CN201010198534.1
2010.06.11
CN101863336A
2010.10.20
撤回
无权
发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B65D 30/08公开日:20101020|||实质审查的生效IPC(主分类):B65D 30/08申请日:20100611|||公开
B65D30/08; B65D33/01; B65D33/28; B32B27/08; B32B27/32
B65D30/08
上海紫江彩印包装有限公司
贺爱忠; 徐莘; 晁承鹏
201108 上海市闵行区颛兴路888号
上海申汇专利代理有限公司 31001
翁若莹
本发明提供了一种柔性层压材料包装袋，包括包装袋本体，其特征在于，所述包装袋本体包括从外到内依次设置的可热封印刷基膜、第一粘合剂层、高阻隔膜、第二粘合剂层以及热封层。本发明的优点是总厚度较小，封口强度高。
1.一种柔性层压材料包装袋，包括包装袋本体(6)，其特征在于，所述包装袋本体(6)包括从外到内依次设置的可热封印刷基膜(1)、第一粘合剂层(2)、高阻隔膜(3)、第二粘合剂层(4)以及热封层(5)。2.如权利要求1所述的柔性层压材料包装袋，其特征在于，所述可热封印刷基膜(1)、第一粘合剂层(2)、高阻隔膜(3)、第二粘合剂层(4)以及热封层(5)的总厚度不超过135μm。3.如权利要求1所述的柔性层压材料包装袋，其特征在于，所述可热封印刷基膜(1)为双向拉伸聚乙烯薄膜，其厚度不超过40μm。4.如权利要求1所述的柔性层压材料包装袋，其特征在于，所述高阻隔膜(3)由在厚度为12μm的双向拉伸聚酯基材上涂布水溶性丙烯酸树脂涂层，再在该涂层上蒸镀厚度的铝层得到。5.如权利要求1所述的柔性层压材料包装袋，其特征在于，所述热封层(5)为三层共挤聚乙烯薄膜，从外到内依次由茂金属线性低密度聚乙烯层、茂金属中密度聚乙烯树脂层和普通线性低密度聚乙烯层组成，总厚度不超过80μm，其中茂金属线性低密度聚乙烯厚度不超过30μm，茂金属中密度聚乙烯树脂厚度不超过25μm。6.如权利要求1所述的柔性层压材料包装袋，其特征在于，所述第一粘合剂层(2)和第二粘合剂层(4)皆采用双组分聚氨酯胶黏剂，其厚度皆为2.5-3.0μm。7.如权利要求1所述的柔性层压材料包装袋，其特征在于，所述包装袋本体(6)的背封采用内外面交叠搭封形式。8.如权利要求1所述的柔性层压材料包装袋，其特征在于，所述包装袋本体(6)的正面设有单向排气阀(7)。9.如权利要求1所述的柔性层压材料包装袋，其特征在于，所述包装袋本体(6)在以袋子背封为中心线的两侧具有∑形折叠部位，袋口加热加压封合时，∑形折叠部位的可热封印刷基膜(1)相接触并被加热熔融封合。
一种柔性层压材料包装袋 技术领域本发明涉及一种柔性层压材料包装袋，用于全自动或半自动填充包装25kg以上固体物料，属于包装材料技术领域。背景技术25kg以上的化工/食品原料的高阻隔防潮防氧化包装，通常采用四层铝塑层压膜制成的袋子，如结构为PET(PA)/AL/PA/聚烯烃四层层压膜；或者用外层层压材料，如PET(PA)/AL(VMPET)/聚烯烃三层层压膜，加内衬聚乙烯薄膜制成的双层袋子。其缺点是：总厚度较大，在跌落时背封口易破裂。发明内容本发明的目的是提供一种总厚度较小，封口强度高的柔性层压材料包装袋。为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供一种柔性层压材料包装袋，包括包装袋本体，其特征在于，所述包装袋本体包括从外到内依次设置的可热封印刷基膜、第一粘合剂层、高阻隔膜、第二粘合剂层以及热封层。所述可热封印刷基膜、第一粘合剂层、高阻隔膜、第二粘合剂层以及热封层的总厚度不超过135μm。所述可热封印刷基膜为双向拉伸聚乙烯(BOPE)薄膜，其厚度不超过40μm，纵向拉伸强度(MD)≥70MPa，横向拉伸强度(TD)≥100MPa。所述高阻隔膜由在厚度为12μm的双向拉伸聚酯基材上涂布水溶性丙烯酸树脂涂层，再在该涂层上蒸镀厚度的铝层得到。所述热封层为三层共挤聚乙烯薄膜，从外到内依次优选由茂金属线性低密度聚乙烯层、茂金属中密度聚乙烯树脂层和普通线性低密度聚乙烯层组成，总厚度不超过80μm，其中茂金属线性低密度聚乙烯厚度不超过30μm，茂金属中密度聚乙烯树脂厚度不超过25μm，。所述第一粘合剂层和第二粘合剂层皆采用双组分聚氨酯胶黏剂，其厚度皆为2.5-3.0μm。所述包装袋本体的背封采用内外面交叠搭封形式，封口强度＞80N/15mm。所述包装袋本体的正面设有单向排气阀。所述包装袋本体在以袋子背封为中心线的两侧具有∑形折叠部位，袋口加热加压封合时，∑形折叠部位的可热封印刷基膜相接触并被加热熔融封合。本发明的优点是：总厚度较小，封口强度高。附图说明图1为柔性层压材料结构示意图；图2为柔性层压材料包装袋横截面示意图；图3为柔性层压材料包装袋背面示意图；图4为柔性层压材料包装袋正面示意图。具体实施方式下面结合实施例来具体说明本发明。实施例1如图3所示，为柔性层压材料包装袋背面示意图，所述柔性层压材料包装袋包括包装袋本体6，如图1所示，为柔性层压材料结构示意图，所述包装袋本体6包括从外到内依次设置的可热封印刷基膜1、第一粘合剂层2、高阻隔膜3、第二粘合剂层4以及热封层5。所述可热封印刷基膜1采用双向拉伸聚乙烯薄膜(佛山塑料集团股份有限公司生产，型号为BOPE20)，其厚度不超过40μm，纵向拉伸强度≥70MPa，横向拉伸强度≥100MPa。拉伸强度采用GB13022-91《塑料薄膜拉伸性能试验方法》测试。由于双向拉伸聚乙烯薄膜具有优异的机械强度，低温高冲击强度和低温超抗针孔性，高透明高光泽度，同时还具有可热封性。它的高透明度、高光泽度并具有一定刚性的特征适于凹版印刷多色套印。其可热封性，制袋封口时能与层压膜内层聚乙烯膜实现搭封(内外面交叠封合)。其高抗张强度和抗冲击强度的特性，可取代在制作重包装袋中常用的尼龙膜；或者去掉了重包装袋中的内衬袋，使材料总厚度明显降低，复杂的材质结构变得简洁而不失高功能，材料成本和加工成本大大降低。这种包装材料简洁化轻量化，一方面减少自然资源消耗，另一方面减少废弃物处理时CO2的排放，有利于环保，符合包装发展趋势和市场需求。所述高阻隔膜3由在厚度为12μm的双向拉伸聚酯基材(杜邦鸿基生产，型号为M121)上涂布水溶性丙烯酸树脂涂层(北京高盟化工有限公司生产，型号为YH680S)，再在该涂层上蒸镀厚度的铝层得到。使所述层压材料的氧气透过率＜1.0cm3/m2.24hr.0.1MPa，水蒸气透过率＜0.3g/m2.24hr。氧气透过率采用GB1038-2000《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法》测试。水蒸气透过率采用GB1037-88《塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法》测试。所述热封层5为三层共挤聚乙烯薄膜，从外到内依次由茂金属线性低密度聚乙烯层(EXXON-MOBIL公司生产，型号为2018EB)、茂金属中密度聚乙烯树脂层(EXXON-MOBIL公司生产，型号为1327CA)和普通线性低密度聚乙烯层(EXXON-MOBIL公司生产，型号为1002YB)组成，总厚度为80μm，其中茂金属线性低密度聚乙烯厚度为30μm，茂金属中密度聚乙烯树脂厚度为25μm，所述茂金属线性低密度聚乙烯指用茂金属催化剂制备的线性低密度聚乙烯，所述茂金属中密度聚乙烯指用茂金属催化剂制备的中密度聚乙烯。所述第一粘合剂层2和第二粘合剂层4皆采用双组分聚氨酯胶黏剂(北京高盟化工有限公司生产，型号为YH2000S/YH10)，其厚度皆为2.8μm。图2为柔性层压材料包装袋横截面示意图，所述包装袋本体6的背封采用内外面交叠搭封形式，封口强度＞80N/15mm。与内膜对内膜封口相比，其封口强度高出15-20N/15mm以上，克服了重包装袋在跌落时背封口易破裂的弱点。封口强度采用QB/T2358-98《塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》测试。图4为柔性层压材料包装袋正面示意图，所述包装袋本体6的正面设有单向排气阀7。所述包装袋本体6在以袋子背封为中心线的两侧具有∑形折叠部位，袋口加热加压封合时，∑形折叠部位的可热封印刷基膜1相接触并被加热熔融封合。这种封合方式一方面使包装袋形成的长方体两端更平整，易堆垛排放；另一方面跌落时对易受冲击的∑形折叠角部位形成一定的保护作用。所述柔性层压材料包装袋材料的总厚度不超过135μm，背封和袋口的封合强度较高。
技术领域
本发明涉及一种柔性层压材料包装袋，用于全自动或半自动填充包装25kg以上固体物料，属于包装材料技术领域。
背景技术
25kg以上的化工/食品原料的高阻隔防潮防氧化包装，通常采用四层铝塑层压膜制成的袋子，如结构为PET(PA)/AL/PA/聚烯烃四层层压膜；或者用外层层压材料，如PET(PA)/AL(VMPET)/聚烯烃三层层压膜，加内衬聚乙烯薄膜制成的双层袋子。其缺点是：总厚度较大，在跌落时背封口易破裂。
发明内容
本发明的目的是提供一种总厚度较小，封口强度高的柔性层压材料包装袋。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供一种柔性层压材料包装袋，包括包装袋本体，其特征在于，所述包装袋本体包括从外到内依次设置的可热封印刷基膜、第一粘合剂层、高阻隔膜、第二粘合剂层以及热封层。
所述可热封印刷基膜、第一粘合剂层、高阻隔膜、第二粘合剂层以及热封层的总厚度不超过135μm。
所述可热封印刷基膜为双向拉伸聚乙烯(BOPE)薄膜，其厚度不超过40μm，纵向拉伸强度(MD)≥70MPa，横向拉伸强度(TD)≥100MPa。
所述高阻隔膜由在厚度为12μm的双向拉伸聚酯基材上涂布水溶性丙烯酸树脂涂层，
再在该涂层上蒸镀厚度的铝层得到。
所述热封层为三层共挤聚乙烯薄膜，从外到内依次优选由茂金属线性低密度聚乙烯层、茂金属中密度聚乙烯树脂层和普通线性低密度聚乙烯层组成，总厚度不超过80μm，其中茂金属线性低密度聚乙烯厚度不超过30μm，茂金属中密度聚乙烯树脂厚度不超过25μm，。
所述第一粘合剂层和第二粘合剂层皆采用双组分聚氨酯胶黏剂，其厚度皆为2.5-3.0μm。
所述包装袋本体的背封采用内外面交叠搭封形式，封口强度＞80N/15mm。
所述包装袋本体的正面设有单向排气阀。
所述包装袋本体在以袋子背封为中心线的两侧具有∑形折叠部位，袋口加热加压封合时，∑形折叠部位的可热封印刷基膜相接触并被加热熔融封合。
本发明的优点是：总厚度较小，封口强度高。
附图说明
图1为柔性层压材料结构示意图；
图2为柔性层压材料包装袋横截面示意图；
图3为柔性层压材料包装袋背面示意图；
图4为柔性层压材料包装袋正面示意图。
具体实施方式
下面结合实施例来具体说明本发明。
实施例1
如图3所示，为柔性层压材料包装袋背面示意图，所述柔性层压材料包装袋包括包装袋本体6，如图1所示，为柔性层压材料结构示意图，所述包装袋本体6包括从外到内依次设置的可热封印刷基膜1、第一粘合剂层2、高阻隔膜3、第二粘合剂层4以及热封层5。
所述可热封印刷基膜1采用双向拉伸聚乙烯薄膜(佛山塑料集团股份有限公司生产，型号为BOPE20)，其厚度不超过40μm，纵向拉伸强度≥70MPa，横向拉伸强度≥100MPa。拉伸强度采用GB13022-91《塑料薄膜拉伸性能试验方法》测试。由于双向拉伸聚乙烯薄膜具有优异的机械强度，低温高冲击强度和低温超抗针孔性，高透明高光泽度，同时还具有可热封性。它的高透明度、高光泽度并具有一定刚性的特征适于凹版印刷多色套印。其可热封性，制袋封口时能与层压膜内层聚乙烯膜实现搭封(内外面交叠封合)。其高抗张强度和抗冲击强度的特性，可取代在制作重包装袋中常用的尼龙膜；或者去掉了重包装袋中的内衬袋，使材料总厚度明显降低，复杂的材质结构变得简洁而不失高功能，材料成本和加工成本大大降低。这种包装材料简洁化轻量化，一方面减少自然资源消耗，另一方面减少废弃物处理时CO2的排放，有利于环保，符合包装发展趋势和市场需求。
所述高阻隔膜3由在厚度为12μm的双向拉伸聚酯基材(杜邦鸿基生产，型号为M121)上涂布水溶性丙烯酸树脂涂层(北京高盟化工有限公司生产，型号为YH680S)，再在该涂层上蒸镀厚度的铝层得到。使所述层压材料的氧气透过率＜1.0cm3/m2.24hr.0.1MPa，水蒸气透过率＜0.3g/m2.24hr。氧气透过率采用GB1038-2000《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法》测试。水蒸气透过率采用GB1037-88《塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法》测试。
所述热封层5为三层共挤聚乙烯薄膜，从外到内依次由茂金属线性低密度聚乙烯层(EXXON-MOBIL公司生产，型号为2018EB)、茂金属中密度聚乙烯树脂层(EXXON-MOBIL公司生产，型号为1327CA)和普通线性低密度聚乙烯层(EXXON-MOBIL公司生产，型号为1002YB)组成，总厚度为80μm，其中茂金属线性低密度聚乙烯厚度为30μm，茂金属中密度聚乙烯树脂厚度为25μm，所述茂金属线性低密度聚乙烯指用茂金属催化剂制备的线性低密度聚乙烯，所述茂金属中密度聚乙烯指用茂金属催化剂制备的中密度聚乙烯。
所述第一粘合剂层2和第二粘合剂层4皆采用双组分聚氨酯胶黏剂(北京高盟化工有限公司生产，型号为YH2000S/YH10)，其厚度皆为2.8μm。
图2为柔性层压材料包装袋横截面示意图，所述包装袋本体6的背封采用内外面交叠搭封形式，封口强度＞80N/15mm。与内膜对内膜封口相比，其封口强度高出15-20N/15mm以上，克服了重包装袋在跌落时背封口易破裂的弱点。封口强度采用QB/T2358-98《塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》测试。
图4为柔性层压材料包装袋正面示意图，所述包装袋本体6的正面设有单向排气阀7。
所述包装袋本体6在以袋子背封为中心线的两侧具有∑形折叠部位，袋口加热加压封合时，∑形折叠部位的可热封印刷基膜1相接触并被加热熔融封合。这种封合方式一方面使包装袋形成的长方体两端更平整，易堆垛排放；另一方面跌落时对易受冲击的∑形折叠角部位形成一定的保护作用。
所述柔性层压材料包装袋材料的总厚度不超过135μm，背封和袋口的封合强度较高。
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本发明提供了一种柔性层压材料包装袋，包括包装袋本体，其特征在于，所述包装袋本体包括从外到内依次设置的可热封印刷基膜、第一粘合剂层、高阻隔膜、第二粘合剂层以及热封层。本发明的优点是总厚度较小，封口强度高。 。
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