发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种能一次滚塑成型的具有改性聚丙烯内衬层的钢滚塑储罐的制造方法。
按照本发明提供的技术方案，所述具有改性聚丙烯内衬层的滚塑储罐的制造方法包括如下步骤：
焊接：按照要求焊接成罐体；
开孔：在罐体上开人孔、进料口、出料口、液位计口与放净口；
打磨：打磨罐体内壁；
焊接钢丝网：在罐体内壁上焊接上钢丝网；
上滚圈：根据罐体尺寸制作滚圈，使得滚圈的外径比罐体的外径大100～300mm，把制作好的滚圈焊接在罐体罐身的两端部，且要保持平衡；
加改性聚丙烯粉末：打开人孔，每平方米罐体内表面对应加入3～16公斤的改性聚丙烯粉末，然后盖好人孔盖，封好所有管口；
加热并自转：把罐体安置在滚塑机的滚轮上，开启滚塑机，给罐体加热，使罐体匀速升温，罐体的升温幅度控制在3.5～4.5℃/分钟，加热同时并使罐体绕其中轴线匀速自转2～3分钟，自转速度控制在20～30转/分钟；
摇摆并自转：自转2～3分钟后，再使罐体摇摆2～3分钟，摇摆幅度为30～45℃，摇摆的同时进行自转，摇摆频率控制在30～40次/分钟；
重复加热并自转与摇摆并自转步骤；
冷却：当罐体温度升到240～280℃时停止加热，自转和摇摆继续进行直到温度降到90～100℃时停止滚塑机，使得罐体停止自转和摇摆；
下机：当罐体温度到达40～50℃时把罐体吊下滚塑机并放置在安全的地方；
卸滚圈：用乙炔割掉焊疤拆卸滚圈；
修整：打磨好焊点，用电刨机抛平人孔法兰面与管口法兰面。
修整以后进行负压试验，负压试验时堵住罐体所有管口并将罐体内抽至-0.098～-0.096mpa的负压状态保持10～24小时，观察内衬层有无脱落、起泡现象。
负压试验以后进行正压试验，正压试验时以设计压力的1.5倍的流水通入罐体内做水压试验，保压8～10小时，观察内衬层有无渗漏现象。
正压试验后进行内衬层检测，内衬层检测时采用无损电火花试验，试验时电压为12.5KV。将电火花铜刷对涂层缓慢连续移动，速度不超过100mm/s，观察电火花手柄有无灯亮、并听有无蜂鸣声。
本发明的方法得到的储罐恰恰克服了现有技术的缺点，钢滚塑聚丙烯内衬层储罐既有钢的强度，又有聚丙烯塑料的耐腐蚀性。而且钢衬聚丙烯储罐衬里致密性好、机械性能高、整体性强、无接头、无焊缝、厚度均匀、耐高低温、耐负压、附着力强、耐腐蚀、耐冲击、无毒性、维修方便等显著特点。是取代橡胶、玻璃钢、不锈钢、钛材、砖板衬里的理想材料，它对各种有机酸、无机酸、碱盐等强腐蚀介质中长期使用都很稳定，而且酸碱混合、骤冷骤热或冷热交替都是它的突出特点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
16m3钢衬增韧级聚丙烯PP硫酸卧式储罐
技术指标：
A.设备容积16m3，￠2216×3800
B.设计压力-0.98Mpa
C.设计温度95℃
D.内衬聚丙烯PP树脂，厚度：10mm～12mm 内衬面积37m2；
E.外壳材料Q235B 厚度8mm
F.人孔、管口见图纸
采购：采购Q235B钢板、20#无缝流体管、HG20593-97标准的法兰。
封头：下外径为￠2216的封头两个，再冲压成型待用。
桶身：下外径为￠2216，长度为3800的钢板一个并上卷板机卷成圆筒型待用。
焊接：按照图纸要求焊接成罐体。
开孔：按照图纸在罐体上开人孔、进料口、出料口、液位计口与放净口；
打磨：打磨罐体内壁；
焊接钢丝网：在罐体内壁上焊接上25×25的菱形钢丝网；
上滚圈：根据罐体尺寸制作两个￠2416的滚圈，滚圈材质为10#槽钢。把制作好的滚圈焊接在罐体罐身的两端部，保持平衡。
吊装：把上好滚圈的罐体吊装上摇摆主机。
加料：打开人孔，加入37×13＝481公斤加改性聚丙烯粉末。因为一个平方米衬1mm厚需要加1公斤聚丙烯树脂。再加1公斤的损耗。然后盖好人孔盖，封好所有管口；
加热并自转：把罐体安置在滚塑机的滚轮上，开启滚塑机，给罐体加热，使罐体匀速升温，罐体的升温幅度控制在4℃/分钟，加热同时并使罐体绕其中轴线匀速自转2分钟，自转速度控制在30转/分钟；
摇摆并自转：自转2分钟后，再使罐体摇摆2分钟，摇摆幅度为45℃，摇摆的同时进行自转，摇摆频率控制在30次/分钟；
重复加热并自转与摇摆并自转步骤；
成型：当罐体加热到220～240℃时，聚丙烯PP粉末开始融化并粘贴在罐体上，此时应保持这个温度大约1小时后聚丙烯PP粉末完全液化为止，可通过管口观察。
冷却：当聚丙烯树脂完全液化后停止加热，自转和摇摆继续进行直到温度降到90℃时停止滚塑机，使得罐体停止自转和摇摆；
下机：当罐体温度到达40℃时把罐体吊下滚塑机并放置在安全的地方；
卸滚圈：用乙炔割掉焊疤拆卸滚圈；
修整：打磨好焊点，用电刨机抛平人孔法兰面与管口法兰面。
负压试验：堵住罐体所有管口并将罐体内抽至-0.098～-0.096mpa的负压状态保持10小时，发现内衬层无脱落、起泡现象。说明内衬层耐负压能力强，内衬层与罐体内壁结合牢固。
正压试验：以设计压力的1.5倍的流水通入罐体内做水压试验，保压9小时，发现无渗漏现象。试压结果：合格。说明法兰与罐体管口结合牢固。
内衬检测：采用无损电火花试验，试验时电压为12.5KV。将电火花铜刷对涂层缓慢连续移动，速度不超过100mm/s，电火花的铜刷可视工件长短而调整。电火花手柄无灯亮也无蜂鸣声，检测结果：合格。说明整个内衬层没有漏点，内衬层完好无损，在罐体内通入腐蚀流体时，内衬层将腐蚀流体与钢质罐体隔开，避免了腐蚀流体与钢质罐体的直接接触，表明耐腐蚀效果好。
外防腐：红色防锈漆喷涂2次。油漆干透后入库等待发货。
实施例2
30m3钢衬增韧级聚丙烯PP颜料搅拌罐
技术指标：
A.设备容积16m3，￠3200×4050
B.设计压力：PN1.6
C.设计温度95℃
D.内衬聚丙烯PP树脂，厚度：12mm～14mm 内衬面积57m2
E.外壳材料Q235B 厚度12mm
F.人孔、管口见图纸
采购：采购Q235B钢板、20#无缝流体管、HG20593-97标准的法兰、￠150
的45#圆钢待用。
电机：外购件(成品)
电机座：外购件(成品)
封头：下外径为￠3200的封头一个，再冲压成型待用。
桶身：下外径为￠3200，长度为3200的钢板一个并上卷板机卷成圆筒型待
用。
底板：下外径为￠3200的圆板一块待用。
搅拌轴：轴长5000，材质为316L，搅拌器叶片直径为￠1580，材质为316L不锈钢板，厚度为20mm。
焊接：按照图纸要求焊接成罐体。
开孔：按照图纸在罐体上开人孔、搅拌口、进料口、出料口与放净口；
打磨：打磨罐体内壁；
焊接钢丝网：在罐体内壁上焊接上25×25的菱形钢丝网；
上滚圈：根据罐体尺寸制作两个￠3400的滚圈，滚圈材质为10#槽钢。把制作好的滚圈焊接在罐体罐身的两端部，保持平衡。
吊装：把上好滚圈的铁罐吊装上摇摆主机。
加料：打开人孔，加入57×15＝855公斤改性聚丙烯粉末。因为一个平方米衬1mm厚需要加1公斤聚丙烯树脂。再加1公斤的损耗。然后盖好人孔盖，封好所有管口；
加热并自转：把罐体安置在滚塑机的滚轮上，开启滚塑机，给罐体加热，使罐体匀速升温，罐体的升温幅度控制在4.5℃/分钟，加热同时并使罐体绕其中轴线匀速自转3分钟，自转速度控制在20转/分钟；
摇摆并自转：自转3分钟后，再使罐体摇摆3分钟，摇摆幅度为45℃，摇摆的同时进行自转，摇摆频率控制在20次/分钟；
重复加热并自转与摇摆并自转步骤；
成型：当罐体加热到220～240℃时，聚丙烯PP粉末开始融化并粘贴在罐体上，此时应保持这个温度大约1小时后聚丙烯PP粉末完全液化为止，可通过管口观察。
冷却：当聚丙烯树脂完全液化后停止加热，自转和摇摆继续进行直到温度降到100℃时停止滚塑机，使得罐体停止自转和摇摆；
下机：当罐体温度到达50℃时把罐体吊下滚塑机并放置在安全的地方；
卸滚圈：用乙炔割掉焊疤拆卸滚圈；
修整：打磨好焊点，用电刨机抛平人孔法兰面与管口法兰面。
负压试验：堵住罐体所有管口并将罐体内抽至-0.098～-0.096mpa的负压状态保持24小时，发现内衬层无脱落、起泡现象。说明内衬层耐负压能力强，内衬层与罐体内壁结合牢固。
正压试验：以设计压力的1.5倍的流水通入罐体内做水压试验，保压10小时，发现无渗漏现象。试压结果：合格。说明法兰与罐体管口结合牢固。
内衬检测：采用无损电火花试验，试验时电压为12.5KV。将电火花铜刷对涂层缓慢连续移动，速度不超过100mm/s，电火花的铜刷可视工件长短而调整。电火花手柄无灯亮也无蜂鸣声，检测结果：合格。说明整个内衬层没有漏点，内衬层完好无损，在罐体内通入腐蚀流体时，内衬层将腐蚀流体与钢质罐体隔开，避免了腐蚀流体与钢质罐体的直接接触，表明耐腐蚀效果好。
搅拌轴加工：车工按照图纸尺寸及公差加工好待用。
组装：把搅拌轴、电机、电机座按照图纸组装好放入搅拌罐里。
外防腐：红色防锈漆喷涂2次。油漆干透后入库等待发货。
实施例3
20m3钢衬增韧级聚丙烯PP盐酸立式储罐
技术指标：
A.设备容积20m3，￠2600×3200
B.设计压力：PN1.0
C.设计温度95℃
D.内衬聚丙烯PP树脂，厚度：10mm～12mm 内衬面积42m2
E.外壳材料Q235B 厚度8mm
F.人孔、管口见图纸
采购：采购Q235B钢板、20#无缝流体管、HG20593-97标准的法兰。
封头：下外径为￠2600的封头一个，再冲压成型待用。
桶身：下外径为￠2600长度为3200的钢板一块并上卷板机卷成圆筒型待用。
底板：下外径为￠2600的圆板一块待用。
焊接：按照图纸要求焊接成罐体。
开孔：按照图纸在罐体上开人孔、进料口、出料口、液位计口与放净口；
打磨：打磨罐体内壁；
焊接钢丝网：在罐体内壁上焊接上25×25的菱形钢丝网；
上滚圈：根据罐体尺寸制作两个￠2800的滚圈，滚圈材质为10#槽钢。把制作好的滚圈焊接在罐体罐身的两端部，保持平衡。
吊装：把上好滚圈的铁罐吊装上摇摆主机。
加料：打开人孔，加入42×13＝546公斤改性聚丙烯粉末。因为一个平方米衬1mm厚需要加1公斤聚丙烯树脂。再加1公斤的损耗。然后盖好人孔盖，封好所有管口；
加热并自转：把罐体安置在滚塑机的滚轮上，开启滚塑机，给罐体加热，使罐体匀速升温，罐体的升温幅度控制在3.5℃/分钟，加热同时并使罐体绕其中轴线匀速自转2.5分钟，自转速度控制在24转/分钟；
摇摆并自转：自转2.5分钟后，再使罐体摇摆2.5分钟，摇摆幅度为45℃，摇摆的同时进行自转，摇摆频率控制在30次/分钟；
重复加热并自转与摇摆并自转步骤；
成型：当罐体加热到220～240℃时，聚丙烯PP粉末开始融化并粘贴在罐体上，此时应保持这个温度大约1小时后聚丙烯PP粉末完全液化为止，可通过管口观察。
冷却：当聚丙烯树脂完全液化后停止加热，自转和摇摆继续进行直到温度降到95℃时停止滚塑机，使得罐体停止自转和摇摆；
下机：当罐体温度到达44℃时把罐体吊下滚塑机并放置在安全的地方；
卸滚圈：用乙炔割掉焊疤拆卸滚圈；
修整：打磨好焊点，用电刨机抛平人孔法兰面与管口法兰面。
负压试验：堵住罐体所有管口并将罐体内抽至-0.098～0.096mpa的负压状态保持22小时，发现内衬层无脱落、起泡现象。说明内衬层耐负压能力强，内衬层与罐体内壁结合牢固。
正压试验：以设计压力的1.5倍的流水通入罐体内做水压试验，保压8小时，发现无渗漏现象。试压结果：合格。说明法兰与罐体管口结合牢固。
内衬检测：采用无损电火花试验，试验时电压为12.5KV。将电火花铜刷对涂层缓慢连续移动，速度不超过100mm/s，电火花的铜刷可视工件长短而调整。电火花手柄无灯亮也无蜂鸣声，检测结果：合格。说明整个内衬层没有漏点，内衬层完好无损，在罐体内通入腐蚀流体时，内衬层将腐蚀流体与钢质罐体隔开，避免了腐蚀流体与钢质罐体的直接接触，表明耐腐蚀效果好。外防腐：红色防锈漆喷涂两次。油漆干透后入库等待发货。