快速开启的气溶剂阀门 【技术领域】
本发明涉及一种用于被压缩的气溶剂容器的阀门，这种阀门具有非常有限的竖直行程路径，以到达完全开启位置。
背景技术
气溶剂容器被广泛用于包装各种流体材料，包括液体和粉状颗粒产品。通常，产品和推进剂在大于大气压力的状态下被容纳在容器中，通过人工开启分配阀门，在容器中产生输送内装物的压力，通过阀门和连接排出口的通道，从容器中排出内装物。
分配阀门被压制在具有密封垫圈的安装盖上，分配阀门通常被安装在容器的顶部开口处，所述开口由一般称为容器开口的“卷边”的元件构成。安装盖包括用于固定分配阀门的中央基座部分，从基座部分向外延伸的轮廓部分，轮廓部分结合进入向上延伸的主体部分，主体部分融入半球形状的通道部分，所述通道部分终止于裙部，通道部分的结构使其接收容器开口的卷边部分。密封垫圈通常被设置在通道部分中，许多密封垫圈的形状沿着主体部分向下延伸。在密封垫圈被安置在安装盖上之后，将安装盖定位在容器上，并且将安装盖与容器固接。对于气溶剂容器领域地普通技术人员来说固接操作技术是公知的。
气溶剂分配阀门通常包括中空的阀杆，所述阀杆具有比较宽的基座部分，基座部分与阀杆形成整体，一般称为阀杆体。阀杆沟槽通常位于阀杆和阀杆体中部位置。阀门壳体包围阀杆体，并且被压制和固定在安装盖的基座部分中。在许多情况下，弹簧设置在阀门壳体的底部和阀杆体下侧之间，中空管(汲取管)从阀门壳体的基座外侧延伸到与其相联系的气溶剂容器的底部。
阀杆沟槽有一个或多个开口或孔，其延伸通过阀杆沟槽的壁，并且连通中空的阀杆的通道。环形阀门密封垫圈具有用于接收阀杆的中央开口，将所述密封垫圈设置在阀杆的环形槽内，当阀门位于关闭位置时，设置在沟槽内的孔可以由密封垫圈密封。当沿着竖直方向将阀杆施加压力而打开阀门时，阀杆沿着轴向从封闭位置向下移动，到引起阀杆的环形槽中的一个孔或多个孔移离初绐的或由密封垫圈密封的位置。然后气溶剂容器中的内装物，在由推进剂产生的压力影响下，向上通过汲取管进入阀门壳体，然后通过阀杆的环形沟槽中的孔进入中空的阀杆，然后向外通过驱动按钮中的出口喷嘴，盖子或喷口安装在阀杆的顶部。
迄今为止，为了获得完全喷射速度，绝大部分在商业中沿竖直方向驱动的气溶剂阀门具有的冲程距离为0.8～1.0毫米。
近来，气溶剂产品的销售商以及消费者，已经在寻求一种气溶剂包装件，其中的内装物在非常短的冲程内，即可从容器内排出。销售商和消费者同样渴望获得一种短冲程开启阀门，以便容易驱动气溶剂阀门。而且，对于已有技术中具有的气溶剂阀门，可以监视控制驱动冲程，以便通过控制作用在阀杆上的压力，以小于充分开启的下压力部分开启阀门。这种部分压下阀杆的方式阻止了完全喷射速度，而且经常导致喷射效果不良或者出现滴漏。
本发明的申请人已经意识到，在商业中需要以非常短的开启冲程来完全打开的气溶剂阀门。这种阀门的结构包括具有设置在其顶部表面的、位于中央的中空部分的阀体，在分开铸造的阀杆的基座部分具有阀孔槽，阀杆延伸进入阀体，这种结构导致阀孔槽位于密封垫圈的下方，所述密封垫圈设置在阀杆上，并且位于阀体顶部。向阀杆施加压力，立即将密封垫圈的下侧与阀体的顶部表面分开，允许容器内部的推进剂/内装物通过位于密封垫圈下侧和阀门壳体上表面之间的间隙，进入阀体中空部分，然后进入阀杆中的沟槽。上述气溶剂阀门的一个困难是装配操作时需要结合阀体和阀杆。此外，上述气溶剂阀门要求使用直杆式阀杆。而采用直杆式阀杆很难获得与围绕的密封垫圈之间形成合适的密封。这种阀杆很容易出现侧泄露。还有，直杆式阀杆在阀门封闭过程中很容易，在阀杆孔的上方具有垫圈阻力，因此，封闭缓慢或者不完全封闭，特别是，在气溶剂容器中的内装物/推进剂会导致密封垫圈出现膨胀。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种整体的(一件)气溶剂阀杆/阀体，其具有由围绕的密封垫圈密封的阀杆孔，随着相当短的沿竖直方向的驱动冲程可以充分打开阀门。
本发明的经过改进的气溶剂阀门，包括由密封垫圈密封的整体的阀杆和阀体，其中阀杆孔设置在阀杆部分，并且位于密封垫圈接收槽内与阀体上表面相邻，所述密封垫圈接收槽具有弧形的下部分和向上倾斜的台阶部分。
【附图说明】
图1是本发明的气溶剂阀门组件的剖视图，其中描绘了本发明阀杆和阀体的结构；
图2是本发明的阀杆和阀体的放大的剖视图。
【具体实施方式】
附图1表示的气溶剂阀门组件通常由代号10表示。特别是，阀门组件包括整体的阀杆和阀体，通常由代号14表示，所述阀杆和阀体具有阀杆部分16，阀杆部分16具有穿过的通道18。阀体部分20具有环形槽22，如附图2详细所示。所述环形槽22具有阀杆孔24，阀杆孔24穿过环形槽部分的壁，并且与通道18相连接。阀门壳体26围绕阀体20，所述阀门壳体26具有延伸的管嘴28，管嘴28具有穿过管嘴28的通道30。管嘴28的构造适合于接收汲取管29(如附图中的局部剖视部分)。阀门壳体26卷压在杯状安装盖34的基座部分32，如附图1所示。环形密封垫圈环绕阀杆16并且位于环形槽22内。当阀门位于关闭位置时，所述密封垫圈36的作用是密封阀杆孔24。为了完成阀门组件的安装，将具有合适的引入排出口通道的驱动器(未示出)安装在阀杆16的顶部。
如图2所示，其放大详细描绘了本发明的新款的阀杆和阀体。
在附图2中，阀杆16设置在形成整体的阀体20的顶部。阀杆和阀体的新款的结构元件涉及沟槽22的形状和沟槽22相对于阀体20的位置。
沟槽22具有弧线部分40，所述弧线部分40终止于向上并且向外延伸的倾斜台阶34的上部分42。阀杆孔24的外终点穿过沟槽22的弧线部分40。最好的方式是穿过弧线部分40的中央。弧线部分40的下端点46稍微在阀体20的上表面48的上方。
可以得知，阀杆的密封垫圈接收槽具有上部分是获得充分、快速的喷射流，而不会产生喷射排出物的滴漏现象的关键。具有完全弧线的沟槽将导致在初始驱动时不完全开启开口的阀门，在一些情况下，在喷射排出物时都会产生滴漏。
可以得知，沟槽和阀杆孔具有下列尺寸时，将获得具有满意喷射特性的快速开口阀门，所述尺寸如下：
(a)上倾斜部分＝30°；
(b)上倾斜部分的长度＝0.029英寸；
(c)上弧线部分的半径＝0.005英寸；
下弧线部分的半径＝0.010英寸；
(d)弧线部分的高度＝0.020英寸；
(e)阀杆孔的直径＝0.013英寸；
(f)阀杆弧线部分的下端终点和阀体上表面之间的间隔距离＝0.001英寸。
用于具有上述尺寸的阀杆沟槽的密封垫圈具有以下参数：
(a)密封垫圈的厚度＝0.046英寸；
(b)密封垫圈的内径＝0.102英寸。
可以预见，元件的尺寸可以如下变化：
(a)沟槽上倾斜部分的倾斜角度：15°～45°；
(b)阀杆孔的直径：0.010～0.024英寸；
(c)密封垫圈的厚度：0.040～0.060英寸。
显而易见，上面对本发明进行了详细公开地描述，以上所述内容能够达到前面所述本发明的目的。可以得知，本专业的普通技术人员能够设计出多种改型和实施例，所有这些改型和实施例都包括在本发明的权利要求书中，本发明的权利要求书概括了本发明的构思和范围。