一种废塑料的回收方法技术领域
本发明涉及废塑料回收领域，特别涉及一种废塑料的回收方法。
背景技术
目前，废塑料的资源化回收再利用技术越来越引起人们的重视。它包括混合型废塑料和单一品种废塑料的回收再利用技术。其中，混合型废塑料的回收再利用技术包括溶解配制涂料和粘合剂、热解油化、焚烧发电等；单一品种废塑料的回收再利用技术包括以机械共混法、溶剂溶解法和热熔加工法生产涂料、粘合剂和板材等。特别对生产板材而言，需要针对废塑料进行分选，分选工作非常复杂；若采用混合型废塑料生产板材，却存在颜色和性能不一的问题，特别是颜色因批次生产差异很大，严重影响其使用。
发明内容
本发明的目的旨在采用混合型塑料生产板材，解决板材表面颜色一致性问题，且达到高光性能，在减少废塑料预处理工序，降低生产成本，提高板材的装饰效果和使用档次的基础上而提供的一种废塑料的回收方法。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。
根据本发明的一种实施方式，本发明的一种废塑料的回收方法，该方法包括下述步骤：
1)废塑料经清洗、干燥、破碎、粉碎和过筛工序后，按照质量比将处理后的废塑料50-80份溶解在100份丙烯酸酯类单体中；
2)在步骤1)得到的溶解物中添加质量比0-60份的填料、0-20份增强增韧剂、40-60份Mg(OH)2，以及0.1-0.3份过氧化二苯甲酰和0.1-0.3份N，N-二甲基苯胺，经混合脱气；
3)将步骤2)的混合脱气后的物料浇铸至预先表面成膜的钢化玻璃模具内，采用传统浇铸型有机玻璃板材生产中的排气、扣尺的方法进行排气和扣尺后，室温静置固化定型；
4)最后采用传统浇铸型有机玻璃板材生产中的高温处理、冷却、离型的方法进行高温处理、冷却、离型。
进一步地，所述丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯中的一种或几种的混合物。
进一步地，所述填料为粉煤灰、木屑、米糠、矿石粉、玻璃粉、石英粉、滑石粉或碳酸钙中的一种或几种的混合物。
所述增强增韧剂为EVA树脂、SAN树脂和聚酰胺以(0.5-1.0):(1.5-2.0):(0.5-1.0)的质量比进行混合的混合物。
进一步地，所述步骤3)中，预先表面成膜的钢化玻璃模具准备工序包括下述步骤：
①将钢化玻璃用碱水、清水清洗2-4次至无污渍、痕迹后，置100℃中干燥备用；
②采用电焊粘结PVC胶条，置钢化玻璃中形成四方形空腔；
③预成膜浆料制备：首先将PS扩散剂和过氧化二苯甲酰溶解在聚甲基丙烯酸甲酯预聚料中，然后添加颜料经研磨得混合浆料，再在混合浆料中添加N，N-二甲基苯胺即得预成膜浆料；
④将预成膜浆料流涂至带有四方PVC胶条的钢化玻璃内，流涂1-2次，室温静置2-4h，形成200μm-500μm干膜；
⑤然后合上上模板、上夹具，即完成物料浇铸至表面成膜的钢化玻璃模具过程。
进一步地，所述预成膜浆料是通过下述质量分数原料制备而成：
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进一步地，所述颜料为普通着色颜料和近红外反射颜料按照1:1的比例的混合物；其中,普通着色颜料为氧化铁红、氧化铁蓝和钛白粉中的一种或几种的混合物,近红外反射颜料为![]()
Black和Dynamix绿30C612中的一种或两种的混合物。
相应地，本发明所述回收废塑料能够在在木塑复合材料中应用。
本发明回收废塑料工艺简单、所开发的塑料板表面装饰效果好，且不受废塑料种类和颜色的影响，可代替木塑复合材料应用，提高应用档次；可代替亚克力面板，降低生产成本；可代替普通塑料板，提高装饰效果。
具体实施方式
下面将结合以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
首先，制备预先表面成膜的钢化玻璃模具：
①将钢化玻璃用碱水、清水清洗2-4次至无污渍、痕迹后，置100℃中干燥备用；
②采用电焊粘结PVC胶条，置钢化玻璃中形成四方形空腔；
③预成膜浆料制备：首先将质量分数1-5份的PS扩散剂和0.05-0.15份过氧化二苯甲酰溶解在100份聚甲基丙烯酸甲酯预聚料中，然后添加5-10份颜料经研磨得混合浆料，再在混合浆料中添加0.05-0.15份N，N-二甲基苯胺即得预成膜浆料；
其中，颜料为普通着色颜料和近红外反射颜料按照1:1的比例的混合物；其中,普通着色颜料为氧化铁红、氧化铁蓝和钛白粉中的一种或几种的混合物,近红外反射颜料为![]()
Black和Dynamix绿30C612中的一种或两种的混合物。
④将预成膜浆料流涂至带有四方PVC胶条的钢化玻璃内，流涂1-2次，室温静置2-4h，形成200μm-500μm干膜；
⑤然后合上上模板、上夹具，即完成物料浇铸至表面成膜的钢化玻璃模具过程。
然后进行废塑料的回收过程：
1)废塑料经清洗、干燥、破碎、粉碎和过筛工序后，按照质量比将处理后的废塑料50-80份溶解在100份丙烯酸酯类单体中；
其中，丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯中的一种或几种的混合物。
2)在步骤1)得到的溶解物中添加质量比0-60份的填料、0-20份增强增韧剂、40-60份Mg(OH)2，以及0.1-0.3份过氧化二苯甲酰和0.1-0.3份N，N-二甲基苯胺，经混合脱气；
其中，所述填料为粉煤灰、木屑、米糠、矿石粉、玻璃粉、石英粉、滑石粉或碳酸钙中的一种或几种的混合物。
所述增强增韧剂为EVA树脂、SAN树脂和聚酰胺以(0.5-1.0):(1.5-2.0):(0.5-1.0)的质量比进行混合的混合物。
3)将步骤2)的混合脱气后的物料浇铸至预先表面成膜的钢化玻璃模具内，采用传统浇铸型有机玻璃板材生产中的排气、扣尺的方法进行排气和扣尺后，室温静置固化定型；
4)最后采用传统浇铸型有机玻璃板材生产中的高温处理、冷却、离型的方法进行高温处理、冷却、离型。
下面通过具体实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
预制表面成膜钢化玻璃模具：
将钢化玻璃用碱水、清水清洗3次至无污渍、痕迹后，置100℃中干燥备用；采用电焊粘结PVC胶条，置钢化玻璃中形成四方形空腔；将质量分数4份的PS扩散剂和0.08份过氧化二苯甲酰溶解在100份聚甲基丙烯酸甲酯预聚料中，然后添加7份颜料(普通着色颜料和近红外反射颜料![]()
Black按照1:1比例混合)经研磨得混合浆料，再在混合浆料中添加0.1份N，N-二甲基苯胺即得预成膜浆料；将预成膜浆料流涂至带有四方PVC胶条的钢化玻璃内，流涂2次，室温静置3h，形成400μm干膜；合上上模板、上夹具，即可。
废塑料的回收：
废塑料经清洗、干燥、破碎、粉碎和过筛后，将质量比60份废塑料溶解在100份甲基丙烯酸甲酯中，添加40份的粉煤灰和木屑的混合物填料、10份以(0.8:1.8:0.8)的EVA树脂、SAN树脂和聚酰胺混合的增强增韧剂、50份Mg(OH)2，以及0.2份过氧化二苯甲酰和0.2份N，N-二甲基苯胺，经混合脱气；将物料浇铸至预先表面成膜的钢化玻璃模具内，排气、扣尺，室温静置固化定型；高温处理、冷却、离型。
实施例2
预制表面成膜钢化玻璃模具：
将钢化玻璃用碱水、清水清洗4次至无污渍、痕迹后，置100℃中干燥备用；采用电焊粘结PVC胶条，置钢化玻璃中形成四方形空腔；将质量分数5份的PS扩散剂和0.05份过氧化二苯甲酰溶解在100份聚甲基丙烯酸甲酯预聚料中，然后添加5份颜料(普通着色颜料和近红外反射颜料Dynamix绿30C612按照1:1比例混合)经研磨得混合浆料，再在混合浆料中添加0.05份N，N-二甲基苯胺即得预成膜浆料；将预成膜浆料流涂至带有四方PVC胶条的钢化玻璃内，流涂1次，室温静置2h，形成200μm干膜；合上上模板、上夹具，即可。
废塑料的回收：
废塑料经清洗、干燥、破碎、粉碎和过筛后，将质量比50份废塑料溶解在100份甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯按照1:1:1混合物中，添加40份的矿石粉、玻璃粉、石英粉的混合物填料、10份以(0.5:2.0:0.5)的EVA树脂、SAN树脂和聚酰胺混合的增强增韧剂、40份Mg(OH)2，以及0.1份过氧化二苯甲酰和0.3份N，N-二甲基苯胺，经混合脱气；将物料浇铸至预先表面成膜的钢化玻璃模具内，排气、扣尺，室温静置固化定型；高温处理、冷却、离型。
实施例3
预制表面成膜钢化玻璃模具：
将钢化玻璃用碱水、清水清洗2次至无污渍、痕迹后，置100℃中干燥备用；采用电焊粘结PVC胶条，置钢化玻璃中形成四方形空腔；将质量分数1份的PS扩散剂和0.15份过氧化二苯甲酰溶解在100份聚甲基丙烯酸甲酯预聚料中，然后添加10份颜料(普通着色颜料和近红外反射颜料![]()
Black按照1:1比例混合)经研磨得混合浆料，再在混合浆料中添加0.15份N，N-二甲基苯胺即得预成膜浆料；将预成膜浆料流涂至带有四方PVC胶条的钢化玻璃内，流涂2次，室温静置4h，形成500μm干膜；合上上模板、上夹具，即可。
废塑料的回收：
废塑料经清洗、干燥、破碎、粉碎和过筛后，将质量比80份废塑料溶解在100份丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯按照1:1:1的混合物中，添加60份的米糠、滑石粉和碳酸钙的混合物填料、20份以(1.0:1.5:1.0)的EVA树脂、SAN树脂和聚酰胺混合的增强增韧剂、60份Mg(OH)2，以及0.3份过氧化二苯甲酰和0.1份N，N-二甲基苯胺，经混合脱气；将物料浇铸至预先表面成膜的钢化玻璃模具内，排气、扣尺，室温静置固化定型；高温处理、冷却、离型。
制得的成品具有高光性能，提高了板材的装饰效果和使用档次，能够代替木塑复合材料应用，可代替亚克力面板和普通塑料板，提高装饰效果。
当然，本实施例并不限制本发明，对于本领域的普通技术人员很容易能在上述实施例的基础上作出多种变化，但是凡是采用本发明的相似结构及其相似变化，均应列入所附的权利要求书的保护范围。