层压地板元件技术领域
本发明涉及一种具有载体（Traeger）的层压地板元件，在所述载体上布置了装饰
层。
背景技术
数十年来，层压地板为人所知。在铺设层压地板时，将元件彼此排列，所述元件比
如可以实施为嵌板或者楼板。在此经常使用卡接系统（Klicksystem），所述卡接系统将各个
层压地板元件彼此连接起来。
为了制造层压地板元件，而将装饰层施加到载体上。在所述装饰层上经常印制主
题、比如木质结构（Holzstruktur）。
在EP 2 263 867 B1中说明了一种具有载体的层压地板元件，在所述载体上施加
了上层。在所述上层的外侧面上设置了由弹性的塑料构成的膜层。在此，比如使用由聚丙
烯、聚乙烯、聚氨酯和/或聚氯乙烯构成的膜。
发明内容
本发明的任务是，提供一种层压地板元件，该层压地板元件在用作地板面层时保
证了良好的消声和舒适的触感。此外，应该获得吸引人的外观的感觉。此外，所述层压地板
元件的突出之处应该在于较小的磨损倾向性和尽可能小的比重。此外，它应该可以尽可能
成本低廉地制造。
该任务按照本发明通过以下方式得到解决：所述装饰层具有至少一层多微孔的热
塑性的膜。
将多微孔的热塑性的膜用作装饰层提供了特殊的优点。通过孔结构获得良好的消
声。由此，对于所述按本发明的层压地板来说，按应用情况甚至必要时可以放弃额外的踏步
消声部。此外，所述按本发明的层压地板保证了舒适的触感。所述多微孔的膜相对于传统的
装饰层具有良好的隔离特性，从而在与地板接触时感觉到温暖的表面。
迄今为止，原则上没有将具有开口的热塑性的膜的使用考虑在内，因为人们认为
所述开口吸收印花油墨，并且由此印花图被歪曲，使得具有开口的膜被视为只能较差地印
花。尤其对于层压地板领域内的易损坏的（filigran）木质装饰主题来说，在传统的装饰层
中使用光滑的封闭的聚合膜。
现在，令人惊讶地证实了多微孔的热塑性的膜在用作地板层压中的装饰层时具有
特别有利的特性。在此已经发现，相对于传统的纸张印花油墨消耗可以降低。所述多微孔的
结构引起特别加强的外观上的遮盖力，所述遮盖力也许归因于光折射效应。
所述多微孔性引起化学上的相互作用的降低。对于单色的层压来说，已经发现，甚
至不需要印花，因为着色的、多微孔的、热塑性的装饰膜的使用在没有印花的情况下也引起
特别吸引人的外观。
在本发明的一种变型方案中，在所述多微孔的装饰层上布置了覆盖物（Overlay）。
这种遮盖层形成所述层压地板的最上面的层。比如漆可以用作覆盖物。
在本发明的一种特别有利的变型方案中，将至少一个比如由热塑性的聚氨酯、热
塑性的弹性体、聚丙烯和/或聚乙烯构成的热塑性的膜或者涂层用作覆盖物。优选在此涉及
高度透明的聚氨酯膜。在此，已经证实，如果将脂肪族的异氰酸盐用作用于制造热塑性的聚
氨酯的异氰酸盐-组分，就获得特别好的、防止在光与热的影响下产生变色的保护。
所述按本发明的、基于热塑性的聚氨酯的覆盖物具有30-500μm、优选40-150μm的
厚度。这种覆盖物极其耐磨和耐刮。在一种优选的变型方案中，所述覆盖物和所述多微孔的
热塑性的装饰层通过粘合剂彼此相连接。
对于层压地板元件来说，定向的多微孔的膜作为装饰层证实为尤其合适的。这些
定向的多微孔的膜通过拉伸来制造。在定向步骤中，在每个拉伸方向1.2-10的拉伸比例的
情况下单轴地或者双轴地拉伸膜。对于拉伸方法来说，可以使用辊和/或夹紧框或者其它合
适的拉伸方法。
优选所述装饰层具有拥有微型空腔的孔洞（Zelle）并且在所述孔洞之间具有连接
的孔，所述孔具有小于10μm、优选小于5μm、特别小于2μm的孔的平均的直径。根据水银气孔
计（Quecksilberporosimetrie）来确定孔的直径。
具有大于500g/m2/24h的水蒸汽穿透性（Wasserdampfdurchlaessigkeit）的、多微
孔的膜证实为特别合适的。在此按照ASTM E-96、方法E来确定所述水蒸汽穿透性。
但是，也可以考虑具有低得多的水蒸汽穿透性的、多微孔的膜的变型方案。
优选将多微孔的热塑性的膜用作装饰层，其通过至少包括以下步骤的方法制造：
1.）由聚合的化合物来形成膜；
2.）朝至少一个方向拉伸所述膜。
在此，尤其具有1.2-10的拉伸比例的膜证实为特别有利的。这种拉伸比例引起一
种多微孔的结构，其对于作为层压地板中的装饰膜的应用来说非常有利。
在本发明的一种有利的变型方案中，在所述拉伸之前优选将所述由聚合的化合物
形成的膜加热到处于35℃到140℃之间的温度。
用于形成所述膜的、聚合的化合物优选由乙烯-丙烯嵌段共聚物（Ethylen-
Propylen-Blockcopolymer）构成。这种化合物下面被称为组分A并且以5-95个重量份额
（Gewichtsanteil）而存在。它优选是具有10-50个重量%的乙烯含量的乙烯-丙烯嵌段共聚
物。
已经证实为有利的是，作为补充方案或者替代方案，所述聚合的化合物包括组分
B，该组分是丙烯-均聚物或者丙烯的统计上的共聚物。这种共聚物优选具有直到10个重量%
为止的、乙烯的共聚单体（Comonomer）或者拥有4到8个碳原子的α烯烃。所述组分B优选以5-
40个重量份额存在于所述聚合的化合物中。
在本发明的一种变型方案中，所述聚合的化合物此外包括具有1到20个重量份额
的组分C。所述组分C是具有较低的分子量的聚丙烯，该聚丙烯在136sec-1的剪切速度和190
℃时进行测量的情况下具有50到1,000泊的熔化粘度。如果所述组分B具有如此宽的分子量
分布，使得在所述聚合的化合物中所需要的组分C的部分被包含在所述组分B的、具有较低
的分子量的材料中，所述组分C可以通过所述组分B来提供。
此外，在聚合的化合物中可以存在一种组分D，该组分D包括碳酸钙。该组分D对于
所述组分A、B和C的每100个重量份（Gewichtsteil）来说可以以0到30个重量份存在。
令人惊讶地表明，多微孔的膜特别适合作为层压地板元件的装饰层，如果这些层
压地板元件由不具有无机的填料、比如碳酸钙等聚合的化合物来制成的话。这些无填料的、
多微孔的、热塑性的膜在印花时已经证实为特别高值的，因为不存在干扰的杂质。
为了制造这种无填料的多微孔的膜，在所述聚合的化合物中优选使用一种组分E，
该组分包括晶种成形剂（Keimbildner）、优选贝它-球粒-晶种成形剂。尤其所述聚合的化合
物中的、0到50ppm的晶种成形剂证实为有利的。
所述按本发明的、多微孔的、热塑性的装饰层的密度为优选小于800kg/m3、尤其小
于750 kg/m3。所述多微孔的膜的厚度为优选大于10μm并且小于500μm、尤其大于30μm并且
小于200μm。
为了制造所述按本发明的层压地板元件，首先由聚合的化合物来形成膜。优选以
1.2-10的拉伸比例来拉伸这种膜。对所述多微孔的膜进行印花并且将其施加在所述层压地
板的载体上。
可以借助于粘合剂并且/或者通过压力或者热来进行施加。由此可以在层压和/或
包覆过程中必要时在使用树脂的情况下将所述按本发明的、多微孔的、热塑性的装饰层与
载体连接起来。作为载体，比如可以使用压制板（Spanplatte）或者中密度的（MDF）或者高密
度的（HDF）木质纤维板或者也可以使用热塑性的基板。
优选为了将所述多微孔的遮盖层与所述载体连接起来而使用具有较高的起始强
度和较短的敞开时间的、湿交联的（feuchtigkeitsvernetzend）、无异氰酸盐的熔粘材料。
随后比如可以以漆的形式来施加所述覆盖物作为遮盖层。
在一种特别有利的变型方案中使用一种方法，对于该方法来说首先将所述多微孔
的、热塑性的装饰层与覆盖物连接起来。在此，由多微孔的热塑性的膜和由热塑性的聚氨酯
构成的聚氨酯膜所组成的膜-包覆复合物证实为特别有利的。在制造所述膜-包覆复合物之
后，优选借助于粘合剂将其与所述层压地板的载体连接起来。
在本发明的一种作为替代方案的变型方案中，在背面对所述覆盖物进行印花，并
且将其与作为装饰层的、未经印花的、多微孔的热塑性的膜连接起来。优选在此使用由聚氨
酯-膜构成的覆盖物。在所述聚氨酯-膜的下侧面上对其进行印花。此外，它能够在上侧面压
印。将在下侧面被印花的并且在上侧面被压印的聚氨酯-膜与所述多微孔的膜连接起来。在
此产生一种由载体、多微孔的膜和覆盖物所构成的复合物。
附图说明
本发明的其它特征和优点从借助于附图对一种实施例所作的说明中并且从附图
本身中获得。
在此唯一的附图示出了层压地板元件的剖视图。
具体实施方式
在所述实施例中，所述层压地板元件是层压地板嵌板（Laminatbodenpaneel）。所
述层压地板元件拥有伸长的矩形的形状并且具有大于5mm的厚度。
所述层压地板元件包括载体1。所述载体1在所述实施例中比如是由HDF或MDF构成
的板。所述载体1的厚度优选大于4mm。未示出，所述层压地板元件在所述载体1的区域中在
边缘侧成型。通过所述成型，可以将所述层压地板元件形状配合地并且/或者摩擦配合地
（reibschluessig）连接起来。在所述实施例中，在此涉及一种按照槽-榫-系统的类型的、锁
扣-连接-轮廓（Click-Verbindungs-Profil）。
在下侧面布置了抗拉层（Gegenzug）2。所述抗拉层是一种为所述载体1的形状稳定
性作贡献的层。所述抗拉层用于使所述层压板在由于所出现的弯曲力而受到负荷时不会变
形。
按照本发明，所述层压地板元件具有装饰层3，该装饰层包括至少一层多微孔的
膜。在所述实施例中，所述装饰层3由所述多微孔的膜本身所构成。所述装饰层3借助于粘合
剂与所述载体1相连接。
在所述装饰层3上布置了覆盖物4。该覆盖物4在所述实施例中由弹性的聚氨酯膜
所构成。所述形成聚氨酯膜的聚氨酯在此是基于脂肪族的异氰酸盐的聚氨酯。所述覆盖物4
借助于粘合剂与所述装饰层3相连接。
所述按本发明的、多微孔的、热塑性的装饰层3具有拥有微型空腔的孔洞并且在所
述孔洞之间具有连接的孔。
所述多微孔的装饰层3根据一种方法来制造，该方法包括以下步骤：
-由聚合的化合物来形成膜；
-在35℃到140℃的温度时对所述膜进行加热；
-在1.2到10的拉伸比例下朝至少一个方向来拉伸经过加热的膜。
所述聚合的化合物包括：
-40到90个重量份的组分A，该组分A包括一种具有10到50个重量%的乙烯含量的乙烯-
丙烯嵌段共聚物；
-5到40个重量份的组分B，该组分B包括丙烯-均聚物（Propylen-Homopolymer）或者丙
烯的统计上的共聚物，其具有直到10个重量%为止的、乙烯的共聚单体或者拥有4到8个碳原
子的α烯烃；
-1到20个重量份的组分C，该组分C包括一种具有较低的分子量的聚丙烯，该聚丙烯在
136sec-1的剪切速度和190℃时进行测量的情况下具有50到1,000泊的熔化粘度，并且其中
如果所述组分B具有如此宽的分子量分布使得在所述聚合的化合物中所需要的组分C的部
分被包含在所述组分B的、具有较低的分子量的材料中，所述组分C可以通过所述组分B来提
供；
-对于所述组分A、B和C的每100个重量份来说0到30个重量份的组分D，该组分D包括碳
酸钙；
-对于所述组分A、B和C的每100个重量份来说0到50ppm的组分E，该组分E包括贝它-球
粒-晶种成形剂（beta-Sphärolith-Keimbildner），前提是，所述组分C
（a）以5到20个重量份存在，如果所述聚合的化合物基本上不含所述组分D或者所述组
分D和E；
（b）以1到10个重量份存在，如果所述聚合的化合物具有0.1到10 ppm的组分E和5到30
个重量份的组分D。
通过合适的加热器件对由所述聚合的化合物形成的膜进行加热，使得所述膜在尽
可能短的时间里达到所期望的温度，同时保持所述膜的特性。典型地使用加热辊
（Heizwalze），用于将所述膜加热到所述期望的定向温度。
对于同时被朝两个方向拉伸的膜来说，从40℃到95℃的温度就已足够。对于由基
于聚丙烯的化合物所形成的膜来说，要将所述膜优选加热到70℃到85℃。
所期望的、用于沿着机器方向进行定向的温度可以从40℃达到95℃，其中优选的
温度范围是从60℃到70℃。
对于紧接着的、沿着横向方向的定向来说，所期望的温度可以从75℃达到140℃，
其中优选的温度范围是从105℃到130℃。
在处于优选的温度范围之外的温度时使膜定向的尝试，典型地未制造出具有所期
望的多孔性及强度特性的膜。
作为所述定向类型的补充，所述膜的化合物同样影响所述定向温度。对于包括乙
烯-丙烯嵌段共聚物、聚丙烯-均聚物或者由具有较低的分子量的丙烯和聚烯烃构成的、统
计上的共聚物的膜来说，将所述膜优选加热到50℃到80℃的温度。
对于包括乙烯-丙烯嵌段共聚物、丙烯-均聚物或者统计上的共聚物、具有较低的
分子量的聚烯烃、贝它-球粒-晶种成形剂和/或无机的填料（比如碳酸钙）的膜来说，将所述
膜优选加热到处于35℃到140℃的范围内的温度。
在所述定向步骤中，可以单轴地或者双轴地将所述经过加热的膜拉伸。可以实施
单轴的拉伸，方法是：将辊与辊和/或牵引架（Zugrahmen）一起用于固定所述膜。双轴的拉伸
可以包括彼此先后相随的、单轴的拉伸步骤。这些拉伸步骤可以包括通过辊沿着纵向方向
进行的拉伸和/或通过拉伸架进行的横向拉伸。对于所述双轴的拉伸来说，沿着纵向或者机
器方向的拉伸比例与沿着横向方向的拉伸比例可以相同或者不同。一般来说，所述拉伸比
例朝两个方向是相同的。不仅用于所述单轴的而且用于所述双轴的定向的拉伸比例在每个
拉伸方向上都可以为1.2到10。
用于形成地板层压元件的多孔的装饰层的、晶种成形剂的量取决于其效用。在所
述实施例中使用贝它-球粒-晶种成形剂，其包括下面被称为“Q颜料”的喹吖酮-颜料
（Chinacridon-Farbstoff）。
对于所述Q颜料来说，在聚合的化合物中存在的量可以每重量从0.01到达50ppm。
要使用足够的晶种成形剂，用于在所述膜中引起20个重量%或者更多的贝它-球粒的形成。
优选每Q颜料的重量使用0.1到30ppm。