一种过滤材料及其制备方法和用途.pdf

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1、10申请公布号CN101954224A43申请公布日20110126CN101954224ACN101954224A21申请号201010517461822申请日20101022B01D39/16200601B01D46/1020060171申请人丁宏广地址200030上海市徐汇区零陵路777弄68号1201室72发明人丁宏广喻晓玲吴淼74专利代理机构上海专利商标事务所有限公司31100代理人张宜红54发明名称一种过滤材料及其制备方法和用途57摘要本发明涉及一种过滤材料及其制备方法和用途。该过滤材料包含高吸水纤维和合成纤维，高吸水纤维与合成纤维的重量比为70901030；该过滤材料上分布有孔。。

2、该过滤材料采用水刺法，由高压水流在纤维网上形成孔。该过滤材料吸湿性和透气性好，而且手感硬挺、强度高，可用作空气加湿器和空气清新器中的过滤材料。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书13页CN101954224A1/1页21一种过滤材料，它包含高吸水纤维和合成纤维，高吸水纤维与合成纤维的重量比为70901030；该过滤材料上分布有孔。2如权利要求1所述的过滤材料，该过滤材料上孔的数量为36100个/英寸2，孔的纵向或横向的平均尺寸为20335MM。3如权利要求1或2所述的过滤材料，其中所述的高吸水纤维选自粘胶纤维、木浆纤维、纤维素纤维、醋酸纤维、莱赛尔。

3、纤维、或它们的组合。4如权利要求1或2所述的过滤材料，其中所述的合成纤维选自聚酯纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、尼龙纤维、或它们的组合。5如权利要求2所述的过滤材料，其中所述的孔的数量为64100个/英寸2，孔的纵向或横向的平均尺寸为20236MM。6一种制备权利要求1所述的过滤材料的方法，包括如下步骤1将高吸水纤维和合成纤维，按照重量比70901030进行混合，然后梳理、铺置成纤维网；2采用水刺法，由高压水流在纤维网上形成孔；3对形成有孔的纤维网进行后整理。7如权利要求6所述的方法，其中所述步骤2包括使纤维网经受29道水刺头的水刺处理，自水刺头喷射出的高压水流的压力为325MPA。8如权利要求。

4、6所述的方法，其中所述的后整理用这样的整理液进行包含3重量5重量的丙烯酸胶，以整理液的总重量为基准，所述丙烯酸胶本身的固含量为40。9如权利要求8所述的方法，其中所述的整理液还包含1020的氯化锂、和/或35的抗菌防霉剂，以整理液的总重量为基准。10一种权利要求1所述的过滤材料的用途，它用作空气加湿器、或空气清新器中的过滤材料。权利要求书CN101954224A1/13页3一种过滤材料及其制备方法和用途技术领域0001本发明涉及一种过滤材料及其制备方法和用途，尤其涉及一种用于空气加湿器或空气清新器的过滤材料。背景技术0002传统的加湿器空气过滤材料一般采用木浆纤维制成的吸水纸，将水喷淋到纸芯上。

5、，然后利用吹风机产生的空气流把水蒸汽带入室内，以增加空气的湿度。但这种材料易发霉变形，吸湿性能不好，吸水高度在60MM/10MIN左右，而且透气性差。0003中国专利申请号2009100385840公开的一种加湿器过滤网及其制作方法，以塑料838978、亲水剂215、色粉001、分散剂001、抗菌防霉剂021为原料，采用熔喷机制作成平板型亲水过滤材料。将平板型滤材通过滚齿机或折叠机制成山峰状滤材，将平板型滤材和山峰状滤材间隔叠放成大块板材，最后用热切机切割成片状过滤网。0004采用这种方法制造的熔喷亲水过滤材料，虽具备较好的吸水性能，但是该材料透气性能很差，为降低过滤材料的通风阻力，需要将平板。

6、型滤材和山峰状滤材间隔叠放，增大过滤面积，以减少风阻，使用该加工方法，产品的原料使用量大，成本高，而且加工工艺复杂。0005中国专利申请号2006100343204公开的一种加湿器过滤网的制作方法，是将平面的熔喷聚丙烯滤料与加湿滤材制成山峰状滤材，层层叠放成大块板材，经过电热切割成所需的小块后，再添加各种功能性材料与各种颜色。0006中国专利申请号2007201735710公开的湿膜加湿机滤芯，由热熔性材料制成，采用热熔方式将多个第一和第二过滤材料熔合在一起，第一过滤材料为平板性过滤材料，第二过滤材料为波纹状过滤材料，采用电热丝在热熔合的同时进行切割。0007上述两种专利提出的加工方式都比较复。

7、杂，由于采用多层山峰状或波浪状亲水材料层层叠加的方式，使得该产品所需原材料量大，产品成本高。发明内容0008为了克服现有空气加湿器的过滤材料在加湿性能、透气性上的不足，简化该过滤材料的加工，本发明旨在提供一种高吸湿、高透气的加湿器空气过滤材料、及其制备方法。0009本发明的第一方面涉及一种过滤材料，它包含高吸水纤维和合成纤维，高吸水纤维与合成纤维的重量比为70901030；该过滤材料上分布有孔。0010在一个优选实施方式中，所述过滤材料上孔的数量为36100个/英寸2，孔的纵向或横向的平均尺寸为20335MM。0011在另一个优选实施方式中，所述的高吸水纤维选自粘胶纤维、木浆纤维、纤维素纤维、。

8、醋酸纤维、莱赛尔纤维、或它们的组合。更优选粘胶纤维、木浆纤维、纤维素纤维，最优选粘胶纤维。说明书CN101954224A2/13页40012在另一个优选实施方式中，所述的合成纤维选自聚酯纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、尼龙纤维、或它们的组合。更优选聚酯纤维、聚丙烯纤维、尼龙纤维，最优选聚酯纤维。0013在再一个优选实施方式中，所述的孔的数量为64100个/英寸2。0014在再一个优选实施方式中，所述孔的纵向或横向的平均尺寸为20236MM。0015本发明的第二方面涉及一种制备本发明过滤材料的方法，包括如下步骤00161将高吸水纤维和合成纤维，按照重量比70901030进行混合，然后梳理、铺置成纤。

9、维网；00172采用水刺法，由高压水流在纤维网上形成孔；00183对形成有孔的纤维网进行后整理。0019在一个优选实施方式中，所述步骤2包括使纤维网经受29道水刺头的水刺处理，自水刺头喷射出的高压水流的压力为325MPA。0020在另一个优选实施方式中，所述的后整理用这样的整理液进行包含3重量5重量的丙烯酸胶，以整理液的总重量为基准，所述丙烯酸胶本身的固含量为40。0021在另一个优选实施方式中，所述的整理液还包含1020的氯化锂、和/或35的抗菌防霉剂，以整理液的总重量为基准。0022本发明的第三方面涉及本发明所述的过滤材料的用途，它用作空气加湿器、或空气清新器中的过滤材料。0023本发明的。

10、过滤材料同时兼备优良的加湿性能和透气性能。该材料在加湿时易于吸收水份，以便实现供应水蒸气至空气中。由于材料上有孔，它同时兼具良好的透气性。该材料由于含有合成纤维而手感硬挺、强度高，适用于空气加湿器和空气清新器、空气过滤器等中的过滤材料。另外，该过滤材料的加工过程简单，成本低。具体实施方式0024在本发明中，对高吸水纤维的具体类型没有特别限制，只要其能够适用于过滤材料即可。在一个优选实施方式中，高吸水纤维选自粘胶纤维、木浆纤维、纤维素纤维、醋酸纤维、莱赛尔纤维、或它们的组合。更优选选自粘胶纤维、木浆纤维、纤维素纤维或它们的组合。再优选粘胶纤维。0025在本发明中，对合成纤维的具体类型也没有特征限。

11、制，只要其能够适用于过滤材料即可。在一个优选实施方式中，合成纤维选自聚酯纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、尼龙纤维、或它们的组合。更优选聚酯纤维、聚丙烯纤维、尼龙纤维、或它们的组合。再优选聚酯纤维。0026在本发明的过滤材料中，高吸水纤维与合成纤维的重量比为70901030，0027高吸水纤维的作用是保证过滤材料的吸水性，当它应用于空气加湿器中时，能够吸收足够的水份，并随风进入空气，增加空气的湿度。合成纤维的作用则是保证过滤材料具有一定的强度和刚性。0028在本发明的过滤材料中，高吸水纤维的含量越高，则过滤材料的吸收性越强。但是，如果其含量太高，会导致合成纤维的含量过低，损害过滤材料的强度和刚性。。

12、高吸水纤维与合成纤维的重量比优选75901025，更优选80901020。0029本发明对于高吸水纤维和合成纤维的细度和长度没有特别要求，只要能够满足本说明书CN101954224A3/13页5发明的加工工艺的要求即可。对于本发明的水刺穿孔制备方法而言，适用于水刺加工的纤维的纤度一般为05525分特，纤维长度为3060MM。0030一般来说，对过滤材料上的孔的数量和尺寸没有特别限制，只要能够满足过滤材料在使用过程中所需要的透气性即可。普通技术人员可以根据具体的应用场合所要求的透气性而确定。在一个优选实施方式中，适用于空气加湿器的孔的数量优选为36100个/英寸2。适用于空气加湿器的孔的纵向或横。

13、向尺寸优选为20335MM。孔的数量更优选为64100个/英寸2。孔的纵向或横向尺寸更优选为20236MM。0031孔的成形可以由多种方式实现。包括而不局限于冲压成孔、水刺成孔、热熔成孔等等。在本发明中，优选采用水刺方法形成孔。0032在本发明的制备过滤材料的方法中，首先将高吸水纤维与合成纤维按照预定比例混合，铺置成纤维网，然后，由水刺法，采用高压水流在纤维网上形成孔。最后，对带孔的纤维网进行预烘干、后整理和干燥。0033在实际操作中，先选料，即选择所需要类型的高吸水纤维和合成纤维，然后开松。接着，将高吸水纤维和合成纤维进行混合、铺网、水刺等。0034高吸水纤维与合成纤维的混合按照本行业内的常。

14、规方式进行。0035铺置成网的工序也是本行业内已知的工序。首先，纤维由梳理机梳理成单层的纤维网，然后将单层网以交叉方式铺置，形成多层，优选25层，更优选34层。铺置成的纤维网的单位重量根据实际需要而定，例如根据过滤材料的后续褶皱加工的需求而定。单位重量太小，手感太软，无法打成褶皱并固定；单位重量太大，成本太高。普通技术人员根据简单试验就能够确定合适的单位重量。单层纤维网的单位重量优选为1415G/M5，四个单层纤维网铺置而成的纤维网的单位重量优选为5660G/M2。0036在水刺成孔的工序中，纤维网优选经受29道水刺头的水刺处理，自水刺头喷射出的高压水流的压力优选为325MPA。当采用较少水刺。

15、头的场合，可以选用较高的水流压力。采用较多水刺头的场合，可以选用较低的水流压力。只要能够在纤维网上形成清晰的所要求的孔即可。0037在一个优选的实施方式中，采用38道水刺头，更优选采用57道水刺头。0038在一个优选具体实施方式中，采用7道水刺头，各道水刺头的水流压力如下0039号水刺头，水刺头压力为35MPA，0040号水刺头，水刺头压力为820MPA，0041号水刺头，水刺头压力为1225MPA，0042号水刺头，水刺头压力为1225MPA，0043号水刺头，水刺头压力为1225MPA，0044号水刺头，水刺头压力为1020MPA，0045号水刺头，水刺头压力为1020MPA。0046在纤。

16、维网经受水刺加工时，纤维网置于筛网状的托网帘上。托网帘由经向和纬向的编织丝编织而成。托网帘的网孔的目数根据具体的实际需要而定。尤其要根据所要求的过滤材料上的孔的数量而定。托网帘的网孔的目数对应于过滤材料上形成的孔的数量。0047当过滤材料上孔的数量是36100个/英寸2时，托网帘的目数为610目。当过滤材料上孔的数量是64100个/英寸2时，托网帘的目数为810目。说明书CN101954224A4/13页60048当载于托网帘上的纤维网输送至水刺头下方时，高压水针在穿透纤维网后，遇到托网帘的经丝和纬丝的交叉点时，水针受到阻碍，水流向上和四周无规则反射分溅，使交叉点上的纤维向其周围移动，移动至交。

17、叉点旁边的托网帘网孔上方，造成交叉点处无纤维而产生孔区域。同时，移动至旁边的纤维互相集结缠绕。此外，在托网帘的网孔部位，由于水针直接穿透，纤维网的纤维主要向下运动，同时接受来自托网帘交叉点处的纤维的挤压，形成纤维集合区域。由此，形成带有清晰孔的纤维网，在纤维网的无孔的纤维集合区域，水针的作用使纤维之间相互集结缠绕，由此纤维网被加固，厚度变薄。0049在纤维网上形成孔之后，用常规方式预烘干纤维网，预烘干温度没有特别限制，但优选100140，更优选120130。目的是从纤维网上除去在水刺工序引入的水份。0050纤维网的后整理在整理液中进行。整理液中包含35重量的丙烯酸胶，以后整理液的总重量为基准，。

18、该丙烯酸胶本身的固含量为40。丙烯酸胶的作用是增强纤维网的手感硬挺度，保证纤维网在后续的后处理加工中可直接进行打折，制成加湿器所要求的过滤介质的形状。0051丙烯酸胶的具体例子包括而不局限于丙烯酸酯醋酸乙烯酯的共聚乳胶。0052整理液中还任选包含35的抗菌防霉剂，以整理液的总重量为基准，以赋予过滤材料以抗菌防霉性能。0053整理液中还任选包含1020的氯化锂，以后整理液的总重量为基准。申请人意外地发现，加入氯化锂可进一步提高纤维网的吸湿性。0054经过后处理，采用常规方式，将纤维网进行干燥，并卷绕成卷。本发明对于干燥工序的温度没有特别限制，但优选120150。0055本发明选用重量比为7090。

19、1030的高吸水纤维和合成纤维，分别投料，纤维经过开松、混合、交叉铺网工序，使其形成具有一定强力和致密性的纤维网，在610目数的托网帘支撑下，通过水刺法，由高压水流对纤维网进行穿刺，在纤维网材料表面形成多个穿透孔，同时使纤维网加固。在后整理工艺中，在整理液中添加了35固含量为40的丙烯酸胶，任选35抗菌防霉剂和/或1020氯化锂，经过浸轧工序，最后烘燥卷绕而成。该加湿过滤材料可应用于加湿过滤器和空气清新机过滤器。0056由于高吸收粘胶纤维具有非常好的吸水性，使本发明过滤材料的吸水率可高达100300，而且在后整理过程中，添加了1020具有吸湿性的氯化锂，使得该过滤材料的吸湿性能进一步得以提高，。

20、经测试，该过滤材料吸水高度能达到130MM/10MIN。本发明采用高压水流对纤维网穿刺，在托网帘经纬丝交叉点部分形成一个个清晰的穿透网孔，同时，在托网帘网孔部分，水针直接穿透，网孔上方的纤网纤维向下运动，并接受来自于经纬丝交叉点的被排挤的纤维，因而在材料表面形成多个穿透孔，这些穿透孔使得过滤风易于穿过过滤材料，大大提高了产品的透气性。此外，在水刺加工中，不仅在纤维网中形成网孔，而且纤维网本身被水刺加固。水刺法加固的纤维网的特点是纤维集合区域中的纤维之间仍有空隙。这也有助于提高过滤材料的透气性。后整理液中添加的丙烯酸胶，大大增强了材料的手感硬挺度，使该材料可直接进行打折后处理加工。该加湿过滤材料。

21、相对于现有的纸质滤材和亲水型熔喷材料，不仅加湿性能和透气性更加优异，而且具有良好的抗菌防霉性，制成过滤器的工艺简单方便。0057本发明的过滤材料可以制成空气加湿器、空气清新器、空气过滤器、或其他过滤器说明书CN101954224A5/13页7中的过滤介质。0058一种常见的过滤介质的形状是褶皱形的。其中一种具体制备方法如下0059A将滤材通过打折机制成山峰状褶皱，峰高为2050MM；0060B将制得的具有山峰状褶皱的滤材展平，通过断续涂胶机，将热熔胶断续涂覆在滤材上。经过涂胶机后，将滤材回复成褶皱形状，褶皱的相邻峰面上的热熔胶相遇并粘合，然后冷却固化，从而将滤材的褶皱形状固定起来。接着，将滤材。

22、切割成一块块过滤板。0061C制得的过滤板用油压机模切成空气加湿器、空气清新器或过滤器所要求的过滤介质的外形，例如长方形、正方形、圆形、椭圆形等。0062由以上方法制成的过滤介质可广泛应用于空气加湿器和空气清新器、和各种过滤器中。0063性能测试0064过滤材料的吸湿性测试方法GB/T46112002。0065过滤材料的透气性能测试方法GB/T54531997。0066实施例0067实施例10068过滤材料的制作0069选料0070选择重量比为9010的粘胶纤维和涤纶纤维为原材料，粘胶纤维纤度15DTEX，纤维长度为30MM，涤纶纤维纤度2DTEX，纤维长度40MM。0071开松和混合0072。

23、通过开松机的撕扯，使大块的纠结纤维松解变成小块，同时在松解过程中伴有混和、除杂，经开松后的原料输送到梳棉管道，喂入到混和机中将原料充分混合。0073梳理0074梳理机的纤维先由开松辊进行开松，再由工作辊、剥取辊进行预梳理，使块纤维变成束状，束状纤维通过转移辊转移给主锡林进入主梳理部分，由五对工作辊对主锡林上的纤维进行梳理，实现纤维的单根化。由梳理机生产的单层纤维网面密度为14G/M2。0075交叉铺网0076梳理网送出的薄纤网，经定向回转的输网帘和补偿帘，到达铺网帘，其中补偿帘沿水平方向做往复运动，铺叠后纤网层数为四层，纤网面密度为56G/M2。0077水刺加固0078将纤维网通过圆鼓式水刺机。

24、进行七道水刺处理，选择目数为10的托网帘支撑纤维网，其中0079号水刺头的水流压力为3MPA，0080号水刺头的水流压力为12MPA，0081号水刺头的水流压力为20MPA，0082号水刺头的水流压力为25MPA，0083号水刺头的水流压力为25MPA，0084号水刺头的水流压力为18MPA，0085号水刺头的水流压力为18MPA。说明书CN101954224A6/13页80086预烘干0087水刺后的纤维网，通过热风穿透式烘箱，让热空气经过风机的抽吸作用把热量传递给水刺纤维网，蒸发掉纤网中存在的大量水分，烘箱温度设定为120。0088后整理0089将纤维网导入带有整理液的浸轧槽中进行两浸两轧。

25、，整理液包含3的丙烯酸甲酯醋酸乙烯酯的共聚物乳胶，丙烯酸甲酯胶的固含量为40，整理液还包含3的银系抗菌防霉剂，和10的氯化锂。0090干燥0091烘干温度设定为130。0092分切卷绕0093根据要求的幅宽和长度要求，对产品进行分切和卷绕。0094由上述方法获得的过滤材料上孔的数量为100个/英寸2，孔的纵向或横向的平均尺寸为20MM。过滤材料的单位重量为90G/M2，厚度为06MM，由GB/T54531997测得的透气度为3200L/M2S，由GB/T46112002测得的吸水高度为145MM/10MIN。对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率大于99。0095将上述过滤材料根据以下步骤加工成过。

26、滤介质0096打折0097将滤材通过打折机制成具有山峰状的褶皱，折高为30MM；0098涂胶0099将制得的具有山峰状褶皱的滤材展平，通过断续涂胶机，将热熔胶断续涂覆在滤材上，胶长30MM，两条相邻胶线距离40MM。经过涂胶机后，将滤材回复成褶皱形状，褶皱的相邻峰面上的热熔胶相遇并粘合，然后冷却固化，从而将滤材的褶皱形状固定起来。接着，将滤材切割成一块块过滤板。0100冲模0101将制得的过滤板用油压机模切成方形过滤介质。0102将该过滤介质用于空气加湿器中。0103实施例20104过滤材料的制作0105选料0106选择重量比为8515的粘胶纤维和涤纶纤维为原材料，粘胶纤维纤度20DTEX，纤。

27、维长度为40MM，涤纶纤维纤度25DTEX，纤维长度50MM。0107开松和混合0108通过开松机的撕扯，使大块的纠结纤维松解变成小块，同时在松解过程中伴有混和、除杂，经开松后的原料输送到梳棉管道，喂入到混和机中将原料充分混合。0109梳理0110梳理机的纤维先由开松辊进行开松，再由工作辊、剥取辊进行预梳理，使块纤维变成束状，束状纤维通过转移辊转移给主锡林进入主梳理部分，由五对工作辊对主锡林上的纤维进行梳理，实现纤维的单根化。由梳理机生产的单层纤维网面密度为15G/M2。0111交叉铺网说明书CN101954224A7/13页90112梳理网送出的薄纤网，经定向回转的输网帘和补偿帘，到达铺网帘。

28、，其中补偿帘沿水平方向做往复运动，铺叠后纤网层数为四层，纤网面密度为60G/M2。0113水刺加固0114将纤维网通过圆鼓式水刺机进行七道水刺处理，选择目数为10的托网帘支撑纤维网，其中0115号水刺头的水流压力为5MPA，0116号水刺头的水流压力为15MPA，0117号水刺头的水流压力为20MPA，0118号水刺头的水流压力为25MPA，0119号水刺头的水流压力为25MPA，0120号水刺头的水流压力为20MPA，0121号水刺头的水流压力为20MPA。0122预烘干0123水刺后的纤维网，通过热风穿透式烘箱，让热空气经过风机的抽吸作用把热量传递给水刺纤维网，蒸发掉纤网中存在的大量水分，。

29、烘箱温度设定为130。0124后整理0125将纤维网导入带有整理液的浸轧槽中进行两浸两轧，整理液包含5的丙烯酸甲酯醋酸乙烯酯的共聚物乳胶，该丙烯酸甲酯胶本身的固含量为40重量，整理液中还包含5重量银系抗菌防霉剂，和15重量的氯化锂，以整理液的总重量为基准。0126干燥0127烘干温度设定为140。0128分切卷绕0129根据要求的幅宽和长度要求，对产品进行分切和卷绕。0130由上述方法获得的过滤材料上的孔的数量为100个/英寸2，孔的纵向或横向的平均尺寸为20MM。过滤材料的单位重量为95G/M2，厚度为065MM，由GB/T54531997测得的透气度为3190L/M2S，由GB/T4611。

30、2002测得的吸水高度为138MM/10MIN。对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率大于99。0131该过滤材料根据以下步骤加工成过滤介质0132打折0133将滤材通过打折机制成具有山峰状的褶皱，折高为40MM；0134涂胶0135将制得的具有山峰状褶皱的滤材展平，通过断续涂胶机，将热熔胶断续涂覆在滤材上，胶长40MM，相邻两条胶线距离30MM。经过涂胶机后，将滤材回复成褶皱形状，褶皱的相邻峰面上的热熔胶相遇并粘合，然后冷却固化，从而将滤材的褶皱形状固定起来。接着，将滤材切割成一块块过滤板。0136冲模0137将制得的过滤板用油压机模切成圆形过滤介质。0138将该过滤介质用于空气清新器中。013。

31、9实施例3说明书CN101954224A8/13页100140过滤材料的制作0141选料0142选择重量比为7030的粘胶纤维和聚丙烯纤维为原材料，粘胶纤维纤度20DTEX，纤维长度为40MM，聚丙烯纤维纤度25DTEX，纤维长度50MM。0143开松和混合0144通过开松机的撕扯，使大块的纠结纤维松解变成小块，同时在松解过程中伴有混和、除杂，经开松后的原料输送到梳棉管道，喂入到混和机中将原料充分混合。0145梳理0146梳理机的纤维先由开松辊进行开松，再由工作辊、剥取辊进行预梳理，使块纤维变成束状，束状纤维通过转移辊转移给主锡林进入主梳理部分，由五对工作辊对主锡林上的纤维进行梳理，实现纤维的。

32、单根化。由梳理机生产的单层纤维网面密度为15G/M2。0147交叉铺网0148梳理网送出的薄纤网，经定向回转的输网帘和补偿帘，到达铺网帘，其中补偿帘沿水平方向做往复运动，铺叠后纤网层数为四层，纤网面密度为60G/M2。0149水刺加固0150将纤维网通过圆鼓式水刺机进行五道水刺处理，选择目数为6目的托网帘支撑纤维网，其中0151号水刺头的水流压力为8MPA，0152号水刺头的水流压力为15MPA，0153号水刺头的水流压力为25MPA，0154号水刺头的水流压力为25MPA，0155号水刺头的水流压力为20MPA，0156预烘干0157水刺后的纤维网，通过热风穿透式烘箱，让热空气经过风机的抽吸。

33、作用把热量传递给水刺纤维网，蒸发掉纤网中存在的大量水分，烘箱温度设定为120。0158后整理0159将纤维网导入带有整理液的浸轧槽中进行两浸两轧，整理液包含5的丙烯酸甲酯醋酸乙烯酯的共聚物乳胶，该丙烯酸甲酯胶本身的固含量为40重量，整理液中还包含5重量银系抗菌防霉剂，和15重量的氯化锂，以整理液的总重量为基准。0160干燥0161烘干温度设定为130。0162分切卷绕0163根据要求的幅宽和长度要求，对产品进行分切和卷绕。0164由上述方法获得的过滤材料上的孔的数量为36个/英寸2，孔的纵向或横向的平均尺寸为335MM。过滤材料的单位重量为95G/M2，厚度为061MM，由GB/T545319。

34、97测得的透气度为2500L/M2S，由GB/T46112002测得的吸水高度为125MM/10MIN。对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率大于99。0165该过滤材料根据以下步骤加工成过滤介质0166打折说明书CN101954224A9/13页110167将滤材通过打折机制成具有山峰状的褶皱，折高为40MM；0168涂胶0169将制得的具有山峰状褶皱的滤材展平，通过断续涂胶机，将热熔胶断续涂覆在滤材上，胶长40MM，相邻两条胶线距离30MM。经过涂胶机后，将滤材回复成褶皱形状，褶皱的相邻峰面上的热熔胶相遇并粘合，然后冷却固化，从而将滤材的褶皱形状固定起来。接着，将滤材切割成一块块过滤板。017。

35、0冲模0171将制得的过滤板用油压机模切成圆形过滤介质。0172将该过滤介质用于空气加湿器中。0173实施例40174过滤材料的制作0175选料0176选择重量比为8020的木浆纤维和尼龙纤维为原材料，木浆纤维纤度15DTEX，纤维长度为30MM，尼龙纤维纤度2DTEX，纤维长度40MM。0177开松和混合0178通过开松机的撕扯，使大块的纠结纤维松解变成小块，同时在松解过程中伴有混和、除杂，经开松后的原料输送到梳棉管道，喂入到混和机中将原料充分混合。0179梳理0180梳理机的纤维先由开松辊进行开松，再由工作辊、剥取辊进行预梳理，使块纤维变成束状，束状纤维通过转移辊转移给主锡林进入主梳理部分。

36、，由五对工作辊对主锡林上的纤维进行梳理，实现纤维的单根化。由梳理机生产的单层纤维网面密度为14G/M2。0181交叉铺网0182梳理网送出的薄纤网，经定向回转的输网帘和补偿帘，到达铺网帘，其中补偿帘沿水平方向做往复运动，铺叠后纤网层数为四层，纤网面密度为56G/M2。0183水刺加固0184将纤维网通过圆鼓式水刺机进行七道水刺处理，选择目数为8目的托网帘支撑纤维网，其中0185号水刺头的水流压力为3MPA，0186号水刺头的水流压力为12MPA，0187号水刺头的水流压力为20MPA，0188号水刺头的水流压力为25MPA，0189号水刺头的水流压力为25MPA，0190号水刺头的水流压力为1。

37、8MPA，0191号水刺头的水流压力为18MPA。0192预烘干0193水刺后的纤维网，通过热风穿透式烘箱，让热空气经过风机的抽吸作用把热量传递给水刺纤维网，蒸发掉纤网中存在的大量水分，烘箱温度设定为110。0194后整理0195将纤维网导入带有整理液的浸轧槽中进行两浸两轧，整理液包含3的丙烯酸甲说明书CN101954224A10/13页12酯醋酸乙烯酯的共聚物乳胶，丙烯酸甲酯胶的固含量为40，整理液还包含3的银系抗菌防霉剂，和10的氯化锂。0196干燥0197烘干温度设定为140。0198分切卷绕0199根据要求的幅宽和长度要求，对产品进行分切和卷绕。0200由上述方法获得的过滤材料上孔的数。

38、量为64个/英寸2，孔的纵向或横向的平均尺寸为236MM。过滤材料的单位重量为90G/M2，厚度为06MM，由GB/T54531997测得的透气度为3050L/M2S，由GB/T46112002测得的吸水高度为133MM/10MIN。对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率大于99。0201将上述过滤材料根据以下步骤加工成过滤介质0202打折0203将滤材通过打折机制成具有山峰状的褶皱，折高为30MM；0204涂胶0205将制得的具有山峰状褶皱的滤材展平，通过断续涂胶机，将热熔胶断续涂覆在滤材上，胶长30MM，两条相邻胶线距离40MM。经过涂胶机后，将滤材回复成褶皱形状，褶皱的相邻峰面上的热熔胶相遇。

39、并粘合，然后冷却固化，从而将滤材的褶皱形状固定起来。接着，将滤材切割成一块块过滤板。0206冲模0207将制得的过滤板用油压机模切成圆形过滤介质。0208将该过滤介质用于空气加湿器中。0209实施例50210过滤材料的制作0211选料0212选择重量比为7525的纤维素纤维和聚乙烯纤维为原材料，纤维素纤维纤度15DTEX，纤维长度为30MM，聚乙烯纤维纤度2DTEX，纤维长度40MM。0213开松和混合0214通过开松机的撕扯，使大块的纠结纤维松解变成小块，同时在松解过程中伴有混和、除杂，经开松后的原料输送到梳棉管道，喂入到混和机中将原料充分混合。0215梳理0216梳理机的纤维先由开松辊进行。

40、开松，再由工作辊、剥取辊进行预梳理，使块纤维变成束状，束状纤维通过转移辊转移给主锡林进入主梳理部分，由五对工作辊对主锡林上的纤维进行梳理，实现纤维的单根化。由梳理机生产的单层纤维网面密度为14G/M2。0217交叉铺网0218梳理网送出的薄纤网，经定向回转的输网帘和补偿帘，到达铺网帘，其中补偿帘沿水平方向做往复运动，铺叠后纤网层数为四层，纤网面密度为56G/M2。0219水刺加固0220将纤维网通过圆鼓式水刺机进行七道水刺处理，选择目数为7目的托网帘支撑纤维网，其中说明书CN101954224A11/13页130221号水刺头的水流压力为3MPA，0222号水刺头的水流压力为12MPA，022。

41、3号水刺头的水流压力为20MPA，0224号水刺头的水流压力为25MPA，0225号水刺头的水流压力为25MPA，0226号水刺头的水流压力为18MPA，0227号水刺头的水流压力为18MPA。0228预烘干0229水刺后的纤维网，通过热风穿透式烘箱，让热空气经过风机的抽吸作用把热量传递给水刺纤维网，蒸发掉纤网中存在的大量水分，烘箱温度设定为120。0230后整理0231将纤维网导入带有整理液的浸轧槽中进行两浸两轧，整理液包含3的丙烯酸甲酯醋酸乙烯酯的共聚物乳胶，丙烯酸甲酯胶的固含量为40，整理液还包含3的银系抗菌防霉剂，和10的氯化锂。0232干燥0233烘干温度设定为130。0234分切卷。

42、绕0235根据要求的幅宽和长度要求，对产品进行分切和卷绕。0236由上述方法获得的过滤材料上孔的数量为49个/英寸2，孔的纵向或横向的平均尺寸为28MM。过滤材料的单位重量为90G/M2，厚度为06MM，由GB/T54531997测得的透气度为2800L/M2S，由GB/T46112002测得的吸水高度为130MM/10MIN。对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率大于99。0237将上述过滤材料根据以下步骤加工成过滤介质0238打折0239将滤材通过打折机制成具有山峰状的褶皱，折高为35MM；0240涂胶0241将制得的具有山峰状褶皱的滤材展平，通过断续涂胶机，将热熔胶断续涂覆在滤材上，胶长30。

43、MM，两条相邻胶线距离40MM。经过涂胶机后，将滤材回复成褶皱形状，褶皱的相邻峰面上的热熔胶相遇并粘合，然后冷却固化，从而将滤材的褶皱形状固定起来。接着，将滤材切割成一块块过滤板。0242冲模0243将制得的过滤板用油压机模切成椭圆形过滤介质。0244将该过滤介质用于空气加湿器中。0245实施例60246过滤材料的制作0247选料0248选择重量比为9010的醋酸纤维和聚丙烯纤维为原材料，醋酸纤维纤度15DTEX，纤维长度为30MM，聚丙烯纤维纤度2DTEX，纤维长度40MM。0249开松和混合说明书CN101954224A12/13页140250通过开松机的撕扯，使大块的纠结纤维松解变成小块。

44、，同时在松解过程中伴有混和、除杂，经开松后的原料输送到梳棉管道，喂入到混和机中将原料充分混合。0251梳理0252梳理机的纤维先由开松辊进行开松，再由工作辊、剥取辊进行预梳理，使块纤维变成束状，束状纤维通过转移辊转移给主锡林进入主梳理部分，由五对工作辊对主锡林上的纤维进行梳理，实现纤维的单根化。由梳理机生产的单层纤维网面密度为14G/M2。0253交叉铺网0254梳理网送出的薄纤网，经定向回转的输网帘和补偿帘，到达铺网帘，其中补偿帘沿水平方向做往复运动，铺叠后纤网层数为四层，纤网面密度为56G/M2。0255水刺加固0256将纤维网通过圆鼓式水刺机进行四道水刺处理，选择目数为8目的托网帘支撑纤。

45、维网，其中0257号水刺头的水流压力为10MPA，0258号水刺头的水流压力为25MPA，0259号水刺头的水流压力为25MPA，0260号水刺头的水流压力为20MPA，0261预烘干0262水刺后的纤维网，通过热风穿透式烘箱，让热空气经过风机的抽吸作用把热量传递给水刺纤维网，蒸发掉纤网中存在的大量水分，烘箱温度设定为100。0263后整理0264将纤维网导入带有整理液的浸轧槽中进行两浸两轧，整理液包含3的丙烯酸甲酯醋酸乙烯酯的共聚物乳胶，丙烯酸甲酯胶的固含量为40，整理液还包含3的银系抗菌防霉剂，和10的氯化锂。0265干燥0266烘干温度设定为120。0267分切卷绕0268根据要求的幅宽。

46、和长度要求，对产品进行分切和卷绕。0269由上述方法获得的过滤材料上孔的数量为64个/英寸2，孔的纵向或横向的平均尺寸为236MM。过滤材料的单位重量为90G/M2，厚度为065MM，由GB/T54531997测得的透气度为3100L/M2S，由GB/T46112002测得的吸水高度为140MM/10MIN。对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率大于99。0270将上述过滤材料根据以下步骤加工成过滤介质0271打折0272将滤材通过打折机制成具有山峰状的褶皱，折高为33MM；0273涂胶0274将制得的具有山峰状褶皱的滤材展平，通过断续涂胶机，将热熔胶断续涂覆在滤材上，胶长30MM，两条相邻胶线距离35MM。经过涂胶机后，将滤材回复成褶皱形状，褶皱的相邻峰面上的热熔胶相遇并粘合，然后冷却固化，从而将滤材的褶皱形状固定起来。接着，将滤材切割成一块块过滤板。说明书CN101954224A13/13页150275冲模0276将制得的过滤板用油压机模切成长方形过滤介质。0277将该过滤介质用于空气加湿器中。说明书。