钢套管预留施工方法技术领域
本发明涉及一种建筑预留孔洞施工方法，特别是一种卫生间及管井管道集中部位
的预留孔洞施工方法。
背景技术
预留孔洞施工是建筑结构施工中的主要环节，特别是对于多高层建筑的管井、卫
生间等管道集中部位，存在大量的预留孔洞施工工作，多层之间孔洞位置的精度直接影响
建筑的施工质量。现有钢套管定位均采用一个个单独定位的方式，对于多、高层建筑施工工
期紧、工程量大的情况，大量重复的钢套管定位工作，严重影响了施工效率，孔洞定位误差
大。此外，逐层单独定位的传统定位施工方式也影响了多层之间孔洞位置的精度，影响后期
的使用和管理。现有钢套管的固定多采用铁丝绑扎的方式，耗材多、施工费时费力。现有钢
套管的固定件结构较为复杂、稳定性差，大多拆除后无法重复利用，不利施工操作和降低工
程造价。
发明内容
本发明提供一种钢套管预留施工方法，要解决现有钢套管预留施工钢套管单独定
位造成的效率低、定位精度低的技术问题，以及现有钢套管固定装置结构复杂，无法重复利
用的技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
这种钢套管预留施工方法，施工步骤如下：
步骤一，根据经过审批认可的管道施工图纸，绘制管道集中部位的钢套管施工图纸并
按照一比一的真实比例打印出钢套管施工模板，要求模板上应明显的标识出钢套管的外径
轮廓线；
步骤二，钢套管制作：根据所安装管道的尺寸和楼板厚度确定钢套管的尺寸和高度，钢
套管截断后截面应与管道轴线垂直，在钢套管的上下两端距离端部5～20毫米部位分别焊
接两条呈十字形垂直的支撑螺钉钢板，支撑螺钉钢板长度等于钢套管的内径，在呈十字形
垂直的支撑螺钉钢板上的钢套管圆心位置以及距离钢套管内皮20毫米处的四个点提前钻
固定螺钉穿孔，要求钢套管上下对应位置的两个固定螺钉穿孔的圆心连线与钢套管轴线重
合或平行；
步骤三，固定螺钉的制作：固定螺钉由六角螺帽、连接杆及锥形头三部分构成，六角螺
帽上有一字或十字形的凹槽，连接杆短于钢套管，锥形头长度为木模板厚度；
步骤四，预留预埋管道操作：在土建专业木模板支搭完毕，弹完墙体中心线及墙体轮廓
线后，将真实比例的钢套管施工模板按照土建基准线定位准确，在木模板上铺设平整，并将
四个角用胶带固定牢固，待土建专业绑筋完成后，即可根据钢套管施工模板上的钢套管外
径轮廓线进行管道的定位安装，在钢套管定位准确后，将四个固定螺钉通过支撑螺钉钢板
上的固定螺钉穿孔放置就位，并用改锥将固定螺钉的锥形头固定在木模板中，将钢套管固
定牢固，然后盖上钢套管塑料管帽或者将六角螺帽用胶带包封；
步骤五，钢套管的拆除：待混凝土浇筑完成后，取出钢套管时，先取下管帽或包封，将固
定螺钉卸下，取出钢套管即可。
所述步骤一，施工模板制作时，还可将钢套管的外径轮廓线进行镂空处理；
所述步骤四，预留预埋管道操作时，在钢套管施工模板的四个角用胶带固定牢固后，用
快干自喷漆对每个钢套管的外径轮廓线进行喷涂，待自喷漆干燥后取下钢套管施工模板。
所述钢套管施工模板的材质为耐磨损材料，厚度0.8～1.5毫米，模板的两个定位
边宽度根据结构墙体厚度外加2公分的余量。
所述钢套管采用焊接钢管，尺寸比所安装管道尺寸大，冷热水管道需要同时考虑
管道保温层厚度所占尺寸，钢套管的长度比楼板厚度大100毫米。
所述支撑螺钉钢板的厚度为4～6毫米，宽度根据钢套管的直径在20～40毫米之
间。
所述固定螺钉穿孔的直径为8～10毫米。
所述六角螺帽和内六角套筒尺寸吻合，连接杆为直径6～8毫米的圆钢，连接杆长
度比钢套管本身长度短10毫米。
本发明的有益效果如下：
本发明在预埋施工前先加工管道集中部位的预埋套管施工模板，在预埋施工时将该部
位模板铺设在支撑木模板上，从而同时完成多个预留用钢套管的定位工作，实现了管井、卫
生间等管道集中部位的多个管道一次定位完成，节省了钢套管的定位时间，克服了目前每
个套管单独进行定位造成的效率低下和管道之间定位尺寸误差较大的问题。
本发明在施工模板制作时，还可将钢套管外径轮廓线进行镂空处理。在预留预埋
管道操作时，用快干自喷漆对每个钢套管外径轮廓线进行喷涂，待自喷漆干燥后取下钢套
管施工模板。对于多高层建筑，管井、卫生间等管道集中部位，取下来的施工模板还可以周
转下一层施工使用，避免了钢套管层层定位效率低、耗时长的问题。
本发明通过特别设计的四个支撑螺钉钢板和四个固定螺钉即可实现固定钢套管，
固定方式简单，结构设计巧妙，节约了目前通过绑扎多个铁丝进行固定所花费的时间，同时
固定螺钉可以重复使用，节约了大量绑扎用的铁丝。
本发明可以增加预留预埋管道之间定位的准确性，节约钢套管的固定时间，极大
地提高施工效率。
本发明可应用于卫生间及管井管道集中部位及其它部位钢套管的预留。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是钢套管施工模板的铺设示意图。
图2是钢套管的俯视结构示意图。
图3是固定螺钉的结构示意图。
图4是钢套管固定方式示意图。
附图标记：1－钢套管施工模板、2－钢套管、3－管道、4－支撑螺钉钢板、5－固定
螺钉穿孔、6－固定螺钉、6.1-六角螺帽、6.2-连接杆、6.3-锥形头、7－木模板。
具体实施方式
实施例一参见图1-4所示，这种钢套管预留施工方法，施工步骤如下：
步骤一，施工模板制作：根据经过审批认可的管道施工图纸，绘制管道集中部位的钢套
管施工图纸并按照一比一的真实比例打印出钢套管施工模板1，要求模板上应明显的标识
出钢套管2的外径轮廓线。钢套管施工模板1的材质为耐磨损材料，具有一定的柔性和韧性，
厚度可为1毫米，模板的两个定位边宽度根据结构墙体厚度外加2公分的余量。
步骤二，钢套管制作：所述钢套管2采用焊接钢管。根据所安装管道3的尺寸和楼板厚度
确定钢套管2的尺寸和高度，冷热水管道需要同时考虑管道保温层厚度所占尺寸，钢套管2
的长度比楼板厚度大100毫米。钢套管2截断后截面应与管道3轴线垂直，在钢套管2的上下
两端距离端部5～20毫米部位分别焊接两条呈十字形垂直的支撑螺钉钢板4，支撑螺钉钢板
长度等于钢套管2的内径，支撑螺钉钢板4的厚度为4～6毫米，宽度根据钢套管的直径在20
～40毫米之间。在呈十字形垂直的支撑螺钉钢板4上的钢套管2圆心位置以及距离钢套管2
内皮20毫米处的四个点提前钻固定螺钉穿孔5，固定螺钉穿孔5的直径为8～10毫米。要求钢
套管2上下对应位置的两个固定螺钉穿孔5的圆心连线与钢套管2轴线重合或平行。
步骤三，固定螺钉的制作：固定螺钉6由六角螺帽6.1、连接杆6.2及锥形头6.3三部
分构成，六角螺帽6.1上有一字或十字形的凹槽，六角螺帽6.1和内六角套筒尺寸吻合。连接
杆6.2为直径6～8毫米的圆钢，连接杆长度比钢套管2本身长度短10毫米。锥形头6.3长度为
木模板厚度。
步骤四，预留预埋管道操作：在土建专业木模板支搭完毕，弹完墙体中心线及墙体
轮廓线后，将真实比例的钢套管施工模板1按照土建基准线定位准确，在木模板7上铺设平
整，并将四个角用胶带固定牢固，待土建专业绑筋完成后，即可根据钢套管施工模板1上的
钢套管外径轮廓线进行管道3的定位安装，在钢套管2定位准确后，将四个固定螺钉6通过支
撑螺钉钢板4上的固定螺钉穿孔5放置就位，并用改锥将固定螺钉6的锥形头6.3固定在木模
板中，将钢套管2固定牢固，然后盖上钢套管塑料管帽或者将六角螺帽6.1用胶带包封。
步骤五，钢套管的拆除：待混凝土浇筑完成后，取出钢套管2时，先取下管帽或包
封，将固定螺钉6卸下，取出钢套管2即可。
上述实施例一为钢套管轮廓线没有进行镂空的施工模板，定位准确后直接铺设在
支撑木模板上，将四角用胶带粘结牢固。适合雨季自喷漆不易干燥且工期要求比较紧张的
情况。
实施例二，在步骤一施工模板制作时，还可将钢套管2的外径轮廓线进行镂空处
理。在步骤四，预留预埋管道操作时，在钢套管施工模板1的四个角用胶带固定牢固后，用快
干自喷漆对每个钢套管的外径轮廓线进行喷涂，待自喷漆干燥后取下钢套管施工模板1。