发光钮扣及其生产工艺 【技术领域】
本发明涉及服装上的装饰品或钮扣的生产， 尤其涉及发光钮扣及其生产工艺。背景技术
普通的钮扣通常在夜间不需要发光， 但在许多场合仍需要最好在夜间发光的钮 扣， 如小孩、 公安交通、 消防、 铁路、 矿井等部门的制服上。虽目前有许多专利公开了能发光 的钮扣， 如 CN200420032334.9 装饰纽扣、 CN200520093231.8 纽扣、 CN200520004224.6 一种 闪光钮扣等， 但所有已公开的发光钮扣内均安装有微型蓄电池， 蓄电池的正负极分别与发 光二极管的两个电极用导线连通， 在其回路上串接有开关， 以控制钮扣的发光。 这样的发光 钮扣结构复杂， 蓄电池也需要经常更换， 使用成本高、 寿命短， 难以推广使用。发明内容
本发明的目的是克服现有发光钮扣存在的不足， 提供一种价格低廉， 生产方便， 可 进行大批量生产能长期发光的钮扣及其生产工艺。
为了达到上述要求， 所采用的技术方案是 ： 发光钮扣的材料中含有发光粉。 所述材 料的大部分为不饱和聚脂树脂。
所述发光钮扣的生产工艺， 其特征依次包括有下列步骤 ：
(1) 钮扣坯的制造 ： 包括用聚脂树脂板材制造钮扣坯或用聚脂树脂棒材制造钮扣 坯；
所述的用聚脂树脂板材制造钮扣坯 ：
A 配料 ： 原料按重量百分比包括有 ： 在 68-98 ％ 的 不 饱 和 聚 脂 树 脂 中 加 入 0.6-1.3％促进剂搅拌均匀， 然后加入颜料和 / 或珠光浆 01.6％和 0.3-30％的发光粉搅拌 15-60 分钟均匀后， 再加入 0.6-3％固化剂搅拌 1-2 分钟制成聚脂树脂的混合料 ；
B 制板 ： 将混合料倒入制板机中， 大约过 15 分钟后让混合料固化后取出板材， 制成 用于制造钮扣的板材 ；
C 冲板 ： 将板材按钮扣规格的大小经冲模在冲坯机上冲制出钮扣坯 ；
所述的用聚脂树脂棒材制造钮扣坯 ：
A 配料 ： 原料按重量百分比包括有 ： 在 3449％的不饱和聚脂树脂中加入 0.6-1.3％ 促进剂搅拌， 再加入颜料和 / 或珠光浆 0-1.6％搅拌和 0.3-30％发光粉， 搅拌至完全溶解， 制成聚脂树脂混合料 A ； 另在 34-49％的不饱和聚脂树脂中加入 0.6-3％固化剂搅拌， 制成 聚脂树脂混合料 B ；
B 制棒 ： 将聚脂树脂混合料 A 和聚脂树脂混合料 B 均匀地同时加入制棒机中， 经制 棒机固化后制作出各种规格、 花纹和品种的聚脂树脂棒 ；
C 切片 ： 将聚脂树脂棒按钮扣的厚度切制出钮扣坯 ；
(2) 钮扣的成形 ： 按常规将已制成的钮扣坯通过手工或自动制扣机制成各种造型 的成形钮扣 ；(3) 钮扣的抛光 ： 将成形钮扣按常规方法经抛光程序打光， 制成发光钮扣的成品。
上述的固化剂为甲乙酮。
在钮扣坯的制造与钮扣的成形之间的工序中将制成的钮扣坯放入 20℃～ 80℃的 温水中使钮扣坯完全反应和完全固化。
根据上述方案制成的发光钮扣， 由于在钮扣中含有发光粉， 夜间能看到钮扣发光， 在雨、 雾、 雪、 夜等视线辨别能力较差的环境下， 佩带或穿着有发光钮扣的标志或服装和饰 品外出。 可以避免事故的发生， 减少人员伤亡， 降低经济损失， 尤其是对老人和儿童， 成为道 路交通不可缺少的安全卫士。它比现有的发光钮扣具有结构简单、 生产方便、 使用寿命长、 外形美观、 制造成本低、 工艺简单的优点。 具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
发光钮扣的材料中含有发光粉。所述材料的大部分为不饱和聚脂树脂。
所述发光钮扣的生产工艺， 依次包括有 ：
1、 钮扣坯的制造 ： 包括用聚脂树脂板材制造钮扣坯或用聚脂树脂棒材制造钮扣 坯： 用聚脂树脂板材制造钮扣坯 ：
A 配料 ： 原料按重量百分比包括有 ： 68-96％的不饱和聚脂树脂中加入 0.6-1.3％ 促进剂搅拌均匀， 然后加入颜料和 / 或珠光浆 0-1.6％和 0.3-30％的发光粉搅拌 15-60 分 钟均匀后， 再加入 0.6-3％固化剂搅拌 1-2 分钟制成聚脂树脂的混合料 ；
具体用聚脂树脂板材制造钮扣坯配料用量的各实施例 ： ( 单位 ： 公斤 )
原料名称 不饱和聚脂树脂 促进剂 颜料 珠光浆 发光粉 固化剂
实施例 1 68 0.6 0.1 0.7 30 0.6实施例 2 88 0.8 0 0 10 1.2实施例 3 96 0.7 0 0 0.3 3实施例 4 80 1.3 0 1.6 15 2.1实施例 5 75 1 0.5 0 22 1.5B 制板 ： 将混合料倒入制板机中 ( 制板机冬天加温至 26 度左右 )， 大约过 15 分钟 后让混合料固化后取出板材， 制成用于制造钮扣的板材 ；
C 冲板 ： 将板材按钮扣规格的大小经冲模在冲坯机上冲制出钮扣坯 ；
上述实施例 1 ～ 5 中除配料外的各工序 B 制板及工序 C 冲板工序均分别相同。
另一种用聚脂树脂棒材制造钮扣坯的工艺 ：A 配料 ： 原料按重量百分比包括有 ： 34-49％的不饱和聚脂树脂中加入 0.6-1.3％ 促进剂搅拌， 再加入颜料和 / 或珠光浆 0-1.6％搅拌和 0.3-30％的发光粉搅拌至完全溶解， 制成聚脂树脂混合料 A ； 另在 34-49％的不饱和聚脂树脂中加入 0.6-3％固化剂搅拌， 制成 聚脂树脂混合料 B ；
具体用聚脂树脂棒材制造钮扣坯配料用量的各实施例 ： ( 单位 ： 公斤 )
原料名称 不饱和聚脂树脂 促进剂 颜料 珠光浆 发光粉 固化剂
实施例 6 68 0.6 0.1 0.7 30 0.6实施例 7 88 0.8 0 0 10 1.2实施例 8 96 0.7 0 0 0.3 3实施例 9 80 1.3 0 1.6 15 2.1实施例 10 75 1 0.5 0 22 1.5上述各实施例 6-10 中不饱和聚脂树脂的量为制成聚脂树脂混合料 A 和制成聚脂 树脂混合料 B 的总用量， 制成聚脂树脂混合料 A 和聚脂树脂混合料 B 所用的不饱和聚脂树 脂分别为总用量的一半。当需要制作 n 种颜色花纹的发光钮扣时， 可将聚脂树脂混合料 A 分成 n 组不同种的颜色。
B 制棒 ： 将聚脂树脂混合料 A 和聚脂树脂混合料 B 均匀地同时加入制棒机中， 经制 棒机固化后制作出各种规格、 花纹和品种的聚脂树脂棒 ； 在加入制棒机时， 如有 n 组不同颜 色的聚脂树脂混合料 A 应同时与聚脂树脂混合料 B 加入到制棒模具中。
C 切片 ： 将聚脂树脂棒按钮扣的厚度切制出钮扣坯 ；
上述实施例 5 ～ 10 中除配料外的各工序 B 制板及工序 C 冲板工序均分别相同。
2、 钮扣的成形 ： 按常规将制成的钮扣坯通过手工或自动制扣机制成各种造型的成 形钮扣 ；
3、 钮扣的抛光 ： 将成形钮扣按常规经抛光程序打光， 制成发光钮扣的成品。
还可以在上述各实施例 1 ～ 10 中发光钮扣坯的制造与钮扣的成形之间的工序中 将制成的钮扣坯放入 20℃～ 80℃的温水中使钮扣坯完全反应和完全固化。
上述实施例 1 ～ 10 中钮扣的成形及钮扣的抛光工序也均分别相同， 在此不一一重 复。
由于目前市场上出售的发光粉发光的效果差异很大， 在使用发光粉的用量时， 应 根据发光粉的实际质量情况控制。
在配料时， 当聚脂树脂粘度太大时可用苯乙烯稀释， 固化剂和促进剂属易燃品， 严 禁二者混合或接近放置， 防止发生爆炸和燃烧。在使用中不能将固化剂和促进剂同时加入 聚脂树脂中。固化剂的使用必须现用现配。聚脂树脂的固化时间一般以增减促进剂的用量来调整和控制。对于发光钮扣适宜做成透明或半透明或透明花纹的各式钮扣， 其发光效果 较好。
当然上述方法并不仅限于钮扣的生产， 对于有发光要求服装上的装饰品都可以按 此方法生产， 并受到保护。6