无龙骨直挂式石材幕墙施工工法.pdf

一种无龙骨直挂式石材幕墙施工工法，包括以下步骤：在石材板块的背面打若干孔；先将背栓插入孔内，锤击扩张使背栓的扩张套扩张至孔的底部；将弹性垫片套在背栓上，将不锈钢连接板套在背栓上，然后用背栓螺母锁紧；将挂件的后部螺接在不锈钢连接板的螺孔内；在钢筋混凝土墙体上定位打孔部位，电锤连续打孔，孔与墙体相垂直成90°±0.5°；注射植筋胶：使用注射枪向钢筋混凝土墙体上的孔内注射植筋胶，然后将安装好的石材板块的挂件插入相应的孔内；石材幕墙安装完毕后，先在相邻石材板块之间的间隙内填塞泡末条，然后用胶枪注硅酮密

1、  一种无龙骨直挂式石材幕墙施工工法，其特征在于包括以下步骤：
(1)使用打孔机和打孔钻头在石材板块的背面打若干孔，孔的前部为与背栓相配合的圆柱形，底部为锥形，孔口的直径小于孔底的直径；
(2)安装背栓：先将背栓插入孔内，锤击扩张使背栓的扩张套扩张至孔的底部，以固定背栓；
(3)不锈钢连接板上开有安装槽和螺孔，将弹性垫片套在背栓上，通过安装槽将不锈钢连接板套在背栓上，然后用背栓螺母锁紧，安装不锈钢连接板时使安装槽位于螺孔的上方；
(4)安装挂件：挂件的后部和前半部均设有外螺纹，将挂件的后部螺接在不锈钢连接板的螺孔内；
(5)根据设计图纸和石材幕墙的分格线条布置测量、放线，在钢筋混凝土墙体上定位打孔部位，电锤连续打孔，孔与墙体相垂直成90°±0.5°，打孔完毕，用清孔毛刷清理孔中的粉尘；
(6)注射植筋胶：使用注射枪向钢筋混凝土墙体上的孔内注射植筋胶，使整个孔的空腔内都注满植筋胶，然后将安装好的石材板块的挂件插入相应的孔内；
(7)石材幕墙安装完毕后，在相邻石材板块之间的间隙内嵌以硅酮耐候密封胶：先在相邻石材板块之间的间隙内填塞泡末条，注胶四周用纸胶带做护边处理，然后用胶枪注硅酮耐候密封胶，注胶完成后，清除掉护边纸胶带，待硅酮耐候密封胶完全固化即可。

2、  根据权利要求1所述的无龙骨直挂式石材幕墙施工工法，其特征在于：步骤(1)中，所述孔的中心与石材板块四边的距离大于石材板块厚度的3倍，小于180mm。

3、  根据权利要求2所述的无龙骨直挂式石材幕墙施工工法，其特征在于：步骤(1)中，每块石材板块上打四个所述孔，每个角处各打一个。

4、  根据权利要求3所述的无龙骨直挂式石材幕墙施工工法，其特征在于：步骤(3)中，所述安装槽为长条形通槽。

5、  根据权利要求3所述的无龙骨直挂式石材幕墙施工工法，其特征在于：步骤(1)中，所述孔的前端为与弹性垫片相配合的安装孔。

无龙骨直挂式石材幕墙施工工法
技术领域
本发明属于建筑墙面装饰领域，特别涉及一种将石材幕墙安装于建筑外墙面的施工工法。
背景技术
石材幕墙广泛用于建筑外墙面装饰，随着科学技术的进步和建筑技术的发展，建筑石材幕墙的新工艺不断改进，石材幕墙在我国得到了推广应用，石材幕墙的造型更复杂，安全性要求更高，安装施工工艺要求越来越严格。由传统的湿贴法、后切式干挂法，已经发展到比较先进的后切式背栓连接，但是其必须采用背栓、连接件将石材幕墙与钢龙骨连接在一起，从而把石材幕墙自重与外界荷载传递到主体结构上。这种方法需要采用大量钢龙骨，而且石材幕墙需要在现场手工操作钻孔，以与钢龙骨相配合安装，施工效率低，施工成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种无需使用钢龙骨、石材幕墙的扩孔可以在工厂进行成批加工、施工效率高、施工成本低的无龙骨直挂式石材幕墙施工工法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种无龙骨直挂式石材幕墙施工工法，包括以下步骤：
(1)使用打孔机和打孔钻头在石材板块的背面打若干孔，孔的前部为与背栓相配合的圆柱形，底部为锥形，孔口的直径小于孔底的直径；
(2)安装背栓：先将背栓插入孔内，锤击扩张使背栓的扩张套扩张至孔的底部，以固定背栓；
(3)不锈钢连接板上开有安装槽和螺孔，将弹性垫片套在背栓上，通过安装槽将不锈钢连接板套在背栓上，然后用背栓螺母锁紧，安装不锈钢连接板时使安装槽位于螺孔的上方；
(4)安装挂件：挂件的后部和前半部均设有外螺纹，将挂件的后部螺接在不锈钢连接板的螺孔内；
(5)根据设计图纸和石材幕墙的分格线条布置测量、放线，在钢筋混凝土墙体上定位打孔部位，电锤连续打孔，孔与墙体相垂直成90°±0.5°，打孔完毕，用清孔毛刷清理孔中的粉尘；
(6)注射植筋胶：使用注射枪向钢筋混凝土墙体上的孔内注射植筋胶，使整个孔的空腔内都注满植筋胶，然后将安装好的石材板块的挂件插入相应的孔内；
(7)石材幕墙安装完毕后，在相邻石材板块之间的间隙内嵌以硅酮耐候密封胶：先在相邻石材板块之间的间隙内填塞泡末条，注胶四周用纸胶带做护边处理，然后用胶枪注硅酮密封胶，注胶完成后，清除掉护边纸胶带，待硅酮耐候密封胶完全固化即可。
本发明的无龙骨直挂式石材幕墙施工工法，其中步骤(1)中，所述孔的中心与石材板块四边的距离大于石材板块厚度的3倍，小于180mm。
本发明的无龙骨直挂式石材幕墙施工工法，其中步骤(1)中，每块石材板块上打四个所述孔，每个角处各打一个。
本发明的无龙骨直挂式石材幕墙施工工法，其中步骤(3)中，所述安装槽为长条形通槽。
本发明的无龙骨直挂式石材幕墙施工工法，其中步骤(1)中，所述孔的前端为与弹性垫片相配合的安装孔。
本发明无龙骨直挂式石材幕墙施工工法具有以下优点：石材幕墙与主体结构之间无龙骨设计，极大的降低了建筑成本；使用快捷方便，工厂化施工程度高，石材板块的拓孔加工可采用专用打孔机在工厂车间成批进行加工，精度好、效率高，减少了现场手工操作的工作量，大大加快了施工进度，施工成本大幅降低。
附图说明
图1a为单切面孔的成孔结构示意图；
图1b为将背栓插入单切面孔的结构示意图；
图1c为锤击扩张将背栓固定在单切面孔内的结构示意图；
图1d为将弹性垫片、不锈钢连接板与图1c中的背栓连接的结构示意图；
图2a为双切面孔的成孔结构示意图；
图2b为将背栓插入双切面孔的结构示意图；
图2c为锤击扩张将背栓及弹性垫片固定在双切面孔内的结构示意图；
图2d为将不锈钢连接板与图2c中的背栓连接的结构示意图；
图3为不锈钢连接板的结构示意图；
图4为本发明无龙骨直挂可调式石材幕墙剖面节点图；
图5为图4中A处放大图。
具体实施方式
本发明无龙骨直挂式石材幕墙施工工法，包括以下步骤：
(1)如图1a、1b、2a、2b所示，使用打孔机和打孔钻头11、12在石材板块2的背面打孔，该过程可以在工厂车间成批进行，每块石材板块2上在每个角处打一个孔，每块石材板块2上至少打四个孔，孔的中心与石材板块2四边的距离大于石材板块厚度的3倍，小于180mm，孔间距不宜大于600mm。若石材板块较大，可适当增加孔的数量，可在分别位于同一边的两个孔的中间再打一个孔。孔的类型有两种，一种为单切面，另一种为双切面。单切面孔采用单切面打孔钻头11，双切面孔采用双切面打孔钻头12。如图1b所示，单切面孔31为石材板块2背面用于安装背栓4的孔，单切面孔31的前部为圆柱形，底部为锥形，孔口的直径小于孔底的直径。如图2b所示，双切面孔32包括石材板块2背面用于安装背栓4的孔及该孔前端用于安装弹性垫片7的安装孔33。石材幕墙中的单块石材板块面积不宜大于1.5m2，厚度宜大于30mm。打孔过程具体分打孔和摆臂扩孔两个工序，根据背栓4的规格，选择相应的打孔钻头，如型号为M6的背栓选择型号为的钻头，型号为M8的背栓选择型号为的钻头。
(2)安装背栓：如图1b和1c所示，先将背栓4插入单切面孔31或双切面孔32(见图2b和2c)内，采用手锤45锤击套在背栓4上的背栓扩张专用工具敲棒44，使背栓4的扩张套41扩张至孔的底部，以固定背栓4，也可以采用专用工具SH背栓锚钳安装背栓4。
(3)安装连接板：如图3所示，不锈钢连接板6上开有长条形通槽61和一个螺孔62，长条形通槽61用于与背栓4连接，设置长条形通槽61便于调节连接板6的安装位置，安装调整范围大，螺孔62用于安装挂件8(见图4)。如图1d和2d所示，将弹性垫片7、不锈钢连接板6依次套在背栓4上，然后用背栓螺母42锁紧。在背栓4与不锈钢连接板6之间衬弹性垫片7，可有效吸收结构变形，抗震效果好。结合图3和图5所示，安装不锈钢连接板6时，使长条形通槽61位于螺孔62的上方。
(4)安装挂件：如图4所示，挂件8的后部和前半部均设有外螺纹，将挂件的后部螺接在不锈钢连接板6的螺孔62内，连接牢固可靠。
(5)根据设计图纸和石材幕墙的分格线条布置测量、放线，如图4和图5所示，在钢筋混凝土墙体9上定位打孔部位，电锤连续打孔，孔91与墙体9相垂直成90°±0.5°。打孔完毕，用清孔毛刷清理孔91中的粉尘。
(6)注射植筋胶：使用注射枪向钢筋混凝土墙体9上的孔91内注射植筋胶，然后将安装好的石材板块2的挂件8插入相应的孔91内，植筋胶迅速固化，达到固化时间后即可有效承载。植筋胶须注满整个孔的空腔内，使达到有效的锚固强度。石材幕墙与钢筋混凝土墙体之间的间距一般约为3厘米。
(7)石材幕墙安装完毕后，在相邻石材板块2之间的间隙内嵌以硅酮耐候密封胶21：先在间隙内填塞泡末条22，注胶四周用纸胶带做护边处理，然后用胶枪注硅酮耐候密封胶21，胶缝直线度误差要求在±0.5mm以内。注胶完成后，清除掉护边纸胶带，待硅酮耐候密封胶21完全固化，然后对整个石材幕墙板面进行清洗。得到的无龙骨直挂可调式石材幕墙剖面节点图见图4和图5所示。
本发明无龙骨直挂式石材幕墙施工工法与现有技术相比，具有以下优点：
(1)石材幕墙与主体结构之间无龙骨设计，原来有龙骨的设计每平方米钢材用量约20多公斤，而现在的无龙骨设计钢材的用量还不到1公斤，极大的降低了建筑成本。
(2)使用快捷方便，工厂化施工程度高，石材板块的拓孔加工可采用专用打孔机在工厂车间成批进行加工，精度好、效率高，减少了现场手工操作的工作量，大大加快了施工进度，施工成本大幅降低。
(3)石材幕墙各板块之间独立受力，独立安装，所以无论哪一块石材运到现场，都可以按设计编号马上安装，不受相邻石材安装的影响；节点做法灵活，可充分展现建筑细部构造，轻松解决异型板材的挂装问题。可以节省安装时间，幕墙平整度容易控制并得到保证。突破了石材安装必须有序的要求，可随意拆装任意一块石材板块进行单块更换，不影响相邻石材板块。因此幕墙便于维护保养，更换破损石材板块方便。
(4)在石材幕墙背面设置锥形孔，将背栓镶入石材内，其结合力大大优于干挂结构对石材产生的内部应力，且安装方便，外表平整度好。抗震背栓与不锈钢连接板连接，不锈钢连接板与挂件采用螺纹连接，连接可靠，挂件与墙体结构可靠连接，强度高，安全可靠，背拴与不锈钢连接板之间设置有弹性垫片，弹性可调连接，使背栓和石材隔离，不产生摩擦，减少连接部位石材局部破坏，各连接点受力后具有弹性自平衡特点，既可以不受主体结构产生较大位移或温差较大的影响，也不会在板材内部产生附加应力，柔性好，石材破损率低，有利于防震减振，使石材幕墙系统具有抗8度以上地震的抗震能力，特别适用于超高层结构及有抗震要求的地区或温差较大的地区。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。