转筒式飞剪装置.pdf

本发明的优选设计

图1至5以不同的工作状态示出本发明的转筒式飞剪装置的实施例。

图1示意性地示出转筒式飞剪装置1，其中两个可旋转驱动的转筒3、4同轴地设置在机架(Gestell)2中。对转筒3、4的旋转驱动是公知的，故这里不予以详述。转筒3、4分别具有剪刀5、6，利用这些剪刀例如能剪切通过的板材。在这里，板材按照箭头7经过转筒式飞剪装置1。转筒3、4的横截面并非圆形，而是具有扁平部分8和缺口部分9。上面的剪切转筒3在转筒3的与剪刀5相对的一侧具有扁平部分8，该扁平部分的高度约为转筒半径的三分之一。扁平部分的轮廓垂直于转筒的半径并形成圆缺。下面的转筒4具有与剪刀6相对的缺口部分9，该缺口部分在中间具有扁平部分，且朝向旁侧具有倾斜的轮廓。

在转筒机架2之前和/或之后设有辊道组10、11，这些辊道组优选通过共同的框架12、13来设置，且通过该框架可移位。在这里，带有辊道组10、11的框架优选可以在与带材输送方向7平行或反平行(antiparallel)的方向上移位。为此，将框架12、13设计成可水平移动的滑架，其中提供有为此设置的必要时带有分配传动机构(Verteilergetriebe)的传动装置14、15，作为用于水平移动的传动装置。此外，滑架或框架12、13设置在可旋转地支撑的框架16、17上，由此可相对于转筒高度调节滑架的高度位置，进而可调节辊道10、11的高度位置。

继续参见图1，不仅在机架2之前，而且还有利地可选择地在其之后，设有至少一个可分别翻转的第二辊道组18、19。在此视实施例而定，也可以在机架2之前或之后仅设有一个第二辊道组18、19。辊道组18可围绕轴20摆动，且可通过传动装置21摆动。传动装置21最好是电的或机电的或液压的传动装置。在图1中，辊道组19可围绕轴22摆动，且可通过传动装置23摆动。传动装置23最好是电的或机电的或液压的传动装置。

在图1中，辊道组10、11分别在机架2之外且与其相邻地设置，辊道组18、19分别向下摆动地设置。

图1示出本发明的转筒式飞剪装置1的配置情况，其被调节成用于沿着输送方向7切落(Schopfen)薄的带材。由于辊道组10、11设置在飞剪或机架2之外，且辊道组沉降，所以被切落的切头在剪切之后被输送至切头滑槽。

图2示出本发明的转筒式飞剪装置1，其被调节成用于输入薄的带材或板材。转筒3、4经过适当调节，使得剪切机构5、6大致设置在所述转筒的最上面的或最下面的点上。辊道组10和11通过滑架12、13的水平移动，分别水平地移动到机架2的区域中。此外，辊道组10略微提高且略微倾斜，其中辊道组11水平布置。

如图所示，辊道组18和19围绕其旋转轴20、22向上摆动，并在一定程度上延长了辊道组10或11的辊道。穿过在转筒3、4之间产生的间隙，带材或板材进入到转筒式飞剪装置1中。在这里，转筒3、4之间的间隔还用于引导板坯穿过转筒式飞剪装置。

图3示出本发明的转筒式飞剪装置1，其示出了用于剪切薄带材或板材的加速状态。转筒3、4经过适当设计，使得剪刀5、6靠近所述转筒的下面的或上面的点设置，且剪刀5、6已经相对靠近，从而可以直接进行剪切。辊道组10和11通过滑架12、13的水平移动，分别水平地移动到机架2的区域中，但它们移动的距离并不像图2中所示的那么远。因此，辊道组10、11从图2的状态移动到图3的状态，再次略微从机架2中移出。同时，它们被提升高度，以便由此有利地使得剪刀5、6经过辊道组。而辊道组18和19又围绕其旋转轴向下摆动，进而沉降。

图4和5示出本发明的转筒式飞剪装置1分别处于剪切状态或在剪切之后转送带材的状态。为了剪切和转送，辊道组10在入口处被调节辊道高度，而辊道组11则在出口处至少略微沉降。下面的转筒4的轮廓24用于支撑被剪切的带材，带材在从转筒式飞剪装置1输送时支撑在所述轮廓上，从而带材在剪切之后能到达下一个辊道组11上。