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1、10申请公布号CN103696736A43申请公布日20140402CN103696736A21申请号201210365752922申请日20120927E21B37/0620060171申请人中国石油天然气股份有限公司地址100007北京市东城区东直门北大街9号中国石油大厦72发明人魏小林马建军杨仓海李永长穆谦益操红梅康海藩田殿龙李永清于世春程世东樊晨张彬74专利代理机构北京三高永信知识产权代理有限责任公司11138代理人刘映东54发明名称集油管线的清蜡装置57摘要本发明公开了一种集油管线的清蜡装置，包括投球装置（1）、药箱（4）、计量泵（5）、电磁阀（3）和智能控制系统（9），所述药箱（4。
2、）通过计量泵加药管（8）与所述计量泵（5）连接，所述计量泵（5）经所述电磁阀（3）与油管加药管（2）连接；所述投球装置（1）设置在所述药箱（4）的外侧，所述投球装置（1）与所述油管加药管（2）连通；所述智能控制系统（9）与所述投球装置（1）、所述计量泵（5）和所述电磁阀（3）均电路连接。本发明通过将加药融蜡和投球清蜡的功能集成到同一设备上，有效地提高了对集油管线的清蜡能力，该套清蜡装置可以有效地降低井口回压，避免集油管线投球阻塞造成的生产污染与损失。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图2页10申请公布号CN1。
3、03696736ACN103696736A1/1页21一种集油管线的清蜡装置，其特征在于，所述清蜡装置包括投球装置（1）、药箱（4）、计量泵（5）、电磁阀（3）和智能控制系统（9），所述药箱（4）通过计量泵加药管（8）与所述计量泵（5）连接，所述计量泵（5）经所述电磁阀（3）与油管加药管（2）连接；所述投球装置（1）设置在所述药箱（4）的外侧，所述投球装置（1）与所述油管加药管（2）连通；所述智能控制系统（9）与所述投球装置（1）、所述计量泵（5）和所述电磁阀（3）均电路连接。2根据权利要求1所述的集油管线的清蜡装置，其特征在于，所述清蜡装置设置有二个以上的所述电磁阀（3），每一个所述电磁阀（。
4、3）与一个对应的所述油管加药管（2）连接。3根据权利要求1所述的集油管线的清蜡装置，其特征在于，所述药箱（4）的一侧设置有液位计（6），所述液位计（6）监控所述药箱（4）内的液位高度。4根据权利要求1所述的集油管线的清蜡装置，其特征在于，所述计量泵加药管（8）的伸入所述药箱（4）内的一端设置有泵入过滤器（7）。5根据权利要求4所述的集油管线的清蜡装置，其特征在于，所述药箱（4）上设置有加药机构（10），所述加药机构（10）与所述智能控制系统（9）电路连接。6根据权利要求1所述的集油管线的清蜡装置，其特征在于，所述投球装置（1）为双活塞自动投球装置。权利要求书CN103696736A1/4页3集。
5、油管线的清蜡装置技术领域0001本发明涉及油田井场加工设备领域，特别是涉及一种集油管线的清蜡装置。背景技术0002在石油开采工程中，原油一般蜡含量较大，原油从地下开采出来后，大多数需要通过输油管道进行输送。石油在地下油层中时，由于温度高、压强大，蜡被充分地溶解在原油中，当原油经油井流出时，由于温度和压强都降低，蜡便迅速从原油中析出，这些析出的蜡很容易粘附在输油管道的管壁上，阻塞输油管道，降低输油管道的输送能力甚至出现完全堵塞的现象。我国现有油田生产的原油富含蜡，据统计，含蜡超过10的原油几乎占整个产出原油的90，而且大部分开采原油的含蜡均在20以上，有的甚至高达4050。在石油开采领域，清蜡方。
6、法通常有机械清蜡、热洗清防蜡、化学防蜡、磁防蜡、内涂层等技术。目前，我国使用最多的清蜡方法为化学防蜡，即采用防蜡剂清蜡法。0003在通常的原油开采中，由于采用常温集油模式，特别是冬季集油管线结蜡严重。当采用自动定时投球方式清蜡时，由于其投球不考虑管线结蜡状况，部分管线投球过程中，会出现管线堵塞情况。0004在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题现有的投球清蜡技术，由于清蜡过程中，蜡块不断脱落，会造成管线的堵塞；从而需要现场动火，割开堵塞段，造成了更大的工作量，安全环保风险较大。发明内容0005为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种集油管线的清蜡装置，具体地，该集油管线。
7、的清蜡装置解决了集油管线结蜡导致管线内径减小、油井回压高、抽油泵工作效率低、耗电量大的技术问题。所述技术方案如下0006一种集油管线的清蜡装置，所述清蜡装置包括投球装置、药箱、计量泵、电磁阀和智能控制系统，所述药箱通过计量泵加药管与所述计量泵连接，所述计量泵经所述电磁阀与油管加药管连接；所述投球装置设置在所述药箱的外侧，所述投球装置与所述油管加药管连通；所述智能控制系统与所述投球装置、所述计量泵和所述电磁阀均电路连接。0007进一步地，所述清蜡装置设置有二个以上的所述电磁阀，每一个所述电磁阀与一个对应的所述油管加药管连接。0008进一步地，所述药箱的一侧设置有液位计，所述液位计监控所述药箱内的。
8、液位高度。0009进一步地，所述计量泵加药管的伸入所述药箱内的一端设置有泵入过滤器。0010进一步地，所述药箱上设置有加药机构，所述加药机构与所述智能控制系统）电路连接。0011进一步地，所述清蜡装置还包括投球装置，所述投球装置设置在所述药箱的外侧，所述投球装置与所述油管加药管连通，所述投球装置与所述智能控制系统电路连接。说明书CN103696736A2/4页40012进一步地，所述投球装置为双活塞自动投球装置。0013本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是0014通过将加药融蜡和投球清蜡的功能集成到同一设备上，有效地提高了对集油管线的清蜡能力，大大地提高了集油管线的输油能力和输送效率，该。
9、套清蜡装置可以有效地降低井口回压，避免集油管线投球阻塞造成的生产污染与损失，确保不加热集油工艺的正常运行。0015另一方面，针对现有自动投球清蜡存在的问题，本清蜡装置通过采用无线远程控制技术、多路电磁阀、双活塞自动投球装置、嵌入式智能可编程控制器自控技术和高压计量泵的结构设计，实现了化学清蜡与物理清蜡的综合应用，有效解决了油井及集油管线结蜡问题，并可借助油田井站数字化管理系统的平台，实现井场、管线清蜡的远程智能运行操作，数据的自动采集、远传、远程监控控制等功能，大幅度减少了热洗、扫线工作量，节约了人力、物力，减少了对环境的影响，更符合数字化管理需要。附图说明0016为了更清楚地说明本发明实施例。
10、中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。0017图1是本发明实施例一提供的清蜡装置结构示意图；0018图2是本发明实施例一提供的清蜡装置连接流程图。具体实施方式0019为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。0020实施例一0021本实施例提供了一种集油管线的清蜡装置，参见图1，该清蜡装置包括投球装置1、药箱4、计量泵5、电磁阀3和智能控制系统9。其中，该药箱4为方形桶或者圆柱。
11、形桶，计量泵5为高压计量泵，智能控制系统9与该药箱4等构件的安装距离可以根据实际需要进行确定。0022药箱4通过计量泵加药管8与计量泵5连接，计量泵5经电磁阀3与油管加药管2连接。这样，在计量泵5的指令下，药箱4内的药液通过计量泵加药管8输送到计量泵5处，再经过电磁阀3输送到油管加药管2内，在送到集油管线内进行融蜡。优选地，油管加药管2和计量泵加药管8为采用不锈钢制成的不锈钢管线。电磁阀3可以根据需要设置多个，构成电磁阀岛，每一个电磁阀3对应着一条集油管线。计量泵加药管8的伸入药箱4内的一端设置有泵入过滤器7，可以避免药箱4内的杂质等进入到计量泵5和电磁阀3内，并被带入到集油管线内。该投球装置。
12、1设置在药箱4的外侧，投球装置1与油管加药管2连通。0023智能控制系统9与投球装置1、计量泵5和电磁阀3均电路连接。这样，智能控制系统9根据指令来控制计量泵5和电磁阀3的工作状态，并根据反馈信息判断是否需要立说明书CN103696736A3/4页5即加药。0024优选地，该清蜡装置还包括一个液位计6，该液位计6设置在药箱4的一侧，液位计6监控药箱4内的液位高度。该液位计6优选为磁翻板液位计。该液位计6同时与智能控制系统9电路连接，该液位计6监控到药箱4内的液位高度后反馈给智能控制系统9，由智能控制系统9判断是否需要对药箱4内的药液进行补充。在药箱4上设置有加药机构10，加药机构10通过管路与。
13、外部的药液提供处连通，加药机构10与智能控制系统9电路连接。当智能控制系统9接收到液位计6的反馈信息后，若需要对药箱4内进行补充药液，则智能控制系统9指示加药机构10自动向药箱4内补充药液。0025实施例二0026本实施例提供了一种集油管线的清蜡装置，参见图1，该清蜡装置包括药箱4、计量泵5、电磁阀3和智能控制系统9。其中，药箱4、计量泵5、电磁阀3和智能控制系统9的结构和相互之间的连接关系与实施例一一致。除上述构件之外，该清蜡装置还包括投球装置1，该投球装置1设置在药箱4的外侧，投球装置1与油管加药管2连通，投球装置1与智能控制系统9电路连接。这样，该清蜡装置在具备加药融蜡的功能之外还具备投。
14、球清蜡的机械清蜡功能。优选地，该投球装置1为双活塞自动投球装置。0027实施例三0028本实施例提供了一种集油管线的清蜡装置，参见图1，该清蜡装置包括药箱4、计量泵5、电磁阀3和智能控制系统9。其中，该药箱4为方形桶或者圆柱形桶，计量泵5为高压计量泵，智能控制系统9与该药箱4等构件的安装距离可以根据实际需要进行确定。0029药箱4通过计量泵加药管8与计量泵5连接，计量泵5经电磁阀3与油管加药管2连接。这样，在计量泵5的指令下，药箱4内的药液通过计量泵加药管8输送到计量泵5处，再经过电磁阀3输送到油管加药管2内，在送到集油管线内进行融蜡。优选地，油管加药管2和计量泵加药管8为采用不锈钢制成的不锈。
15、钢管线。计量泵加药管8的伸入药箱4内的一端设置有泵入过滤器7，可以避免药箱4内的杂质等进入到计量泵5和电磁阀3内，并被带入到集油管线内。0030结合参见图2，该清蜡装置具有七个电磁阀3和七条油井套管11，每一个电磁阀3与一个对应的油管加药管2连接，再每一个油管加药管2均与一条油井套管11连通，每一条油井套管11对应着一台抽油机或者一个油井。这样，可以一个清蜡装置对应着多个抽油机进行集油管线的清、融蜡。0031智能控制系统9与计量泵5和电磁阀3均电路连接。这样，智能控制系统9根据指令来控制计量泵5和电磁阀3的工作状态，并根据反馈信息判断是否需要立即加药。0032优选地，该清蜡装置还包括一个液位计。
16、6，该液位计6设置在药箱4的一侧，液位计6监控药箱4内的液位高度。该液位计6同时与智能控制系统9电路连接，该液位计6监控到药箱4内的液位高度后反馈给智能控制系统9，由智能控制系统9判断是否需要对药箱4内的药液进行补充。在药箱4上设置有加药机构10，加药机构10通过管路与外部的药液提供处连通，加药机构10与智能控制系统9电路连接。当智能控制系统9接收到液位计6的反馈信息后，若需要对药箱4内进行补充药液，则智能控制系统9指示加药机构10自动向药箱4内补充药液。0033优选地，该清蜡装置还包括投球装置1，该投球装置1设置在药箱4的外侧，投球装说明书CN103696736A4/4页6置1与油管加药管2。
17、连通，投球装置1与智能控制系统9电路连接。这样，该清蜡装置在具备加药融蜡的功能之外还具备投球清蜡的机械清蜡功能。优选地，该投球装置1为双活塞自动投球装置。0034本发明的清蜡装置的工作原理是0035首选通过配备的便携式抽吸泵将药品通过加药机构10注入药箱4内，其注入量可通过药箱旁的液位计6查看，然后调节计量泵5上的泵排量，最后接通电源，看到指示灯亮后，在控制柜面板上把“手动/自动”开关打在“自动”位置，然后在集输站点的远程控制终端运行远程控制软件，在该远程控制终端的界面上设定好每个油井套管11所需的日加药量，软件会根据先前设定的计量泵5排量自动将其换算成泵工作时间，即加药时间。然后通过无线网络。
18、将加药指令发送到选定的井场，经井场天线转发至加药机，加药机通过其自身的天线接收到指令，加药机控制柜的智能控制系统9根据指令要求控制计量泵5开始工作，并控制电磁阀3处于开启状体，此时，药箱4来液经泵入口过滤器7至计量泵加药管线8进入计量泵5，经计量泵5打压过来的液体通过电磁阀3的出口，由油管加药管2连接至集油管线12，经加药管线13连结至油井套管11，并根据指令要求的加药量依次给油井套管11、集油管线12加注药品，同时将智能控制系统9采集到的加药记录、投球记录和药箱剩余液位数据通过无线网络远传至集输站点远程控制终端，从而实现井口加药数据的采集、监测和控制。0036该清蜡装置的安装要求是0037首。
19、先预先制作好混凝土基础，该混凝土基础需要预留有设计要求数量的接口（比如实施例三中的7口油井，1条集油管线），设备预留接口分别与油井套管、集油管线连接，清蜡装置安装时与油井的距离不应小于9米，混凝土基础的平台略大于装置的长宽尺寸。该混凝土基础应高于周围地坪100MM以上，以避免雨水没过基础和冬季便于清除积雪。在浇制基础前，用户应将电源线及加药管线的穿线管预埋好。安装时宜将该清蜡装置吊装到混凝土平台上，并用平板水平仪校平基础。0038上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。0039以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN103696736A1/2页7图1说明书附图CN103696736A2/2页8图2说明书附图CN103696736A。