现浇混凝土地面平整度和标高控制装置及用于施工的方法 技术领域：
本发明涉及一种现浇混凝土地面平整度和标高控制装置及现浇混凝土地面平整度和标高控制施工方法，特别涉及一种用于大面积、高平整度标准要求的现浇混凝土地面平整度和标高控制装置及用于现浇混凝土地面平整度和标高控制的施工方法。
背景技术：
对于现浇混凝土地面工程而言，对于如：高速公路、机场跑道、机场机库、大型广场、大型公共建筑物地面、大型厂房地面等不同用途的工程，其地面平整度技术要求各有不同；一般按国家验收规范规定：高级地面平整度为3/2000mm，有的超规范要求，平整度要求标准比规范高级标准还高得多，平整度高达1/2000mm，这给施工带来了很大的难度，由于常规支模施工方法存在槽钢模板表面平整度不够，支模标高控制精确度差等缺点，若按常规的仅用槽钢支模的施工方法施工，大面积现浇混凝土地面工程要达到高级平整度要求都比较困难，要想达到超规范平整度要求更是不可能。公告号为“CN2500747Y”的实用新型专利公开了一种“现浇混凝土地面厚度及水平标高控制器”，但该“控制器”只能满足对平整度要求不高、小范围的混凝土地面的施工，不能满足对平整度要求标准比较高的大面积混凝土地面的施工。
发明内容：
本发明要解决的技术问题是：提供一种现浇混凝土地面平整度和标高控制装置及用于现浇混凝土地面平整度和标高控制的施工方法，该装置及用于现浇混凝土地面平整度和标高控制的施工方法能有效控制现浇混凝土地面表面平整以及标高控制精确度，以满足对平整度及标高精确度要求标准比较高的大面积混凝土地面的施工要求。
解决上述技术问题的技术方案是：一种现浇混凝土地面平整度和标高控制装置，包括主槽钢模板、用于固定主槽钢模板的主槽钢支架和支架固定件，在主槽钢模板上安装有n组模板标高调节机构，每组模板标高调节机构包括1个支承垫板和1套由支承螺杆、紧固垫圈及调节螺帽组成的调节螺栓，支承垫板放置在主槽钢模板和地基之间的空隙里，支承螺杆上端带固定六角头，其下端穿过主槽钢模板下边的螺栓孔、套上紧固垫圈和调节螺帽顶压在支承垫板上，旋转支承螺杆上的调节螺帽可使主槽钢模板升高或降低，上述n的取值范围是：n为2～150之间的整数。
其进一步技术方案是：所述的主槽钢模板上边通过连接螺栓连接一附加角钢模板构成整体模板，该附加角钢模板的外侧面与主槽钢模板的外侧面处于同一平面，其水平端面刨平。
本发明的另一技术方案是：一种现浇混凝土地面平整度和标高控制的施工方法，它是采用本发明上述的现浇混凝土地面平整度和标高控制装置用于现浇混凝土地面平整度和标高控制的施工方法，该方法是在普通方法采用的主槽钢模板上安装n组模板标高调节机构，测量支挡混凝土模板顶标高后通过该模板标高调节机构调整支挡混凝土模板标高，最后锁定主槽钢模板使之保证现浇混凝土地面的平整度及标高；该施工方法包括下述具体步骤：
A、地基处理：包括依次进行的回填土夯实、用混凝土或级配砂石稳定层铺设地基基层和弹出地面混凝土分仓、分格线；
B、绑扎地面钢筋；
C、支设、固定主槽钢支架及支挡混凝土模板：按地面混凝土分仓、分格线支设四周支挡混凝土模板，所述的支挡混凝土模板或是主槽钢模板或是由主槽钢模板与附加角钢模板连接成的整体模板，用支架固定件固定主槽钢支架及主槽钢模板；
D、主槽钢模板初调：用木楔楔入主槽钢模板底部与地基之间，初步调平调直主槽钢模板；
E、安装模板标高调节机构、并进行支挡混凝土模板标高测量及调整：按间距为1500～2000mm的安装间距安装n组模板标高调节机构，先安装包括支承螺杆、紧固垫圈及调节螺帽组成的调节螺栓，后将支承垫板放置在主槽钢模板和地基之间的空隙里，支承螺杆上端带固定六角头，其下端穿过主槽钢模板下边的螺栓孔、套上紧固垫圈和调节螺帽顶压在支承垫板上，测量调平支挡混凝土模板水平端面标高并通过调节螺帽调整支挡混凝土模板标高后锁定主槽钢模板；
F、拆除木楔、封堵空隙：拆除木楔，用水泥纸袋纸作隔离层包裹调节螺栓，然后用水泥封堵砂浆封堵主槽钢模板底与地基之间空隙；
G、安置振捣滚压设备：在调平的支挡混凝土模板顶上安置振捣整平滚筒滚压设备并复核支挡混凝土模板标高及轴线；
H、地面混凝土浇灌及养护：地面浇灌混凝土后用振捣整平用滚筒滚压提浆、按设计磨平抹平或拉毛后用薄膜封闭浇水养护。
由于采用上述技术方案，本发明之一种现浇混凝土地面平整度和标高控制装置及用于现浇混凝土地面平整度和标高控制的施工方法具有以下有益效果：
1、能有效控制现浇混凝土地面表面平整度以及标高控制精确度，以满足对平整度及标高精确度要求标准比较高的大面积混凝土地面的施工要求。
由于本发明之现浇混凝土地面平整度和标高控制装置设置有模板标高调节机构，浇注混凝土之前可按设计要求调整好支挡混凝土模板的标高和水平平整度，能有效控制支挡混凝土模板表面平整度、防止支挡混凝土模板标高偏差过大、混凝土浇灌过程中下沉变形，现浇混凝土地面整体平整度好，能够有效达到设计要求、合同要求及施工验收规范要求以及对地面平整度的特殊要求，特别适用于对大面积高平整度标准要求高的现浇混凝土地面工程的施工。
2、本发明之现浇混凝土地面平整度和标高控制装置设计合理、结构简单、安装、调节方便，经济实用，连接螺栓以及作为模板标高调节机构的调节螺栓均为标准件，市场上就有卖，制作成本低。
3、施工方法工序简单、对现有施工方法的其他步骤改变不大、易推广，施工速度快、效率高，可广泛应用于各种大面积现浇混凝土地面工程施工。
下面结合附图和实施例对本发明现浇混凝土地面平整度和标高控制装置及现浇混凝土地面平整度和标高控制的施工方法的技术特征作进一步说明。
附图说明：
图1：本发明现浇混凝土地面平整度和标高控制装置结构以及在施工中的安装示意图；
图2：实施实例一所述现浇混凝土地面平整度和标高控制装置结构以及在施工中的安装示意图(图1的A-A剖视之一)；
图3：实施实例二所述带有附加角钢模板的现浇混凝土地面平整度和标高控制装置结构以及在施工中的安装示意图(图1的A-A剖视图之二)；
图4：主槽钢模板结构示意图(剖面图)；
图5：主槽钢支架结构示意图；
图6：调节螺栓结构示意图；
图7：附加角钢模板结构示意图；
图8-1：实施例三超大面积现浇混凝土地面分格仓和填仓划分示意图之一；
图8-2：实施例三超大面积现浇混凝土地面分格仓和填仓划分示意图之二。
图中：
1-支承垫板，2-调节螺帽，3-紧固垫圈，4-支承螺杆，5-主槽钢模板，51、52-短钢管，6-主槽钢支架，61-主槽钢支架的上弯勾件，62-主槽钢支架的下弯勾件，63-主槽钢支架定位套管，7-连接螺栓，8-附加角钢模板，9-支架固定件，10-木楔，11-安装连接螺栓用螺栓孔，12-安装支承螺杆用螺栓孔，13-隔离层，14-封堵砂浆，15-地基基层，16-振捣整平滚筒滚压设备，17-地面混凝土，18-分格仓，19-填仓。
具体实施方式：
实施例一：
一种现浇混凝土地面平整度和标高控制装置及用于现浇混凝土地面平整度和标高控制的施工方法。
如图1、图2所示，该现浇混凝土地面平整度和标高控制装置包括主槽钢模板5、用于固定主槽钢模板5的主槽钢支架6和支架固定件9，在主槽钢模板5上安装有n组模板标高调节机构，每组模板标高调节机构包括1个支承垫板和1套由支承螺杆4、紧固垫圈3及调节螺帽2组成的调节螺栓，支承垫板1放置在主槽钢模板5和地基基层15之间的空隙里，支承螺杆4上端带固定六角头，其下端穿过主槽钢模板5下边安装支承螺杆用的螺栓孔12、套上紧固垫圈3和调节螺帽2顶压在支承垫板1上，旋转支承螺杆4上的调节螺帽2可使主槽钢模板升高或降低。
将本实施例上述地现浇混凝土地面平整度和标高控制装置用于现浇混凝土地面平整度和标高控制的施工方法，该方法的基本法是在普通方法采用的主槽钢模板5上安装n组模板标高调节机构，通过该模板标高调节机构在测量支挡混凝土模板顶标高后借助于调节螺栓螺帽调整标高，最后锁定主槽钢模板5使之保证现浇混凝土地面的平整度及标高；该施工方法包括下述具体步骤：
A、地基处理：包括依次进行的回填土夯实、用混凝土或级配砂石稳定层铺设地基基层和弹出地面混凝土分仓分格线；
B、绑扎地面钢筋；
C、支设、固定主槽钢支架及支挡混凝土模板：本实施例的支挡混凝土模板是主槽钢模板5，按地面混凝土分仓分格线支设四周主槽钢模板5，用支架固定件9固定主槽钢支架6及主槽钢模板5；
D、主槽钢模板初调：用木楔楔入主槽钢模板底部与地基之间，初步调平调直主槽钢模板；
E、安装模板标高调节机构、并进行主槽钢模板5标高测量及调整：按间距为1500～2000mm的安装间距安装6组模板标高调节机构，先安装包括支承螺杆4、紧固垫圈3及调节螺帽2组成的调节螺栓，后将支承垫板1放置在主槽钢模板和地基之间的空隙里，支承螺杆4上端带固定六角头，其下端穿过主槽钢模板下边的螺栓孔、套上紧固垫圈3和调节螺帽2顶压在支承垫板1上，测量调平主槽钢模板5水平端面标高并通过调节螺帽2调整主槽钢模板5标高后锁定主槽钢模板；
F、拆除木楔、封堵空隙：拆除木楔，用水泥纸袋纸作隔离层包裹调节螺栓，然后用1∶2水泥封堵砂浆封堵主槽钢模板底与地基之间空隙；
G、安置振捣滚压设备：在调平的主槽钢模板5顶上安置振捣整平滚筒滚压设备并复核主槽钢模板5的标高及轴线；
F、拆除木楔、封堵空隙：拆除木楔，用水泥纸袋纸作隔离层20包裹调节螺栓，然后用1∶2水泥封堵砂浆21封堵主槽钢模板底与地基之间空隙；
G、安置振捣滚压设备：在调平的主槽钢模板5顶上安置振捣整平滚筒滚压设备并复核主槽钢模板标高及轴线；
H、地面混凝土浇灌及养护：地面浇灌混凝土后用振捣整平用滚筒滚压提浆、按设计磨平抹平或拉毛后用薄膜封闭浇水养护。
本实施例中，所述主槽钢模板5型号按地面施工方案选定，长度按支模实际确定；下边钻有安装支承螺杆用螺栓孔12、各螺栓孔之间间距2000mm，主槽钢模板5内侧焊接上下对齐的两根用于固定槽钢支架的连接短钢管51、52，短钢管长40mm、内径Φ18、壁厚2mm、间距1000mm(参见图4)；
所述主槽钢支架6为上下两根带弯勾的Φ16钢筋与短钢管焊接加工成的整体，上边一根钢筋件61带长垂直弯勾，下边一根钢筋件62带长直角弯勾，短钢管63长100mm、内径Φ18、壁厚2mm，安装间距1000mm；主槽钢支架6上下两根钢筋件61、62分别套进主槽钢模板5内侧的连接短钢管51、52内形成可转动支架(参见图5)；
所述支架固定件9用Φ16钢筋将一端打尖加工制作而成，长350mm；安装固定时将支架固定件9穿过主槽钢模板支架6的短钢管63打入基层下不少于100mm，间距1000mm；
所述连接螺栓7为一套M12螺栓，长50mm，包括一端带固定六角头的螺杆、配套镀锌垫圈及配套六角螺母，安装间距2000mm；
所述调节螺栓为一套M20螺栓，包括支承螺杆4、调节螺帽3和紧固垫圈2，长100mm，支承螺杆为M20螺栓、一端带固定六角头的螺杆、紧固垫圈为M20螺栓配套的镀锌垫圈、调节螺帽为M20螺栓配套的六角螺母，安装间距2000mm(参见图6)；
所述支承垫板1为长100mm、宽100mm、厚6mm的钢板，用6mm钢板切割加工而成，安装在支承螺杆下，安装间距2000mm。
作为本发明实施例的一种变换，所述主槽钢模板5的规格、型号，主槽钢支架6，调节螺栓4、连接螺栓7和支承垫板1及其配件的尺寸、规格不仅仅限于上述数据，根据施工需要可以增大或减小。
所述在主槽钢模板5上安装的模板标高调节机构的组数n根据施工需要决定，一般n的取值范围是：n为2～150之间的整数。
本实施例之现浇混凝土地面平整度和标高控制装置适用于对平整度要求比较高(2/2000mm)的现浇混凝土工程，对于更高级别平整度要求的地面工程，主槽钢摸板上边调平的平整度需控制在平整度允许要求以内，或用钢腻子刷平。
实施例二：
一种带有附加角钢模板的现浇混凝土地面平整度和标高控制装置及用于现浇混凝土地面平整度和标高控制的施工方法。
本实施例带有附加角钢模板的现浇混凝土地面平整度和标高控制装置的基本结构同实施例一，所不同之处在于：在主槽钢模板5上边通过连接螺栓7安装有一附加角钢模板8，该附加角钢模板8的外侧面与主槽钢模板5的外侧面处于同一平面，其水平端面刨平，主槽钢模板5上边钻有安装连接螺栓用螺栓孔11，各螺栓孔11之间间距2000mm，主槽钢模板5与附加角钢模板8连结成支挡混凝土的整体模板(参见图3)。
所述附加角钢模板8型号为63mmX63mmX5mm等边角钢，长度按支挡混凝土模板实际长度确定；一条直角边钻有安装连接螺栓用螺栓孔11、螺栓孔11之间间距2000mm，另一条直角边的外侧面及顶端刨平(参见图7)。
将带有附加角钢模板的现浇混凝土地面平整度和标高控制装置及用于现浇混凝土地面平整度和标高控制的施工方法的步骤也与实施例一所述基本相同，所不同之处在于：在“步骤C、支设、固定主槽钢支架及支挡混凝土模板：”、“步骤E、安装模板标高调节机构、并进行支挡混凝土模板标高测量及调整：”以及“步骤G、安置振捣滚压设备：在调平的支挡混凝土模板顶上安置振捣整平滚筒滚压设备并复核支挡混凝土模板标高及轴线；”中，所述的支挡混凝土模板包括主槽钢模板5及附加角钢模板8，所述步骤C的具体工序是：
按地面混凝土分格线支设四周主槽钢模板5，用支架固定件9固定主槽钢支架6及主槽钢模板5，在主槽钢模板5上通过连接螺栓安装附加角钢模板8连结成支挡混凝土模板的整体模板。
本实施例所述带有附加角钢模板的现浇混凝土地面平整度和标高控制装置及用于现浇混凝土地面平整度和标高控制的施工方法适用于高级和特殊平整度要求的现浇混凝土地面工程，整体地面平整度可达到1/2000mm的要求，附加角钢模板刨平边平整度控制在允许平整度要求1/2000mm以内。
实施例三：
一种超宽、超长大面积现浇混凝土地面平整度和标高控制的施工方法，其基本步骤同实施例一或二，所不同之处在于：在A、地基处理时，将地面划分为分格仓和填仓弹出地面混凝土分仓分格线；对于分格仓内地面混凝土按上述方法的步骤B～H浇灌施工后，养护三天，再进行下述步骤：
I：浇灌填仓地面混凝土：先拆除分格仓地面混凝土四周模板，将振捣整平滚筒滚压设备直接安置在已浇灌的两侧分格仓混凝土上，浇灌填仓内的混凝土，振捣整平用滚筒滚压提浆、按设计磨平抹平或拉毛及用薄膜封闭浇水养护，特别注意两边分仓接缝处的抹平整平工作。
本实施例步骤A所述分格仓和填仓的划分可以是图8-1或图8-2所示的划分，也可以是其他形式的划分，根据施工需要而定。