一种钻井平台装置技术领域
本发明涉及高附加值钻井平台配套模块及关键设备领域，特别是一种钻井平台装
置。
背景技术
在高附加值钻井平台配套模块及关键设备中，现有的钻井平台装置，设计比较复
杂，不能通过无线通讯设备，获取设备位置，降低工人的效率和积极性，更重要的是没有一
个可以随时提供语音提示的系统，确保工人的安全性，所以制造一种钻井平台装置可以随
时提供语音提示和自动定位功能的设备是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种钻井平台装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种钻井平台装置，包括工作台和设置在工
作台一侧的工辅助传送带，所述工辅助传送带上设有打磨单元，所述工作台后侧设有激光
雕刻单元，所述工作台上表面设有横梁，所述横梁上设有承载板，所述承载板上设有切割单
元和夹取单元，所述激光雕刻单元是由设置在工作台下方的滚轴丝杠、套装在滚轴丝杠上，
且可沿其长度方向运动的运动箱、设置在运动箱上的立柱、设置在立柱上端的托板、设置在
托板下表面的一号旋转电机、设置在一号旋转电机旋转端的微型双向气缸和设置在微型双
向气缸一对活塞杆上的激光雕刻头共同构成的，所述工作台上设有智能仿真开关机构，所
述智能仿真开关机构是由设置在工作台上的壳体,设置在壳体上表面的触摸感应按键，设
置在触摸感应按键下端的红绿色指示灯，设置在矩形壳体内的红绿开关控制板，设置在红
绿开关控制板上的智能MCU微电脑控制芯片，设置在智能MCU微电脑控制芯片一侧的3V辅助
电源，设置在3V辅助电源两侧的电源和驱动控制器，设置在驱动控制器一侧的接线端子共
同构成的。
所述打磨单元是由设置在工辅助传送带中部的支撑架、旋转设置在支撑架上并位
于工辅助传送带上方的磨砂轮、设置在支撑架上，且驱动磨砂轮旋转的二号旋转电机、对称
设置在磨砂轮两侧的吸尘器、设置在支撑架上，且驱动吸尘器上下移动的一号气缸和一端
与一号气缸活塞端固定连接，且另一端与吸尘器固定连接的连接板共同构成的。
所述切割单元是由设置在承载板上的安装板，设置在安装板上的二号气缸和固定
座、设置在二号气缸伸缩端上，且另一端与滑块铰链连接的连杆、固定设置在固定座上的限
位板、滑动的设置在固定座与所述限位板围设空间内的滑块A、固定设置在所述滑块A底端
面上的刀具共同构成的。
所述夹取单元是由设置在承载板上的安装座，设置在安装座上的把手,设置在把
手一侧的伸长杆，设置在把手上的电磁线圈，设置在电磁线圈上的矩形壳体，设置在把手一
侧的连接杆，设置在连接杆上的驱动弹簧，设置在驱动弹簧一侧的驱动弹簧座，设置在驱动
弹簧座上的天然磁铁，设置在驱动弹簧座一侧的套管，设置在套管上表面的助推杆，设置在
套管一侧的抓手，设置在抓手上的隔热体共同构成的。
所述触摸感应按键分别与红绿色指示灯、红绿开关控制板、智能MCU微电脑控制芯
片、3V辅助电源、电源、驱动控制器、接线端子、打磨单元、切割单元、夹取单元、滚轴丝杠、一
号旋转电机、微型双向气缸、激光雕刻头和电磁线圈电性连接。
利用本发明的技术方案制作的新型智能输送焊接的材料的设备，构简单紧凑、经
济实用、成本低廉，工序简化、控制方便，利用智能语音提示系统可自动提示输送的位置让
工作人员做好准备工作，并能快速准确地确认信息，开关可以使操作更加的智能，提高工作
操作的效率和准确率，保护环境，和资源再利用，用时机体机构整合到一起，可以大大节省
了人们的时间，而且，降低了人工成本，节省人力和物力。
附图说明
图1是本发明所述新型一种智能输送焊接的材料的设备的结构示意图；
图2是本发明所述新型激光雕刻单元的结构示意图；
图3是本发明所述新型打磨单元的结构示意图；
图中，1、工作台；2、工辅助传送带；3、横梁；4、承载板；5、滚轴丝杠；6、运动箱；7、立
柱；8、托板；9、电机；10、微型双向气缸；11、激光雕刻头；12、壳体；13、触摸感应按键；14、红
绿色指示灯；15、红绿开关控制板；16、智能MCU微电脑控制芯片；17、3V辅助电源；18、两侧的
电源；19、驱动控制器；20、接线端子；21、导气管；22、支撑架；23、磨砂轮；24、二号旋转电机；
25、吸尘器；26、一号气缸；27、吸尘器；28、连接板；29、安装板；30、二号气缸；31、固定座；32、
滑块；33、连杆；34、限位板；35、滑块A；36、刀具；37、安装座；38、把手；39、伸长杆；40、电磁线
圈；41、连接杆；42、驱动弹簧；43、驱动弹簧座；44、天然磁铁；45、套管；46、助推杆；47、抓手；
48、隔热体；49、矩形壳体。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-2所示，一种钻井平台装置，包括工
作台(1)和设置在工作台(1)一侧的工辅助传送带(2)，所述工辅助传送带(2)上设有打磨单
元，所述工作台(1)后侧设有激光雕刻单元，所述工作台(1)上表面设有横梁(3)，所述横梁
(3)上设有承载板(4)，所述承载板(4)上设有切割单元和夹取单元，所述激光雕刻单元是由
设置在工作台(1)下方的滚轴丝杠(5)、套装在滚轴丝杠(5)上，且可沿其长度方向运动的运
动箱(6)、设置在运动箱(6)上的立柱(7)、设置在立柱(7)上端的托板(8)、设置在托板(8)下
表面的一号旋转电机(9)、设置在一号旋转电机旋转端的微型双向气缸(10)和设置在微型
双向气缸一对活塞杆上的激光雕刻头(11)共同构成的，所述工作台(1)上设有智能仿真开
关机构，所述智能仿真开关机构是由设置在工作台(1)上的壳体(12),设置在壳体(12)上表
面的触摸感应按键(13)，设置在触摸感应按键(13)下端的红绿色指示灯(14)，设置在矩形
壳体(12)内的红绿开关控制板(15)，设置在红绿开关控制板(15)上的智能MCU微电脑控制
芯片(16)，设置在智能MCU微电脑控制芯片(16)一侧的3V辅助电源(17)，设置在3V辅助电源
(17)两侧的电源(18)和驱动控制器(19)，设置在驱动控制器(19)一侧的接线端子(20)共同
构成的；所述打磨单元是由设置在工辅助传送带(2)中部的支撑架(22)、旋转设置在支撑架
(22)上并位于工辅助传送带(2)上方的磨砂轮(23)、设置在支撑架(22)上，且驱动磨砂轮
(23)旋转的二号旋转电机(24)、对称设置在磨砂轮(23)两侧的吸尘器(25)、设置在支撑架
(22)上，且驱动吸尘器(25)上下移动的一号气缸(26)和一端与一号气缸活塞端固定连接，
且另一端与吸尘器(27)固定连接的连接板(28)共同构成的；所述切割单元是由设置在承载
板(4)上的安装板(29)，设置在安装板(29)上的二号气缸(30)和固定座(31)、设置在二号气
缸伸缩端上，且另一端与滑块(32)铰链连接的连杆(33)、固定设置在固定座(31)上的限位
板(34)、滑动的设置在固定座(31)与所述限位板(34)围设空间内的滑块A(35)、固定设置在
所述滑块A(32)底端面上的刀具(36)共同构成的；所述夹取单元是由设置在承载板(4)上的
安装座(37)，设置在安装座(37)上的把手(38),设置在把手(38)一侧的伸长杆(39)，设置在
把手(38)上的电磁线圈(40)，设置在电磁线圈(40)上的矩形壳体(49)，设置在把手一侧的
连接杆(41)，设置在连接杆(41)上的驱动弹簧(42)，设置在驱动弹簧(42)一侧的驱动弹簧
座(43)，设置在驱动弹簧座(43)上的天然磁铁(44)，设置在驱动弹簧座(43)一侧的套管
(45)，设置在套管(45)上表面的助推杆(46)，设置在套管(45)一侧的抓手(47)，设置在抓手
(47)上的隔热体(48)共同构成的；所述触摸感应按键(13)分别与红绿色指示灯(14)、红绿
开关控制板(15)、智能MCU微电脑控制芯片(16)、3V辅助电源(17)、电源(18)、驱动控制器
(19)、接线端子(20)、打磨单元、切割单元、夹取单元、滚轴丝杠(5)、一号旋转电机(9)、微型
双向气缸(10)、激光雕刻头(11)和电磁线圈(40)电性连接。
本实施方案的特点为，工辅助传送带上设有打磨单元，工作台后侧设有激光雕刻
单元，工作台上表面设有横梁，横梁上设有承载板，承载板上设有切割单元和夹取单元，激
光雕刻单元是由设置在工作台下方的滚轴丝杠、套装在滚轴丝杠上，且可沿其长度方向运
动的运动箱、设置在运动箱上的立柱、设置在立柱上端的托板、设置在托板下表面的一号旋
转电机、设置在一号旋转电机旋转端的微型双向气缸和设置在微型双向气缸一对活塞杆上
的激光雕刻头共同构成的，工作台上设有智能仿真开关机构，智能仿真开关机构是由设置
在工作台上的壳体,设置在壳体上表面的触摸感应按键，设置在触摸感应按键下端的红绿
色指示灯，设置在矩形壳体内的红绿开关控制板，设置在红绿开关控制板上的智能MCU微电
脑控制芯片，设置在智能MCU微电脑控制芯片一侧的3V辅助电源，设置在3V辅助电源两侧的
电源和驱动控制器，设置在驱动控制器一侧的接线端子共同构成的，构简单紧凑、经济实
用、成本低廉，工序简化、控制方便，利用智能语音提示系统可自动提示输送的位置让工作
人员做好准备工作，并能快速准确地确认信息，开关可以使操作更加的智能，提高工作操作
的效率和准确率，保护环境，和资源再利用，用时机体机构整合到一起，可以大大节省了人
们的时间，而且，降低了人工成本，节省人力和物力。
在本实施方案中，一种钻井平台装置，给工作台上的零火线触控开关单元通上电
源，按下在壳体上表面的触摸感应按键，然后触摸感应按键下端的红绿色指示灯就出现指
示，然后通过矩形壳体内的开关控制板，然后通过智能MCU微电脑控制芯片控制工作台夹取
单元，当手触摸到把手时，把手上的缠绕的电磁圈产生电流，电流通过另一端的线圈，产生
相对电流，连接杆上的弹簧带动伸缩杆上，然后将物体夹入切割单元进行切割，通过后方的
雕刻单元进行物体的雕刻，然后工辅助传送带将物体传送到打磨单元进行打磨，打磨单元
上设有吸尘装置，将多余灰尘进行吸附，通过喷漆单元的上的储料桶及喷头对物体进行喷
漆，工作台前侧设有烘干单元，将物体送进干燥室进行烘干，最后样品成型。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员
对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之
内。