带有摩擦制动的口红机构或类似机构 【技术领域】
本申请涉及一种口红机构或该类型的类似机构，包括一个在一个外部管状套筒中自由旋转的内部套筒，套筒具有两个纵向的槽和两个螺旋状的槽以引导一个安装在一个位于该内部管状套筒中的操作杆支座盘上的双头螺栓平移，为了提供在两个套筒间的平滑和规则的旋转，该内部套筒具有一个被弹性的压在一个连接于外部套筒的圆柱轴承表面上的摩擦释放。这种类型的机构由塑料材料通过注射成型制成。
背景技术
在EP0439381的专利申请中提出的一个具有这样地摩擦装置的机构，其中该释放通过形成在一个安装于套筒的基座的附加环上的弹性垫形成或甚至直接形成在套筒的基座上。这些垫或接线片平行于套筒的中心线放置且沿向外辐射方向延伸以支撑在外部套筒的内壁基座上或与这个套筒相连的壁上(可能是围绕外部套筒的装饰性壁)。这种机构提供充足的令人满意的摩擦。但是，这种优秀的性质伴随而来的是对于较低需求质量的要求批量生产时的生产成本太高。
有一种尝试是使摩擦垫直接在圆柱基座的壁上以通过唯一的注射成型操作减少生产成本，然后通过位于可以或不可以变薄的壁上的一部分的衬垫或按钮密封在圆柱基座的壁中并被割去(通过浇铸)来形成摩擦释放。例如，可以在美国专利5186560，5186561或5324126中看到用不同形状的垫。
【发明内容】
但是，这种机构的质量即使对于批量生产来说也太低劣了。因此，在生产需求通过在一个单独的操作中成形而制得的同时，这种类型装置的摩擦性质需要进一步提高。这便是本发明的目的。
本发明的目的通过如下的一个口红机构或类似的机构实现，该口红机构或类似机构包括一个在一个外部管状套筒中自由旋转的内部套筒，套筒具有两个纵向的槽和两个螺旋状的槽以引导位于该内部管状套筒中的口红杆托持罩帽的凸柱平移，该内部套筒包括一个圆柱基座，其壁上形成有弹性摩擦释放部用以弹性靠压在一个连接于外部套筒的圆柱支承表面上，释放部由位于形成圆柱基座的壁的薄的部分上的垫形成，其特征在于，该薄壁完全围绕每一个垫的外围。这个薄壁有利的包括一个薄膜(在其最薄处大约0.1到0.2mm)，在该薄膜上，被模制成形比圆柱基座的壁稍厚的垫部分自由浮动。
本申请揭示的具有这种设置，可以制造尺寸被更好的控制而具有更高质量摩擦的机构。如果垫如在现有技术中的用割掉整理，因为由于保留部分(在锥形处)而引起的注射的塑料材料的通道困难，或是因为在邻近这些保留处在收缩过程中产生的压力，本申请在注塑成形过程中在塑料材料中导致变形，结果是形成在这些垫上的衬垫的尺寸不能被保证，它们或大或小，因此衬垫将提供比预期的或多或少的摩擦。
对于本发明，不仅尺寸可以更好的控制，而且形成在薄壁的薄膜上的按钮或衬垫可以形成一种浮动平台， 比被限制在沿自由度首选程度的用割掉的衬垫，该浮动平台可以在各个方向更均匀的变形，因此即使在被按钮和衬垫挤压的外部套筒的圆柱壁上具有不可避免的不完美性的情况下，也可以提供更平滑更规则的摩擦。
通常，套筒注射成型操作包括从底部注射，因此在基座上制造一个薄膜没有主要的技术问题。
根据本发明的垫的设置提供一个完全承受在配合区域上的相对大的垫表面区域；这个大的区域仅仅需要等于百分之几毫米的垫的微小的超过厚度，考虑到垫的面积和数量就能够提供足够的摩擦力。这个小的超出厚度防止薄膜的过分的永久变形，因此防止滑移；因此根据本发明的摩擦在长时间里都是稳定的。
进一步，尽管当外部套筒滑向内部套筒且通过基座按压在垫上时，位于薄膜上的垫具有在薄膜中放射状向里的小的渗透，还是很容易提供在操作杆支座盘的底部的间隙以允许在不被锁住的情况下通过。
有利的是垫成对的聚合或仅有两个完全相反的对。
根据需要的质量和成本价格，根据本发明的套筒可以由传统的用于这个类型的注射的任何塑料材料制成，便宜的材料如聚丙烯，尽管它们易于滑移还是可以使用，根据本发明，考虑到刚才说到的滑移的限制。自然，也可以使用更贵重的材料如聚乙缩醛。
【附图说明】
参考表示根据本发明的一个实施例的附图阅读下面的说明之后将更好的理解本发明。在阅读说明之后，其它的特点和优点也将会变得很清楚。
图1是根据本发明的口红机构的一个内部套筒的侧视图。
图2是这个相同套筒的纵向剖视图。
图3是沿图2中套筒的III-III线的半剖视图。
图4是沿图3中的一个垫的IV-IV线的放大的详细剖视图。
图5是组成图1中的套筒安装其中的不同组成部件的分解图。
【具体实施方式】
通常，一个口红机构包括由塑料制成的、口红杆托持罩帽2配装其中的内部套筒1。外部套筒3也是由塑料制成且被包附一个通常由金属或渗金属塑料制成的装饰性壳套4，且滑装到组件上。
内部套筒1包括两个纵向槽10和11，而外部套筒3包括两个螺旋槽5(可以仅仅是在其内圆柱面上的简单的凹槽)，与纵向槽10和11限定一个交叉区域，罩帽2上的凸柱6接合于其中，这个区域的高度(因此罩帽2的位置)取决于套筒1和3的相对转动。
套筒3在它的基底处包括一个圆柱部分7，其内径可以与套筒其它部分的内径不同且它面对内部套筒1的部12，以便参照1到4描述的摩擦垫协同工作。
套筒1包括三个区域，也就是(从上到下算起)主要区域13，其上形成有槽10，11，紧接着是环形基座部分12，其上形成有摩擦垫，以下是底部14。
主要区域13在顶部处终止于将壳套4固定就位的上边沿15，在底部处终止于与壳套4的内台肩部协同工作止挡环16。槽10，11中的一个槽11在顶部开口以使安装在罩帽2上的凸柱6容易插装。槽10，11包括一个顶端槽型17和一个底端槽型18，该顶端槽型和底端槽型偏移以在其移动距离的端部止挡罩帽。区域13可以包括一个非常微小的环形突起13，或百分之几毫米的凸状结构，以将外套筒13对中。
底部14包括在其外圆柱面上的纵向凹槽或开槽19以及一个将其不旋转地安装到一个装饰底部部件上的中心通道20。
环形基座区域12包括一个圆柱形壁21(其内表面与区域13的内表面是连续的)，在该环形壁上的一些位置形成有在周边薄膜23上自由浮动的摩擦垫22，该周边薄膜23完全围绕摩擦垫且将它们固定在区域12的壁21上。
垫22是一个具有均匀厚度的按钮状物(因此由一个圆柱部分构成)，所述厚度比壁21的正常厚度厚“e”，这个额外的厚度在百分之几毫米(如3/100mm)的量级，足以压在外部套筒3的区域7的内壁上。这个非常小的额外厚度不会在注射后导致任何模具或模制件取下问题。薄膜23最薄部分的厚度是0.1到0.2毫米，而壁21的厚度在0.8到1毫米的量级。
垫以两个对置的对的方式布置，每一对对中于一个纵向槽10或11且从该中心位置的每一侧以25°分隔开。有利的是，垫22(前视图)是圆形或是椭圆形的，短垂直轴的尺寸大约为0.5mm，因此得到一个令人满意的垫的总面积。
虽然所示出的、其中每一个垫22由它们自己的薄膜23围绕的配置是特别令人满意的，但是也可以使一对的两个垫在共同的单一一个薄膜上浮动，该共同薄膜设置于这两个垫之间并围绕这两个垫。
当外部套筒3被安装在内部套筒1上时，区域7的内表面抵靠在四个垫22上，各垫由于薄膜23的挠性而稍微向内推让并弹性压靠在所述区域7上，使得所需的平滑转动成为可能。