附件保持器 【技术领域】
本发明涉及一种手持式旋转工具的领域， 且涉及附件。背景技术 手持式旋转工具被许多人广泛使用， 包括专业人员， 工匠、 私房屋主以及艺术家。 这些旋转工具通常包括外壳， 设计成被方便地保持在人手内。 壳体保持电动机， 该电动机可 操作以驱动该旋转工具的可旋转卡盘。附件能够可释放地固定到卡盘， 从而使得旋转工具 能够可旋转地驱动该附件。
手持旋转工具的广泛使用部分是可以与工具一起使用的附件的多样性的结果。 附件包括切断轮， 抛光轮， 研磨轮， 砂盘， 铣刀以及其它切割刀头。除了可获得专门类型 的成型附件， 成形附件还可以特别设计用于特定类型的待成形的材料。例如， 美国专利 No.6,758,639， 受让给 Credo 技术公司， 公开了一种刀头， 设计用于与干式墙一起使用。
虽然与旋转工具一起使用的许多附件能够在工具包中获得， 为特定的旋转工具提 供每种可获得的附件将非常昂贵。另外， 经常由特定客户使用的那些附件由于断裂或磨损 而需要更换， 而使用较少的附件不需要更换。因此， 附件通常单独设置， 即使附件也设置在 工具包内。因此， 就需要对于单独附件的封装。
另外， 虽然工具包经常设置在顾客会使用的存储工具包内， 单独的附件经常设置 在简单的包装中， 其不是用作永久的存储装置。 因此， 客户会简单地将附件与其它附件保存 在抽屉或者存储箱中。 对于包括切割端头或者刀片的附件， 这种存储会导致变钝， 甚至造成 切割端头或刀片的破碎 (chipping)。 因此， 各种附件保持器已经开发出来， 提供了附件的存 储， 由顾客使用。
单独的附件保持器受到各种限制。例如， 一些附件保持器是透明的。因此， 顾客不 能见到实际的附件。因此， 顾客不能通过观察附件保持器来辨别附件是否在保持器内。另 外， 这种附件保持器经常使用纸标签来识别特定的附件。 这些标签容易破坏或者磨损， 从而 顾客不能读取标签。
对于客户的存储问题由于下列事实而复杂， 即某些附件需要其它装置来保持或者 改变附件。一个这种附件是铣刀。铣刀可包括轴承形式的附件工具， 其用于使得铣刀的工 作位置从工件偏离。这种铣刀可使用多种轴承以提供各种偏移， 用户可利用 Allen 扳手移 除一个轴承且安装另一个轴承来更换该偏移量。 另外， 轴承容易变得不能使用， 需要更换轴 承从而正确地使用铣刀。因此， 单个附件刀头可导致需要存储多个另外的附件工具。由于 附件工具的尺寸， 例如轴承和 Allen 扳手， 这些附件工具容易丢失和放错位置。
除了存储功能， 附件的封装可提供展示功能。 然而， 各种附件展示的方式可导致顾 客的混淆。例如， 顾客不会对特定附件的功能特别熟悉。因此， 虽然顾客会意识到铣刀对于 特定的任务是需要的， 但是顾客难以识别所需要的特定铣刀， 因为刀头本质上是所产生的 形状的相反形状。
另外， 通常提供封装， 其以下列方式展示附件， 其被优化用于零售设定。 例如， 零售
商通常提供非常多种的附件用于各种旋转工具。因此， 因为在搁架上展示附件需要大量的 空间用于单个的物品， 一些零售商优选在保持器中展示附件， 该保持器可以从导轨悬挂。 然 而， 当存储附件时， 顾客很少能使用导轨系统。因此， 附件保持器不能方便地结合到顾客的 存储计划中。
因此， 有利的是提供附件保持器， 其允许附件被展示， 同时悬挂在导轨上， 同时进 一步允许将附件存储在竖立位置， 其中附件可以在视觉上识别。另外适当的是附件保持器 提供与附件一起使用的部件和工具的存储。 发明内容
现有的附件保持器的一些限制可通过下面的附件保持器克服， 其包括 ： 第一蛤壳 状部分 ； 第二蛤壳状部分 ； 活动铰链， 连接第一和第二蛤壳状件， 用于将第一蛤壳状部分在 第一位置和第二位置之间移动， 第一位置靠近第二蛤壳状部分， 其中第一蛤壳状部分和第 二蛤壳状部分限定了第一隔室用于保持附件， 在第二位置， 第一蛤壳状部分与第二蛤壳件 间隔开 ； 栓锁组件， 具有第一栓锁部分和第二栓锁部分， 第一栓锁部分位于第一蛤壳状部分 上， 第二栓锁部分位于第二蛤壳状部分上， 用于当第一蛤壳状部分处于第一位置时将第一 蛤壳状部分与第二蛤壳状部分锁定 ； 和覆盖件， 用于将第一蛤壳状部分保持在第一位置。 另一种结合本发明原理的附件保持器包括 ： 由第一蛤壳状部分和第二蛤壳状部分 形成的基座 ； 悬挂器， 位于基座的第一端部处 ； 多个支脚， 位于基座的第一端部处 ； 第一隔 室， 位于基座内， 用于保持附件 ； 和覆盖件， 构造成接合该基座的第二端部。
附图说明 本发明可采用各种系统部件的形式和系统部件的设置。附图仅是示出典型实施 例， 不能理解为限制本发明。
图 1 示出了处于悬挂位置的附件保持器的侧面视图， 其中附件刀头和附件工具被 基座部分和覆盖件保持， 基座部分包括两个蛤壳状部分， 覆盖件保持彼此靠近的基座的蛤 壳状部分， 结合了本发明的特征 ；
图 2 示出了图 1 的附件保持器的标签保持器、 掣子、 和覆盖件的凹部 ；
图 3 示出了图 1 的附件保持器的侧面视图， 其中覆盖件被去除 ；
图 4 示出了图 1 附件保持器的俯视图 ；
图 5 示出了图 1 附件保持器的基部的平面图， 其中基部开启以露出形成在蛤壳状 部分中的腔以及定位在其中两个腔内的插入件 ；
图 6 示出了图 1 的附件保持器的基部的平面图， 其中基部开启以露出形成在蛤壳 状部分中的腔， 其中插入件从两个腔去除 ；
图 7 示出了图 5 的插入件的侧面图， 其用于夹持附件 ；
图 8 示出了图 7 插入件的俯视图 ；
图 9 示出了附件刀头和两个附件工具的平面图， 其可存储在图 1 的附件保持器 中；
图 10 示出了图 5 的基座的平面图， 其中图 9 的附件刀头和两个附件工具定位在其 中一个蛤壳状部分上 ； 和
图 11 是图 9 的附件刀头和两个附件工具的侧面图， 定位在图 5 的基座内， 其中基 座的蛤壳状部分彼此靠近锁定就位。具体实施方式
见图 1， 附件 (accessory) 保持器 100 示为保持着附件刀头 (bit)102 和附件工具 104， 本实施例中， 刀头是铣刀 (routing bit)。附件保持器 100 包括基座部分 106 和覆盖 件 108。标签 110 位于覆盖件 108 内， 且包括切割形状的图表 (diagram)112， 该形状可利用 附件刀头 102 实现。标签 110 由图 2 所示的两个标签安装件 114 和 116 保持在覆盖件 108 内的位置， 该安装件位于覆盖件 108 的内表面 118 上。凹部 120 围绕内表面 118 延伸， 两个 掣子 (detent)122、 124 位于凹部 120 和位于覆盖件 108 的上部处的唇部 126 之间。覆盖件 108 在本实施例中由丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯 (ABS) 塑料模制。ABS 塑料在本实施例中从 透光度方面选择， 当覆盖件 108 位于基座部分 106 上时， 其允许特定的附件 102 能够视觉上 识别。
见图 3 和 4， 基部 106 的外侧 128 包括平台 130， 其由两个通过活动铰链 136 连接 的蛤壳状 (clamshell) 部分 132 和 134 形成。活动铰链 136 允许蛤壳状部分 132 和 134 在 下面两个位置之间移动， 第一个位置处， 蛤壳状部分 132 和 134 扩展开， 如图 5， 第二个位置 处， 蛤壳状部分 132、 134 彼此靠近， 如图 4。基部 106 由聚丙烯形成， 其允许活动铰链 136 经 历大量循环而不会出现故障。 当定位在彼此附近时， 蛤壳状部分 132、 134 限定了穿过平台 130 的附件开口 138 和附件工具开口 140。栓锁组件 142 还位于平台 130 上， 且包括位于蛤壳状部分 132 上的 基座 144 以及卡扣件 (catch)146， 该卡扣件连接到蛤壳状部分 134 且在蛤壳状部分 132 上 方延伸。基座 106 还包括保持构件 148、 檐口 (eaves)150、 两个凹部 152( 仅示出一个凹部 ) 和悬挂器 (hanger)154。
附件保持器 100 的上部还包括四个支脚 156、 158、 160 和 162。如图 3， 支脚 156、 158、 160 和 162 彼此偏离。当蛤壳状部分 132、 134 扩展开时， 如图 5， 这允许支脚 156、 158、 160 和 162 延伸超过活动铰链 136 的中线。因此， 当蛤壳状部分 132 和 134 彼此靠近时， 支 脚 156、 158、 160 和 162 比活动铰链 136 沿着远离悬挂器 154 的方向更远地延伸。这允许附 件保持器 100 定位在支脚 156、 158、 160 和 162 上， 如下面所述。
见图 5-8， 在基座 106 内， 蛤壳状部分 132 和 134 限定了多个腔。基座 106 构造成 使得 ： 当蛤壳状部分 132 定位在蛤壳状部分 134 附近时， 蛤壳状部分 132 中的腔 164、 166、 168 和 170 分别与蛤壳状部分 134 中的腔 172、 174、 176 和 178 对齐， 以形成隔室。隔室这里 通过限定隔室的腔来识别。因此， 腔 164、 172 限定的隔室为 164-172 隔室。
本实施例中， 一些隔室对称地形成。通过实例， 限定腔 180 的结构对称于限定腔 182 的结构。因此， 当蛤壳状部分 132 靠近蛤壳状部分 134 时， 蛤壳状部分 132、 134 彼此抵 靠， 从而 180-182 隔室完全封闭。 类似， 限定腔 166 的结构对称于限定腔 174 的结构。 因此， 每个蛤壳状部分 132 和 134 限定了 166-174 隔室和附件开口 138 的对称部分， 当蛤壳状部 分 132 靠近蛤壳状部分 134 时形成该附件开口。
然而蛤壳状部分 132 的结构和蛤壳状部分 134 的结构不完全对称。例如， 附件工 具开 140 利用延伸部 184 形成在蛤壳状部分 134 中， 该延伸部 184 配合到蛤壳状部分 132
中的凹部 186 中。通过将腔 164、 168 与凹部 188 连接， 这允许附件工具 104 被容纳， 同时肋 190 限制了附件工具 104 移动到基座 106 中， 肋 190 在蛤壳状部分 134 上不具有相对应的结 构。
另外， 引导件 192、 194、 196 和 198 从蛤壳状部分 134 向外延伸。因此， 当蛤壳状部 分 132 靠近蛤壳状部分 134 时， 引导件 192、 194、 196 和 198 延伸到蛤壳状部分 132 内的腔 中。引导件构造成抵靠腔的壁， 从而提供增强的强度且保护活动铰链 136 防止扭曲力， 该力 会破坏活动铰链 136。
腔 166、 174 构造成容纳两个插入件 200 和 202。插入件 200、 202 由弹性非滑移热 塑性弹性体制成。见图 7 和 8， 插入件 200， 本实施例中与插入件 202 相同， 包括下部 204， 下 部构造成紧密配合在腔 166 内， 还包括两个凸缘 (rim)206 和 208， 它们构造成落座在凹陷肋 或壁 210 和 212 的顶部上， 如图 6。插入件 200 尺寸设计成使得， 当插入件定位在腔 166 内 时， 插入件 200 的顶部 214 基本与蛤壳状部分 132 中的非凹陷肋共面。
插入件 200 包括多个内唇部 (1ip)218 和外唇部 220 和 224。 唇部 218、 220 和 224， 在插入件 200 的顶部 214 处限定了直径 D， 其基本与附件开口 138 的直径相同。唇部 218、 220 和 224 不是像附件开口 138 一样是圆形的。相反， 从唇部 218、 220、 224 的插入件 (RT) 的顶部 214 处的中线 226 的半径 (ray) 为大约 1/2D。同样， 沿着中线 226(RC) 的半径大约 为 1/2D。然而在半径 RT 和 RC 之间， 半径 (RB) 的长度小于 1/2D。因此， 当穿过平台 130 观 察时， 如图 4， 插入件 200 和 202 限定了方形。
附件刀头 102 和附件工具 104 如图 9 所示， 具有附件工具轴承 230， 其可存储在附 件保持器 100 中。 附件刀头 102 包括轴 232、 工作部 234 和附件轴承 (bearing， 支承件 )236。 附件工具 104， 本实施例中为 Allen 扳手， 包括手柄部分 238 和工作部分 240。附件工具 104 用于将附件轴承 236 从附件 102 移除， 且将附件轴承 230 连接到附件 102。
为了将附件 102 存储在附件保持器 100 中， 插入件 200 和 202 分别放置在蛤壳状部 分 200 和 202 中的隔室中， 如图 5。插入件 200 和 202 被选择成使得， 当蛤壳状部分 134 靠 近蛤壳状部分 132 时， 插入件 200 和 202 的组合半径 RB 小于轴 232 的直径。附件或者 RFID 装置也可在这时放置在基座 106 内。本实例中， 轴承部件 230 定位在腔 170 内， 且 Allen 扳 手附件工具 104 利用工作部分 240 定位在隔室 168 内， 且把手部分 238 延伸穿过凹部 188， 穿过隔室 164， 穿出凹部 186。另外， 附件刀头 102 的轴 232 定位在插入件 200 的顶部上， 导 致图 10 所示的结构。
接下来， 蛤壳状部分 134 围绕活动铰链 136 旋转到靠近蛤壳状部分 132 的位置。 当蛤壳状部分 134 旋转时， 支脚 156、 158、 160 和 162 被旋转到这样的位置， 其中， 它们比活 动铰链 136 更加延伸远离基座 106。另外， 随着腔 164、 166、 168 和 170 分别旋转到腔 172、 174、 176 和 178 附近的位置， 插入件 200 和 202 旋转与轴 232 接触。
因此， 附件轴承 230 牢固地保持在 170-178 隔室内。另外， 附件工具 104 被限制不 能从基座 106 向外运动， 因为工作部分 240 被捕获在 168-176 隔室内。另外， 因为插入件 200 和 202 的组合半径 RB 小于轴 232 的直径， 唇部 218、 220 和 224 以及插入件 202 的唇部 被压靠在轴 232 上， 在轴 232 的相反侧上。因此， 轴 232 牢固地保持在工具保持器 100 内。 卡合件 146 然后在基座 144 上方被向下挤压， 从而将两个蛤壳状部分 132 和 134 锁定在一 起， 如图 11。接下来， 覆盖件 108 定位在基座 106 上方。随着覆盖件 108 定位在基座 106 上方， 唇部 126， 直径略小于保持构件 148 的直径， 随着保持构件 148 而弯曲， 以允许唇部 126 经 过保持构件 148。唇部 126 和凹部 120 之间的距离大约与檐口 150 和保持构件 148 之间的 距离相同。因此， 随着唇部 126 到达靠近檐口 150 的位置， 凹部 120 定位在保持构件 148 附 近。凹部 120 尺寸设计成接纳保持构件 148。因此， 随着凹部 120 定位在保持构件 148 附 近， 覆盖保持构件 148 接纳在凹部 120 中， 且覆盖件 108 和保持构件 148 朝着它们的初始形 状弯曲。
掣子 122 和 124 与唇部 126 间隔开， 间隔距离大约与凹部 152 与檐口 150 间隔的距 离相同。另外， 凹部 152 尺寸设计成接纳掣子 122 和 124。因此， 如果掣子 122 和 124 与凹 部 152 对齐， 随着保持构件 148 接纳在凹部 120 中， 掣子 122 和 124 将接纳在凹部 152 中。
在掣子 122 和 124 没有与凹部 152 对齐的情况中， 覆盖件 108 将保持一定量的弯 曲。 覆盖件 108 围绕基座 106 的旋转然而将把掣子 122 和 124 带动到与凹部 152 对齐， 且掣 子 122 和 124 将接纳在凹部 152 中。本实施例中， 掣子 122 和 124 与凹部 152 构造成将标 签安装件 114 和 116 定位成使得由标签安装件 114 和 116 保持的标签将大致与悬挂件 154 对齐， 如图 1。
由于通过保持构件 148 接纳在凹部 120 中以及掣子 122 和 124 接纳在凹部 152 中， 覆盖件 108 与基座 106 接合， 没有力被施加的情况下， 覆盖件将不会滑动到基座 106 外。另 外， 覆盖件 108 环绕蛤壳状部分 132 和 134。因此， 只要覆盖件 108 保持在基座 106 上， 蛤壳 状部分 132 和 134 不能从彼此靠近的位置移动。
因此， 附件刀头 102 和附件工具 104 可通过覆盖件 108 看到， 通过插入件 200 和 202 牢固地夹持在基座 106 内。另外， 标签 110 定位在附件刀头 102 后面， 图表 112 定位在 附件刀头 102 的工作部分 234 后面。通过将附件保持器 100 由悬挂器 154 悬挂， 附件保持 器 100 然后可设置成展示。可替换的， 支脚 156、 158、 160 和 162 可以设置在平坦表面上， 从 而覆盖件 108 位于基座 106 上方。
附件刀头 102、 附件工具或附件轴承 230 的去除可通过上述步骤反向进行而实现。
虽然已经通过描述典型系统部件来描述了本发明， 且虽然各种部件已经详细的描 述， 申请人不是想要将权利要求的范围限制到这些细节。另外的优点和变形对于本领域技 术人员是显而易见的。 本发明广义上因此不限于具体细节、 实现方式或者说明性实例， 如所 示和所述的。因此， 在不脱离申请人基本发明概念范围的情况下， 可以脱离这些细节。