧管(16)和压紧板(14)组成一个罐状的内装部件。

9.  按权利要求1-8之一所述的张紧件，其特征在于，在牵引件(3)进入锚接体(10)的区域内具有止挡，用于支承包住绞合线(4)的外皮(5)。

10.  按权利要求9所述的张紧件，其特征在于，止挡由支承板(17)构成，支承板具有孔，孔的直径基本上相当于去掉外皮(5)的绞合线(4)的外径。

11.  按权利要求10所述的张紧件，其特征在于，支承板(17)相对于锚接盘(6)支承。

12.  按权利要求11所述的张紧件，其特征在于，支承板(17)与锚接盘(6)间隔距离固定。

13.  按权利要求1-12之一所述的张紧件，其特征在于，牵引件(3)在其穿进密封盘(13)的区域内单个纵向可运动地进入管(23)内，相对于管产生密封作用。

14.  按权利要求13所述的张紧件，其特征在于，管(23)相对于支承板(17)支承。

防腐蚀张紧件，特别 是预应力混凝土的预应力件
技术领域
本发明涉及一种防腐蚀张紧件，特别是按权利要求1前序部分所述的预应力混凝土的预应力件。
背景技术
在预应力混凝土建筑物的结构上，联接和不联接均会产生预应力。在联接产生预应力情况下，预应力件纵向可运动地处于混凝土横截面的内部，在向硬化的混凝土张紧后，通过注入水泥浆与它们周围的混凝土结合。在不联接产生预应力情况下，预应力件大多处于混凝土横截面的外部，而相对于建筑物支承；可以随时对它们进行检查，再张紧，需要时也可以更换。
在这种类型的张紧件中，作为牵引件大多使用所谓的“单绞合线”，也就是说，绞合线由七根钢丝组成，为防腐蚀分别由通过挤压设置的例如聚乙烯的塑料外皮包裹，并由填满钢丝和绞合线与外皮之间的环形空腔之间的楔形件的防腐材料例如油脂包住；为强化防腐性，公知的还有由两个这种外皮包裹的绞合线。
绞合线在预应力件的末端的锚接一般由钢制锚接盘构成，带有其数量与绞合线相应的锥形、随后呈圆柱形的孔，绞合线穿过这些孔，并在里面借助于多部件式的环形楔锚接。为锚接绞合线，在任何情况下都需要将绞合线的外皮在锚接的区域内去除，以便能够使锚接楔直接作用于裸绞合线。
出于防腐蚀的原因，去除绞合线外皮的锚接区域内的空腔必须填满例如油脂材料，保证那里的防腐蚀。如果各绞合线之间的空腔在锚接之间预应力件的区域内，末端上为防腐蚀填满硬化材料，例如像水泥浆，必须将所要填满防腐材料的锚接区域相对于这些区域密封分界。
为将一个牵引件的填满防腐材料的锚接区域相对于自由区域分界，公知使用由各绞合线连同穿过其外皮的弹性材料构成的密封件，密封件通过预应力件轴向上施加的表面压力产生横向膨胀，以便相对于各绞合线并相对于外皮的内壁密封封闭。按照填料盒类型构成的这种密封件例如由EP 0 323 285 B2和WO01/20098 A1有所公开。在那里，为产生密封作用，通过由锚接盘的空气侧驱动的螺丝，对连接在压紧板之间的密封件施加压力。这种类型的密封作用需要很高的费用。
尽管采取了所有预防措施，但如果各绞合线上出现一次腐蚀现象，为将其更换，就必须降低绞合线的张紧力。为此，必须在松开绞合线环形楔之前松开螺丝，这些螺丝压紧包括在压紧板之间的密封盘。但由于出现变形，产生密封作用的部件常常没有附加的动力消耗就不能返回其原始位置。为更换各绞合线，因此必须定期松开整个锚接盘，因为否则就会出现这种危险，在拉绞合线时，会损坏变形的密封盘和/或者绞合线的外皮。
迄今为止基本上作为外部的，也就是在混凝土横截面外部引导的预应力件的无联接的预应力件，作为内部预应力件使用的情况也在增加，也就是处于混凝土横截面内部的预应力件。作为设置在混凝土横截面内部的预应力件它们在静力学方面，即在内力的可充分利用的力臂方面具有优点；此外，张紧力通过再张紧可以控制，这在有联接的预应力情况下是不可能的。最后，在这类预应力件中存在着这种可能性，即牵引件可以单个更换或者整束更换。
与外部预应力件相比的一个特别优点在于，预应力件可以埋入混凝土内，从而在导向部位上产生的偏转力无需特别措施即可以得到吸收。在此，常常也使用带有加强外皮的绞合线或者双挤压的绞合线。
发明内容
在这种背景技术下，本发明的目的因此在于，可以更为简单地和更为经济地对特别是作为无联接的预应力件使用的上述类型牵引件锚接区域进行密封，不仅安装简单，而且还可以更简单地更换各绞合线并可以使用双挤压绞合线。
依据本发明该目的通过权利要求1所述的特征得以实现。
从属权利要求给出了优选结构。
本发明地主要优点在于，避免了锚接区域通过附加的操作步骤，像由锚接的空气侧操作的螺栓等产生填料盒式的密封作用。依据本发明，密封倒不如说按照简单的方式由此产生，即锚接盘在安装牵引件时通过传递压力的装置保持在与锚接体预先规定的距离上，锚接盘在牵引件张紧时产生的纵向移动，在向锚接盘的方向上通过传递压力的装置，向防止纵向移动定位的密封件上施加表面压力。
优选的是，作为各牵引件的隔距器设置的孔盘起到密封盘支座的作用，密封件例如可以由软橡胶或者泡沫材料组成。为此，孔盘当然必须通过锚接体管状部件上的支座防止纵向移动；这一点可以通过在锚接体内壁上设置相应类型的止挡来实现。需要时还可以中间连接一个钢板，以在孔盘上产生三维的应力状态。通过密封盘由此产生的横向变形，空腔既相对于绞合线的PE外皮，也相对于作为外层外皮的锚接体的内壁可靠密封。
附图说明
下面借助附图的实施例对本发明的其他特征和由此取得的优点进行说明。
其中：
图1示出依据本发明构成的张紧件锚接区域的纵剖面图；
图1a以放大比例示出图1锚接区域的细节；
图2示出沿图1中II-II线的横截面图；
图3示出锚接各部件的分解图。
具体实施方式
图1示出依据本发明构成的张紧件2锚接区域1的纵剖面。张紧件2在所示情况下为预应力件，如从图2可以看出的那样，它由十五个单个的牵引件3组成。牵引件3由所谓的“单绞合线”，也就是钢丝绞合线4组成，为防腐蚀由塑料特别是PE外皮5包住。绞合线4未示出的单个钢丝和聚乙烯(PE)外皮5之间的空隙用防腐材料例如油脂填充。
绞合线4借助于多部件式环形楔7锚接在钢制锚接盘6中。为此目的，锚接盘6具有孔，这些孔具有圆柱体的内部区域，向着空气侧过渡到锥形区域(图1a)。
锚接盘6在建筑物的外表面8通过一个中间环22相对于向建筑物内注入混凝土的管状锚接体10的凸缘形支座环9支承。锚接体10在锚接区域1内构成一束牵引件3的管状外壳，牵引件的外壳在需要时借助于过渡件11可以过渡到其他管子18内。对于管子18来说，可以使用抛光的或者型压的PE管，薄板管或者这类管。过渡件11由塑料通常为PE制成；同时还起到牵引件3的导向作用。
这类张紧件的上述结构基本上是公知的，而本发明主要涉及将在制造时已经涂覆防腐材料的牵引件3连接在锚接区域上，因为在真正的锚接区域内，必须去除牵引件3的PE外皮5，以便楔子7可以直接作用于裸绞合线4上。
在张紧件2的正常区域内紧密包裹在锚接区域1之间的牵引件3在过渡件11的区域内向外撑开，以便使它们保持在锚接盘6区域内、通过环形楔7锚接所需的距离上，而它们在进入真正的锚接区域时，通过起到隔距器作用的孔盘12被重新转向张紧件的纵轴。由塑料制成并具有相应孔的孔盘12这样确定尺寸，使牵引件3与楔子7的轴线平行引导，并使它们能够承受与此同时产生的径向对准纵轴线的偏转力。
孔盘12起到由软橡胶或者泡沫材料构成的密封盘13支座的作用，密封盘13可以借助钢制压紧板14a处于表面压力下。为了能够施加这种压力，必须防止孔盘12纵向移动。这一点在所示实施例中通过止挡管15实现，它邻接在锚接体10的内壁上并例如通过螺丝固定在上面。但也可以通过下列方法防止纵向移动，即在由铸钢件构成的锚接体10内在其内壁上成型一个相应的止挡。
为达到夹紧孔盘12和实现三维应力状态，可以在孔盘12远离锚接盘6的侧面上，与压紧板14a类似设置另一个钢板14b。该钢板14b同样有助于孔盘12承受偏转力。
为借助于压紧板14a向密封盘13施加轴向压力使用一个压紧管16，它将整束牵引件3包在锚接体10的内部，并可相对于该锚接体纵向移动。该压紧管16的长度这样确定，使安装锚接时密封盘13压缩的尺寸突出支座环9的外表面。由于锚接盘6在张紧时产生的定位压向密封盘13，由此该密封盘以相应的尺寸受到压缩。由于密封盘13由此形成横向变形，锚接体10内部的空腔既相对于绞合线4的PE外皮，也相对于锚接体10的内壁密封。
此外，通过所选择设置的压紧板14a-密封盘13-孔盘12和需要时钢板14b以及通过确定孔盘12的尺寸，避免了在公知的锚接时经常出现的缺点，即牵引件3在未按规定安装情况下张紧时在密封件内会横向移动并由此产生不密封性。
为避免绞合线4的外皮5在安装时或者在张紧时在楔子7之前进入锚接盘6的孔内，并在那里可能妨碍事后加注防腐材料，在锚接盘6的内侧上设置钢制支承板17。该支承板17具有裸绞合线4可以直线穿过的孔，而包住绞合线的PE外皮5止挡在支承板17上(图1a)。
为不妨碍空腔事后加注防腐材料，支承板17必须通过隔距器保持在与锚接盘6的内侧一定的距离上即很小的距离上。优选支承板17具有附加的孔，从而防腐材料可以进入锚接盘6的孔内和环形楔部件之间的间隙内，并在那里起到绞合线4正常防腐蚀的作用。
借助图3可以说明依据本发明锚接构成的安装。在张紧件2结构方面安装的情况下，将锚接体10与以所需长度制造的管子18连接，并装入相关混凝土建筑物的模板内。牵引件3，也就是由PE外皮5包住的绞合线4，在进入混凝土之前或者之后以本身公知的方式拉入或者推入。
为保证密封区域内所希望的绞合线的可更换性，各绞合线4在密封盘13的区域内必须由管23包住，虽然管向外保证密封，但绞合线可以从管中穿过。若是普通挤压的绞合线，可以在推入绞合线后，将伸缩管从空气侧套在穿过密封盘13的绞合线末端上。在任何情况下，管23在支承板17上都要有支座(图1a)。
在使用双挤压绞合线，也就是具有两个PE外皮的绞合线时，事先将外层PE外皮在与张紧侧绞合线端的一定距离上分离并拉下。然后将内层PE外皮这样在一定程度上去除，使它张紧后在锚接所要加注防腐材料的区域19内截止。然后将此前拉下的外层PE外皮重新套上，与仍旧存在的外层外皮连接并在一定程度上切断，使它捆扎在安装时已经加注防腐材料的区域19内。
在装入所有绞合线之后，首先装入孔盘12，需要时事先装入钢板14b，密封盘13，压紧板14a和压紧管16以及支承板17。通过所有这些部件仅需推到锚接体10上面和里面的牵引件3上，也就是说绝不需要旋接过程，所以可以简单和省时地进行安装。通过下列方法还可以简化安装，即压紧板14a和压紧管16组成一个罐状的内装部件。最后将锚接盘6穿在突出的绞合线末端上。
在这种安装状态下，略伸入锚接体10内的即在其内壁导向的锚接盘6处于支座环9前面较小的距离内，但利用其内表面相对于压紧管16平放，压紧管压在压紧板14a上。这个距离相当于密封盘12的可压缩性，如果锚接盘6在绞合线4张紧时以相应的距离进入锚接体10内，直至它-在中间环22的中间位置下-支承在支座环9上的话，然后密封盘按照这种方式工作。
密封件13和锚接盘6之间的空腔19加注防腐材料然后以本身公知的方式，在牵引件3通过可插入加注枪的锚接盘6上的孔张紧后完成。最后，在锚接盘6的支座环9上装上盖20，以便通过防腐材料21的注入，也使带有绞合线4楔形锚接的锚接盘6防腐蚀。
张紧通道，也就是牵引件3和管子18之间的空腔一般是空的，以便使单个绞合线或整束绞合线可能进行的更换变得简单。如果例如为了防止进水而希望填充的话，可以压入不硬化的材料，例如像膨润土，或者以较低强度硬化的材料，例如像带有塑料添加物，例如聚苯乙烯泡沫塑料的水泥浆，需要时可以很容易重新去除。为此，以本身公知的方式在锚接体10上具有通风孔和加注孔。这些孔在不填充张紧通道的情况下可以用于排水。
设置在锚接盘6和支座环9之间的中间环22的作用是，在更换单个绞合线时，为此需要释放张紧力，避免绞合线再张紧时产生双楔形口。在绞合线再张紧之前拆下的中间环22具有与“新”楔形口必然相对于“旧”楔形口错位的距离相应的厚度。在这种情况下，为通过密封盘12重新产生密封作用，装入一个小于中间环22厚度的锚接管16。