一种均质聚合防火保温板技术领域
本发明涉及保温板领域，具体涉及一种均质聚合防火保温板。
背景技术
目前，广泛使用在建筑外表面（或其他需要保温的表面）的保温隔热材料均为发泡
材料，例如将聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）、聚氯乙烯（PU）、聚苯乙烯（XPS）、酚醛、岩棉等发泡材
料制成防火层，与墙面、饰面层面板（大理石、花岗石、无机板、铝板）结合，从而达到保温隔
热的作用。客观的指出现有技术存在的问题和缺点（最好是本发明技术方案能够解决的问
题和缺点），在可能的情况下说明存在这些问题和缺点的原因。水泥发泡保温板：松脆，不可
塑性，易碎，质量重，存在质量隐患。岩棉保温板：生产过程中会造成环境重度污染，产品受
潮出现膨胀导致出现质量隐患，施工人员极易患职业病，施工的废料造成环境二次污染。其
它保温材料：性价比低，无法同时满足国家节能保温的规范要求（GB50430建筑设计防火规
范，无法同时满足燃烧等级A2-S1.d0.t0及导热标准要求0.06）。还有的发泡材料虽然可以
达到保温隔热效果，但是防火或环保还不理想，如果发生火灾，后果严重，为此，我们提出一
种均质聚合防火保温板。
发明内容
本发明的目的在于提供一种均质聚合防火保温板，以解决上述背景技术中提出的
问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种均质聚合防火保温板，按重量份计，由以下成份组成：聚苯颗粒180-240kg、水泥
150-300kg、水性防火阻燃剂（胶）400-550kg、发泡剂15-30kg、稳泡剂40-60kg、催化剂30-
50kg、滑石粉70-100kg、碳酸钙140-180kg和水25-40kg。
优选的，所述的材料重量成份为，聚苯颗粒200-220kg、水泥200-280kg、水性防火
阻燃剂（胶）450-520kg、发泡剂18-28kg、稳泡剂45-55kg、催化剂35-45kg、滑石粉75-90kg、
碳酸钙150-170kg和水30-38kg。
本发明还提供一种均质聚合防火保温板的制造工艺，包括如下步骤：
第一步、均匀拌料，将预备好的水性防火阻燃剂（胶）400-550kg、滑石粉70-100kg和碳
酸钙140-180kg加入到搅拌器中，同时再加入水25-40kg进行充分的搅拌，搅拌时间直到呈
粥状为止；
第二步、发泡，在粥状物质搅拌均匀后，继续向搅拌器中添加发泡剂15-30kg和稳泡剂
40-60kg，停止搅拌并且对其加热，当加热到50-60℃时继续向搅拌器中投入聚苯颗粒180-
240kg，继续搅拌，直到搅拌均匀为止；
第三步、催化，等待约十分钟左右后再适量加入催化剂30-50kg继续搅拌，直到搅拌均
匀，停止搅拌；
第四步、出仓，将第三步搅拌后的半成品转移到模具中；
第五步、成型，利用模板之间的作用力对其进行挤压，等待冷却时间为20-30min；
第六步：切割，将挤压成型的成品取出，根据需求对其进行量订尺寸切割，得到的板型
就是防火保温板。
优选的，在第三步中搅拌温度为35-45℃，搅拌时间为15-20min。
优选的，在第四步转移后，将搅拌器内添加清水清洗，把残留的物质清除。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该均质聚合防火保温板，本产品为中性，
不腐蚀设备、不会与建筑中水泥的酸性发生化学反应而导致墙体反碱出现质量隐患；高抗
压，不吸水，不透气；质轻、耐腐蚀、抗老化、防火性能好、导热系数低，是目前建筑保温行业
市场空白填补中急需的优质隔热、保温防火材料，制造不污染环境，且更加方便，更加耐用，
不易碎，使用寿命更加长久，本发明对比现有技术的缺点加以改进，填补了市场这一领域的
空白，值得以后推广使用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的具体说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种均质聚合防火保温板，按重量份计，由以下成份组成：聚苯颗粒180kg、
水泥150kg、水性防火阻燃剂（胶）400kg、发泡剂15kg、稳泡剂40kg、催化剂30kg、滑石粉
70kg、碳酸钙140kg和水25kg。
本发明还提供一种均质聚合防火保温板的制造工艺，包括如下步骤：
第一步、均匀拌料，将预备好的水性防火阻燃剂（胶）400kg、滑石粉70kg和碳酸钙140kg
加入到搅拌器中，同时再加入水25kg进行充分的搅拌，搅拌时间直到呈粥状为止；
第二步、发泡，在粥状物质搅拌均匀后，继续向搅拌器中添加发泡剂15kg和稳泡剂
40kg，停止搅拌并且对其加热，当加热到50℃时继续向搅拌器中投入聚苯颗粒180kg，继续
搅拌，直到搅拌均匀为止；
第三步、催化，等待约十分钟左右后再适量加入催化剂30kg继续搅拌，直到搅拌均匀，
停止搅拌；
第四步、出仓，将第三步搅拌后的半成品转移到模具中；
第五步、成型，利用模板之间的作用力对其进行挤压，等待冷却时间为20min；
第六步：切割，将挤压成型的成品取出，根据需求对其进行量订尺寸切割，得到的板型
就是防火保温板。
实施例2
本发明提供一种均质聚合防火保温板，按重量份计，由以下成份组成：聚苯颗粒200kg、
水泥170kg、水性防火阻燃剂（胶）450kg、发泡剂18kg、稳泡剂45kg、催化剂35kg、滑石粉
75kg、碳酸钙150kg和水28kg。
本发明还提供一种均质聚合防火保温板的制造工艺，包括如下步骤：
第一步、均匀拌料，将预备好的水性防火阻燃剂（胶）450kg、滑石粉75kg和碳酸钙150kg
加入到搅拌器中，同时再加入水28kg进行充分的搅拌，搅拌时间直到呈粥状为止；
第二步、发泡，在粥状物质搅拌均匀后，继续向搅拌器中添加发泡剂18kg和稳泡剂
45kg，停止搅拌并且对其加热，当加热到50-60℃时继续向搅拌器中投入聚苯颗粒200kg，继
续搅拌，直到搅拌均匀为止；
第三步、催化，等待约十分钟左右后再适量加入催化剂35kg继续搅拌，直到搅拌均匀，
停止搅拌；
第四步、出仓，将第三步搅拌后的半成品转移到模具中；
第五步、成型，利用模板之间的作用力对其进行挤压，等待冷却时间为22min；
第六步：切割，将挤压成型的成品取出，根据需求对其进行量订尺寸切割，得到的板型
就是防火保温板。
实施例3
本发明提供一种均质聚合防火保温板，按重量份计，由以下成份组成：聚苯颗粒220kg、
水泥240kg、水性防火阻燃剂（胶）500kg、发泡剂20kg、稳泡剂50kg、催化剂45kg、滑石粉
85kg、碳酸钙160kg和水35kg。
本发明还提供一种均质聚合防火保温板的制造工艺，包括如下步骤：
第一步、均匀拌料，将预备好的水性防火阻燃剂（胶）500kg、滑石粉85kg和碳酸钙160kg
加入到搅拌器中，同时再加入水35kg进行充分的搅拌，搅拌时间直到呈粥状为止；
第二步、发泡，在粥状物质搅拌均匀后，继续向搅拌器中添加发泡剂20kg和稳泡剂
50kg，停止搅拌并且对其加热，当加热到55℃时继续向搅拌器中投入聚苯颗粒220kg，继续
搅拌，直到搅拌均匀为止；
第三步、催化，等待约十分钟左右后再适量加入催化剂45kg继续搅拌，直到搅拌均匀，
停止搅拌；
第四步、出仓，将第三步搅拌后的半成品转移到模具中；
第五步、成型，利用模板之间的作用力对其进行挤压，等待冷却时间为26min；
第六步：切割，将挤压成型的成品取出，根据需求对其进行量订尺寸切割，得到的板型
就是防火保温板。
实施例4
本发明提供一种均质聚合防火保温板，按重量份计，由以下成份组成：聚苯颗粒240kg、
水泥300kg、水性防火阻燃剂（胶）550kg、发泡剂30kg、稳泡剂60kg、催化剂50kg、滑石粉
100kg、碳酸钙180kg和水40kg。
本发明还提供一种均质聚合防火保温板的制造工艺，包括如下步骤：
第一步、均匀拌料，将预备好的水性防火阻燃剂（胶）550kg、滑石粉100kg和碳酸钙
180kg加入到搅拌器中，同时再加入水40kg进行充分的搅拌，搅拌时间直到呈粥状为止；
第二步、发泡，在粥状物质搅拌均匀后，继续向搅拌器中添加发泡剂30kg和稳泡剂
60kg，停止搅拌并且对其加热，当加热到60℃时继续向搅拌器中投入聚苯颗粒240kg，继续
搅拌，直到搅拌均匀为止；
第三步、催化，等待约十分钟左右后再适量加入催化剂50kg继续搅拌，直到搅拌均匀，
停止搅拌；
第四步、出仓，将第三步搅拌后的半成品转移到模具中；
第五步、成型，利用模板之间的作用力对其进行挤压，等待冷却时间为30min；
第六步：切割，将挤压成型的成品取出，根据需求对其进行量订尺寸切割，得到的板型
就是防火保温板。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。