异型成槽机的一种用法技术领域
本发明涉及一种成槽机，特别是一种基础工程中使用的制造异型墙段的异型成槽
机的一种用法。
背景技术
目前，基础工程中用于基坑防渗的防渗墙都是多个墙段通过直缝连接的方式连接
成墙，直缝连接处渗水严重且多个墙段不能通过咬合的形式连接为一个整体。
发明内容
本发明提供了一种能制造多个水泥土异型墙段相互咬合形成咬合水泥土墙体的
异型成槽机。
本发明是通过如下技术方案实现的：
异型成槽机包括如下结构：立杆下端固定于横杆中间上部，横杆的左端下部固定于连
板A的上端，连板A的下端固定于驱动机A外壳的中间上部，驱动机A前端的转动轴固定有大
凸“〔”转轮一，驱动机A后端的转动轴固定有小凹“〔”转轮一；横杆的右端下部固定于连板B
的上端，连板B的下端固定于驱动机B外壳的中间上部，驱动机B前端的转动轴固定有小凹
“〔”转轮二，驱动机B后端的转动轴固定有大凸“〔”转轮二。
本发明具有以下的特点：
本发明可制造多个单元水泥土异型墙段相互错缝“〔”形咬合的水泥土连续墙体，用于
建筑物基坑施工的挡土、挡水和承重。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明：
图1为本发明的前视图；
图2为本发明的后视图；
图3为图1的A—A视图；
图4为多个异型墙段相互咬合形成的咬合墙体的横截面图。
图中：1、立杆，2、横杆，3、连板A，4、连板B，5、大凸“〔”转轮一，6、大凸“〔”转轮二，7、
小凹“〔”转轮一，8、小凹“〔”转轮二，9、驱动机A，10、驱动机B，11、切齿，12、转动轴。
具体实施方式
附图为本发明的一种具体实施例，该实施例包括图1、图2、图3中的结构；立杆1下
端固定于横杆2中间上部，横杆的左端下部固定于连板A3的上端，连板A的下端固定于驱动
机A9外壳的中间上部，驱动机A前端的转动轴12固定有大凸“〔”转轮一5，驱动机A后端的转
动轴固定有小凹“〔”转轮一7；横杆的右端下部固定于连板B4的上端，连板B的下端固定于驱
动机B10外壳的中间上部，驱动机B前端的转动轴固定有小凹“〔”转轮二8，驱动机B后端的转
动轴固定有大凸“〔”转轮二6。
所述小凹“〔”转轮一的圆周带有“〔”形凹槽，凹槽的表面安装有多个切齿11。
所述小凹“〔”转轮二的圆周带有“〔”形凹槽，凹槽的表面安装有多个切齿11。
所述大凸“〔”转轮一的圆周带有“〔”形凸出，凸出的表面安装有多个切齿11。
所述大凸“〔”转轮二的圆周带有“〔”形凸出，凸出的表面安装有多个切齿11。
所述大凸“〔”转轮的直径大于小凹“〔”转轮的直径。
驱动机A的一端设有齿轮换向机构，由此驱动机A工作时驱动两端的转动轴同步反
向转动。
驱动机B的一端设有齿轮换向机构，由此驱动机B工作时驱动两端的转动轴同步反
向转动。
异型成槽机还安装有注浆泵，工作时注浆泵对驱动机A的下部、驱动机B的下部分
别注入水泥浆，驱动机A通过前端转动轴的转动驱动大凸“〔”转轮一正转，驱动机A通过后端
转动轴的转动驱动小凹“〔”转轮一反转，驱动机B通过前端转动轴的转动驱动小凹“〔”转轮
二反转，驱动机B通过后端转动轴的转动驱动大凸“〔”转轮二正转，大凸“〔”转轮一在转动中
将左前端的土体切削搅拌成 “〔”形凸出，大凸“〔”转轮二在转动中将右后端的土体切削搅
拌成 “〔”形凸出，小凹“〔”转轮一在转动中将左后端的土体切削搅拌成 “〔”形凹槽，小凹
“〔”转轮二在转动中将右前端的土体切削搅拌成 “〔”形凹槽；立杆顶部的施压装置在压进
过程中形成左前端以及右后端分别带有 “〔”形凸出，左后端以及右前端分别带有 “〔”形凹
槽的水泥土异型墙段，使用同样的方法制造多个相互咬合的水泥土异型墙段，使中间异型
墙段左前端的“〔”形凸出插入左边异型墙段右前端的“〔”形凹槽中，使中间异型墙段左后端
的“〔”形凹槽插在左边异型墙段右后端的“〔”形凸出上，使中间异型墙段右后端的“〔”形凸
出插入右边异型墙段左后端的“〔”形凹槽中，使中间异型墙段右前端的“〔”形凹槽插在右边
异型墙段左前端的“〔”形凸出上，由此形成多个单元水泥土异型墙段相互错缝“〔”形咬合的
水泥土连续墙体。