TBM油缸推进、弧形滑道步进方法.pdf

具体实施方式

首先，详细介绍本发明的弧形滑道、弧形钢板、始发洞、滑模台车的具体结构。

弧形滑道11的滑道边基混凝土12的宽为2.5m，中间弧形槽宽3.99m，弧形滑道11的半径为5.12m。

弧形钢板1采用长7.69m，宽5.74m，厚70mm的钢板，以外径5.12m，内径5.05m弯成弧形，弧形钢板1后部上翻10cm作为推力油缸3的支撑，前部上翘3cm防止弧形钢板1推进时与弧形滑道11相碰阻力过大。

始发洞开挖半径5.47m，初支27cm，初支采用间距45cm的I20b工字钢，在TBM撑靴位置安装焊接钢板。

滑模台车长12m，滑板宽1.2m、长2m，滑模上安装平板振动器。

下面，详细介绍本发明的油缸推进、弧形滑道步进方法。

本发明的TBM油缸推进、弧形滑道步进方法流程图见图2，TBM步进主机采用弧形钢板1支撑刀盘，放在弧形滑道11上，弧形钢板1上安装两组步进推力油缸3(200t×4，行程1.8m)，以弧形钢板1和弧形滑道11的摩擦力作为反作用力推动弧形钢板1带动TBM步进主机的刀盘总成前进，以1.8m为一个步进行程。具体包括以下主要步骤：

(1)预备洞及始发洞施工

在步进前先施工预备洞及始发洞，确保步进到位后可以正常转换工序，从而进行正常掘进，始发洞采用钻爆法施工，开挖半径5.47m，初支施工后半径5.20m，初支采用I20b工字钢，间距45cm，确保掘进时撑靴撑在工字钢上，施工时要保证喷射混凝土的平整度小于1cm，确保掘进时撑靴撑在工字钢位置并能提供足够的反力。

(2)洞内弧形滑道施工

该洞内弧形滑道施工步骤包括：隧道底部欠挖处理、滑道边基混凝土施工、以及洞内弧形滑道混凝土施工。具体而言，预备洞底部的弧形滑道11采用分开浇注混凝土，在预备洞施工停止前1个月左右开始进行两侧滑道边基混凝土施工，始发洞施工完成并停止后，采用滑模台车从内向外进行弧形滑道混凝土施工。

(3)其它准备工作

完成其它准备工作，具体包括：洞口拼装场地硬化、弧形钢板制作及洞口弧形滑道混凝土施工、TBM组装调试、以及滑行支撑架安装。TBM主机在洞口场地在弧形钢板1上进行组装，弧形钢板1放在弧形滑道11上，TBM主机组装完成后通过推力油缸3推进至预备洞中开始组装后配套。

(4)施工准备

完成一些通常的施工准备工作。

(5)TBM步进作业

完成所有准备工作后开始步进，以一个步进行程为1.8m为例说明步进作业。步进油缸6步进1.8m，同时推力油缸3伸出，拖动TBM主机前进1.8m；举升油缸2举升TBM主机使主机脱离弧形钢板1，同时后支撑腿8伸出；步进油缸6收缩牵引弧形钢板1沿滑道步进1.8m，同时推力油缸3收缩牵引滑行支撑架7步进1.8m，带动后配套牵引油缸5伸长；举升油缸2收缩，后支撑腿8收缩；后配套牵引油缸5收缩，后配套步进1.8m；安装仰拱预制块9铺设轨道，预制块注浆，从而完成一个循环进入下一循环步进作业。

虽然上面已经参考附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以理解，在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以对本发明作出各种不同的修改和变化。因此，应该理解上述的实施例不是限制，而是各个方面的举例说明。