环形反正转抽油机 本发明涉及一种采油机械，特别是涉及一种环形反正转抽油机。
目前我国在机采设备中，广泛使用有百余年历史的游梁式抽油机，它有结构简单经久耐用。但由于其工作原理和结构上的问题存在着以下不可克服的缺点；1，工作运行不平衡，抽油机起动加速度一般在3m/S2左右，所以动载荷过大。2，地面传动线路长，使效率很低。3，游梁式抽油机冲程长度超过6m时，它的体积和重量将成为它推广应用的致命障碍。目前，国内研究，试制较多的直线往复式抽油机冲程长，易调参，耗能低等优点，但它的切换式的换向系统可靠性差，冲击大，寿命短，修井时移机不方便等缺点。
本发明的目的在于克服现有的游梁式抽油机，直线往复抽油机等存在的上述缺点，提供一种高效率、低能耗，移机方便的环形反正转抽油机。
本发明是这样实现的减速器固定在移动式传动箱座的外侧。减速器的输出轴上安装主动链轮，从动链轮、中心链轮均安装在移动式传动箱座的内侧，连杆一端通过连杆轴与天轮相固定，另一端通过特殊链接与轴承链相铰接。轴承链在绕过主动链轮、中心链轮、从动链轮、导轨形成环形。特殊链接在沿导轨外环移动时天车轮作正转旋转，特殊链接在中心轮一起旋转时天车轮作反转旋转，当特殊链在绕主动链轮或从动链轮回转时作变速运动并无切换式的周期性的反正转换向。因而可成功地克服换向冲击，换向可靠、平稳。轴承链的销轴与销套和销套与滚子间安装轴承提高传动效率和寿命。移动式传动箱座安装在机架顶部的上滑道上可以前后移动。修井或作业时移机钢丝绳一头挂在天车轮移机挂勾上，另一端绕过移机轮挂在后移机挂勾上，起动电动机可以后移。修井或作业结束后移机钢丝绳一头挂在天车轮移机挂勾上，另一头绕过移机轮挂在前移机挂勾上，起动电动机可以复位。这种移机、简单、可靠、方便、安全，可以解决抽油机移机困难的问题。钢丝绳胶带接头采用锥形孔易于钢丝绳胶带装配时解决钢丝绳拉紧不均匀问题。
本发明所述的长钢丝绳胶带和短钢丝绳胶带可为单根或多根，本发明所述的缓冲器可为聚氨酯缓冲器、弹簧缓冲器、油压缓冲器、橡胶缓冲器、磁力缓冲器。本发明所述的平衡箱制动器可为偏心式安全钳、滚柱式安全钳、楔块式安全钳、渐进式安全钳。本发明所述的减速器可为螺旋锥齿轮减速机、摆线针轮减速机、行星减速机、圆柱齿轮减速机。本发明所述的联轴器可为轮胎式联轴器、齿式联轴器、滚子链联轴器、万向联轴器、液力偶合器。本发明所述的轴承可为三层复合轴承、滑动轴承、滚针轴承、滚柱轴承。本发明所述地轴承链的滚子可为钢制滚子、聚氨酯滚子。本发明所述的柔性体可为橡胶、聚氨酯。
下面结合附图对本发明所述的环形反正转抽油机作进一步描述。
图1是环形反正转抽油机的主视图。
图2是环形反正转抽油机的A-A向剖视的俯视图。
图3是轴承链安装后的环形示意图。
图4是轴承链全剖视图。
图5是钢丝绳胶带接头的全剖视图。
如图1及图2所示，电动机(14)通过联轴器(15)、制动器(43)、减速器(13)带动主动链轮(16)旋转。它们一起固定在移动式传动箱座(11)上。移动式传动箱座(11)安装在机架(6)顶部的上滑道(10)上可以前后移动。中心链轮(18)、天车轮(12)均安装在天车轮轴(17)、天车轮轴(17)的两端固定在移动式传动箱座(11)的中前部。从动链轮(20)通过从动链轮轴(19)固定在移动式传动箱座(11)的内侧上，连杆(29)一端通过连杆轴(20)与天车轮(12)相固定，另一端通过特殊链接(31)与轴承链(21)相铰接。移机轮(24)、天车轮移机挂勾(23)均固接在天车轮(12)的外侧。前移机挂勾(22)在上滑道(10)的前边，后移机挂勾(26)在上滑道(10)的后边。长钢丝绳胶带(4)通过悬绳器(2)与光杆(1)相连接，另一端绕过天车轮(12)与平衡箱(9)相接。短钢丝绳胶带(5)前端与悬绳器(2)相接，另一端固定在天车轮(12)上、平衡箱制动器(8)安装在平衡箱(9)上，缓冲器(7)安装在平衡箱(9)的下边防止断杆断绳时平衡箱坠落损坏机座。
如图3所示，主动链轮(16)、从动链轮(20)、导轨(32)、中心链轮(18)使轴承链(21)成环形。特殊链接(31)沿着导轨(18)移动天车轮(12)为正转、如特殊链接(31)中心链轮(18)同步旋转时天车轮(12)为反转，特殊链接(31)绕过主动链轮(16)或从动链轮(20)回转时天车轮作变速运动并换向。这样天车轮(12)作周期性的无切换式的正反转。
如图4所示，轴承链(21)的销轴(35)与销套(36)和销套(36)与滚子(38)中间安装轴承(38)。
如图5所示，钢丝绳胶带接头(3)的上钢丝绳(40)的孔与下钢丝绳(41)的孔成锥形。以保证钢丝绳安装时的松紧度。