电热烘缸 技术领域
本发明涉及烘缸，尤其涉及一种电热烘缸。
背景技术
传统的烘缸采用导热介质诸如蒸汽或油加热缸体，存在着一系列的弊端。例如压力容器包括蒸汽锅炉或油锅炉存在的安全隐患；蒸汽供汽系统固有的复杂的汽水分离装置；蒸汽锅炉燃料不完全燃烧造成的环境污染；油锅炉漏油造成的工作环境的污染；燃料不充分燃烧所带来的能源浪费；外界供汽温度低等因素的影响而产生的温度限制；烘缸缸体工作面温度存在的一定幅度的波动；同时蒸汽烘缸或油烘缸的故障维修工作量极其复杂繁重。针对上述疑难问题，各工业生产部门都在努力寻求一些更加完善的解决方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种电热烘缸。
它具有缸体，缸体两端设有缸盖，两缸盖中心设有中空传动轴，中空传动轴一端设有圆板型轴套、轴头，中空传动轴另一端设有圆板型轴套、滑环、滑块，缸体的主体是两端开孔的浇铸金属圆柱形筒体，浇铸金属圆柱形筒壁中间轴向均匀设有电热元件固定腔，在电热元件固定腔内设有电热元件，浇铸金属圆柱形筒体两侧分别设有外筒和衬筒，套筒轴两端设有的圆板型轴套，与两端开孔的浇铸金属圆柱形筒体两端圆环形端盖，经多个轴体连接单元连接固定，轴体连接单元之间的扇形间隙设有保温材料，整个缸盖两侧分别设有外壁和衬壁，浇铸金属圆柱形筒体两端圆环形端盖内侧设有加强筋，电热元件的电源是通过烘缸缸盖上的环形导电环引出，环形导电环的电源又由中空传动轴外侧的滑环引入。
本发明地优点是：
1)缸体使用电热元件直接加热，无需使用蒸汽、油或其它气体作为导热介质，缸体结构简单，安全性能高；
2)由于使用电热元件直接加热，可显著降低生产成本，并且大大改善对环境的污染；
3)每个电热元件配之以隔离检测单元，使设备的检测与维修更加简便。
4)烘缸体与传动轴的连接采用新型刚性材料，具有绝缘性能好、隔热性能高的特点，节约能量可达到30％；
5)该种结构可使烘缸表面温度达到400℃以上，可实现缸体表面自塑化，减少塑化成本，解决了传统烘缸易生锈、易污染、易腐蚀的难题；
6)本发明用途广泛，除用于造纸机干燥外，还可适用于使用滚筒加热的轻纺工业及其它工业。
附图说明
图1是电热烘缸的结构剖面示意图；
图2为电热烘缸的缸体与传动轴连接示意图。
具体实施方式
电热烘缸具有缸体2，缸体两端设有缸盖3，两缸盖中心设有中空传动轴7，中空传动轴一端设有圆板型轴套11、轴头1，中空传动轴另一端设有圆板型轴套11、滑环10、滑块9，缸体的主体是两端开孔的浇铸金属圆柱形筒体4，浇铸金属圆柱形筒壁中间轴向均匀设有电热元件固定腔，在电热元件固定腔内设有电热元件，浇铸金属圆柱形筒体两侧分别设有外筒和衬筒，套筒轴两端设有的圆板型轴套，与两端开孔的浇铸金属圆柱形筒体两端圆环形端盖，经多个轴体连接单元6连接固定，轴体连接单元6之间的扇形间隙设有保温材料，整个缸盖3两侧分别设有外壁和衬壁，浇铸金属圆柱形筒体两端圆环形端盖内侧设有加强筋，电热元件5的电源是通过烘缸缸盖上的环形导电环引出，环形导电环的电源又由中空传动轴外侧的滑环10引入。
发热元件检测器8与发热元件相接、每个发热元件的电源线由烘缸两侧的导电环引出，通过设于缸体一侧的电源座与外部电源相连接，电源线则通过中空的传动轴引出，与设于轴头的滑环、滑块与电源相接。其中，轴体连接单元采用聚苯硫醚，电热元件采用电阻型发热管，浇铸金属采用铝、铜。