本发明属于一种以电加热为热源的热管。 热管是一项高效节能传热元件，近年来已应用到电厂的热水、锅炉系统的烟道的余热回收利用上。在国外已有利用热管来吸收利用太阳能的。热管的基本结构，是将热管壳体抽真空、注入工质后密封，在热管壳体的内壁上设置有吸液芯，在热管壳体外部一端或二端焊有叶片。其中一端为加热端，中间为传输段，另一端为放热段。加热段设置在高温烟道内或热水内，当高温烟气或热水的热量自加热段传入热管时，处于热管加热段内壁吸液芯中的饱和液体（工质）随即吸热汽化变成蒸汽并进入热管空腔，空腔的压力不断升高，蒸汽分子便由加热段经中间传输段流向热管的放热段，蒸汽在这里对冷源放出潜热后重新凝结成为液体，并为吸液芯所吸收，流回加热段，这样周而复始，达到热交换，使余热得到充分利用的目的。这种热管由于受到热源的限制，目前大量推广使用有困难。
本发明的目的，是提高一种可广泛应用于千家万户，且使用方便的电加热重力热管。
电加热重力热管由热管壳体、抽气咀、堵头、散热片、工质、电加热器、电源插头组成。散热片焊固在热管壳体的上部分，这部分称之为放热段。电加热器由上端密封的铜管、微孔陶瓷和电热元件组成。电热元件设置在上端密封的铜管的内部中心位置上，电热元件和上端密封的铜管之间充填微孔陶瓷，上端密封的铜管的开口端焊固在热管壳体地底板上。电源插头通过绝缘板与电热元件相连接。
制造时，先在热管壳体内设置好电加热器后，通过抽气咀将热管壳体内的空气抽出，即抽真空。然后将适量工质注入热管壳体内，并将抽气咀封死，再接上电源插头即可。
电加热重力热管由于利用纯重力回流凝结液，因此省去了热管壳体内壁的吸液芯层，还大大地提高了工作可靠性和热传输能力。
特别是电加热重力热管的热源是来自设置在热管壳体底板上的电加热器。电加热器的电热元件可选用远红外电热元件，这种元件比普通电热元件可节电30%以上。电热元件发出的热量通过微孔陶瓷和铜管加热工质，由于与热管壳体外部冷源不接触，没有无功能量损失，整个能量被热管吸收，因此节能效果好。
电加热重力热管是按下述方式工作的，即接通电源后，电加热元件的热量通过微孔陶瓷传入上端密封的铜管，使热管壳体的加热段内工质被加热，工质开始吸热汽化变成蒸汽，并不断充入热管壳体内空腔，空腔内压力不断升高，蒸汽流向放热段（即热管壳体带有散热片的部分），并放出潜热，通过散热片将热量散出，供用户使用，与此同时蒸汽重新凝结成液体，沿热管壳体内壁流回加热段，如此重复进行冷热交换。电加热重力热管是借助于饱和工质的汽化和凝结换热而实现的，是一种相变换热的潜热交换过程，不仅换热强度很大，而且换热数量也可以很大，因此其导热能力比通常的导热器或材料高得多，如比紫铜高383倍以上。
电加热重力热管可单个或多个并联使用，可广泛应用于家庭、写字间和商场及工厂等部门，热效率高、价格低、使用方便，具有良好的经济和社会效益。
图1是电加热重力热管的结构示意图，下面结合附图对本发明作进一步说明。
电加热重力热管由插头1、绝缘板2、支座3、散热片9和电加热重力热管体构成。电加热重力热管体由热管壳体8、工质7、带抽气咀11的堵头10、护帽12和电加热器组成。电加热器由氧化锆电热元件4、微孔陶瓷5、上端密封的铜管6组成。热管壳体8下端管口垂直焊固在支座3上端面上，支座3被热管壳体8下端管口扣住的部分，即为热管壳体的底板。上端密封的铜管6的下端管口焊固在热管壳体8的底板上，氧化锆电热元件4设置在上端密封的铜管6的中间，氧化锆电热元件4与上端密封的铜管6之间充填微孔陶瓷5、氧化锆电热元件4的下端通过设置在支座3外底面上的绝缘板2与插头1相连。散热片9垂直焊固在热管壳体8的上部，这部分为放热段。热管壳体8的设置有电加热器的一段为加热段。将带有抽气咀的堵头10焊固在热管壳体8的上端口上，然后将热管壳体8抽真空，再注入适量工质后，封死抽气咀11。旋上护帽12便可使用了。
使用时，接通电源后，氧化锆电热元件4升温，通过微孔陶瓷5、上端密封的铜管6、加热工质7、工质7吸热开始汽化，变成蒸汽，蒸汽流向放热段，并放出潜热，通过散热片9将热量散出，供用户使用，与此同时放出潜热的蒸汽重新凝结成液体，沿热管壳体8的放热段的内壁，流回热管壳体8的加热段，这样周而复始地工作，便可达到高效、节能传递热能供用户需要的目的。