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1、10申请公布号CN102071292A43申请公布日20110525CN102071292ACN102071292A21申请号200910224682322申请日20091119C21D1/26200601C21D9/5420060171申请人艾伯纳工业炉太仓有限公司地址215400江苏省太仓市朝阳东路88号72发明人罗伯特艾伯纳74专利代理机构苏州创元专利商标事务所有限公司32103代理人孙仿卫54发明名称立式光亮退火炉的冷却装置57摘要本发明涉及一种立式光亮退火炉的冷却装置，包括辐射型冷却区，若干段冷却喷射器。冷却喷射器包括冷却通道、热交换器和喷射风机，冷却通道下端部与热交换器一端相连接，。
2、冷却通道的上端部与喷射风机一端相连接，热交换器另一端与喷射风机另一端相连接，喷射风机对称的喷出氢气对带钢进行冲刷，并配合热交换器，对热氢气进行循环冷却，冷却通道内还设置有石墨辊，石墨辊设置有两个，且相外切设置，带钢通过线从两石墨辊的切点处通过。本发明的喷射冷却器内气流可调，经过冷却的带钢表面可达到较高的光洁度和平整度。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页CN102071296A1/1页21一种立式光亮退火炉的冷却装置，其特征在于所述的冷却装置包括辐射型冷却区，与所述的辐射型冷却区相连接的若干段冷却喷射器，所述的冷却喷射器包括冷却通道、在。
3、该冷却通道两侧分别对称设置的热交换器和喷射风机，所述的冷却通道的下端部与所述的热交换器的一端相连接，所述的冷却通道的上端部与所述的喷射风机的一端相连接，所述的热交换器的另一端与所述的喷射风机的另一端相连接，所述的喷射风机对称的喷出氢气对经过的带钢进行冲刷，并配合所述的热交换器，对热氢气的进行循环冷却，所述的冷却通道内还设置有石墨辊，所述的石墨辊设置有两个，且相外切设置，带钢通过线从两个所述的石墨辊切点处通过。2根据权利要求1所述的立式光亮退火炉的冷却装置，其特征在于所述的热交换器上设置有关断阀，该关断阀可调节所述的热循环器的开度，控制气体的循环流量。3根据权利要求1所述的立式光亮退火炉的冷却装。
4、置，其特征在于所述的石墨辊可通过马达调节，控制其横向移动保持带钢垂直通过。4根据权利要求1所述的立式光亮退火炉的冷却装置，其特征在于所述的冷却通道内设置有可调叶片，所述的可调叶片设置在冷却喷射器入口处，可调节所述的喷射风机的进风量。5根据权利要求1所述的立式光亮退火炉的冷却装置，其特征在于所述的冷却通道内设置有摄像机，以观测喷射冷却器内部带钢的形状。6根据权利要求1所述的立式光亮退火炉的冷却装置，其特征在于所述的冷却喷射器设置有2段。权利要求书CN102071292ACN102071296A1/3页3立式光亮退火炉的冷却装置技术领域0001本发明涉及一种立式光亮退火炉的冷却装置。背景技术000。
5、2立式光亮退火炉是适用于高合金CR铁素体CR合金钢和马氏体CR合金钢和CRNI奥氏体CRNI合金钢的热处理退火设备，适用于带钢的退火。0003合金钢光亮退火过程中，必须克服以下困难合金钢中含有的元素CR、MN、及微量添加元素TI、SI、AL等具有较高的氧亲和力，容易形成氧化物从而破坏表面光洁度。为了避免这样的氧化物的形成，这就要求退火温度高，露点低露点低于60且所使用的保护气氛比铁退火时具有更强的还原性。0004合金带钢在退火中，除了避免氧化外，为了获得光亮平滑的表面，还要求带钢在通过时避免机械损伤。为此，带钢在整个运行过程中要精确引导，先对中的进入入口，在对中地转向冷却通道，最后从回程通道内。
6、导出。0005对于极薄带钢，由于较大的带钢宽厚比，带钢极易变形波浪、檐沟形、凹陷等。范围在00301MM的极薄带钢，只能在立式炉中光亮退火。这在金属热处理领域一直是个难以克服的问题。因为对于极薄带钢的退火要求带钢张力能精确调节到最低水平，且带钢的运行速度和炉子温度必须匹配得当。带钢经过炉体加热后，必须对其进行逐渐冷却且要求喷射冷却器内的气流可调。发明内容0006本发明的目的在于提供一种立式光亮退火炉的冷却装置。0007为了达到以上目的，本发明采用的方案是0008一种立式退火炉的冷却装置，其特征在于所述的冷却装置包括辐射型冷却区，与所述的辐射型冷却区相连接的若干段冷却喷射器，所述的冷却喷射器包括。
7、冷却通道、在该冷却通道两侧分别对称设置的热交换器和喷射风机，所述的冷却通道的下端部与所述的热交换器的一端相连接，所述的冷却通道的上端部与所述的喷射风机的一端相连接，所述的热交换器的另一端与所述的喷射风机的另一端相连接，所述的喷射风机对称的喷出氢气对经过的带钢进行冲刷，并配合所述的热交换器，对热氢气的进行循环冷却，所述的冷却通道内设置有石墨辊，所述的石墨辊设置有两个，且相外切设置，带钢通过线从两个所述的石墨辊切点处通过。0009优选地，所述的热交换器上设置有关断阀，该关断阀可调节所述的热循环器的开度，控制气体的循环流量。0010优选地，所述的石墨辊可通过马达调节，控制其横向移动保持带钢垂直通过。。
8、0011优选地，所述的冷却通道内设置有可调叶片，所述的可调叶片设置在冷却喷射器入口处，可调节所述的喷射风机的进风量。0012优选地，所述的冷却通道内设置有摄像机，以观测喷射冷却器内部带钢的形状。说明书CN102071292ACN102071296A2/3页40013优选地，所述的冷却喷射器设置有2段。0014本发明与现有技术相比具有如下优点本发明的喷射冷却器内气流可调，经过冷却的带钢表面可达到较高的光洁度和平整度。附图说明0015附图1为本发明的冷却喷射器的结构示意图；0016其中1、炉体；2、马弗；3、温度计；4、关断阀；5、热交换器；6、可调叶片；7、喷射风机；8、石墨辊；9、辐射型冷却区。
9、；10、冷却喷射器；11、带钢；12、冷却通道。具体实施方式0017下面将参照附图详细描述本发明的具体结构0018参照附图1所示，一种立式退火炉的冷却装置包括辐射型冷却区9，与辐射型冷却区9相连接的若干段冷却喷射器10。辐射型冷却区9为自然冷却区，是从加热段的退火炉到冷却段的主冷却区过渡，一般设置约1米长。0019冷却喷射器10包括冷却通道12、在该冷却通道12两侧分别对称设置的热交换器5和喷射风机7。喷射冷却器10可设置多段冷却，具体段数可根据炉子大小调整，本实施例的冷却喷射器10设置为两段。冷却通道12的下端部与热交换器5的一端相连接；冷却通道12的上端部与喷射风机7的一端相连接，热交换器。
10、5的另一端与喷射风机7的另一端相连接，喷射风机7对称的喷出氢气对经过的带钢11进行冲刷，受热的氢气再经由热交换器5进行循环冷却，进入喷射风机7喷出。在热交换器5上还设置有保护热交换器5的线管保护层和关断阀4，该关断阀4可调节热交换器5的开度，控制气体的循环流量。0020在冷却通道12内设置有可调叶片6和石墨辊8，可调叶片6设置在冷却喷射器10的入口处，可调叶片6可通过其的打开程度，来控制喷射风机7的进风量；石墨辊8设置有两个，且相外切设置，带钢11通过线从两个石墨辊8的切点处通过，在加热和冷却区域带钢11都处于自然悬垂状态，由于带钢11自重及运行速度等影响，带钢11有可能产生中间弯曲或鼓出等变。
11、形，带钢11两边的石墨辊8，可由马达调节控制横向移动使带钢保持垂直，用石墨材质也能使石墨辊8耐热且不会对带钢11造成表面划痕。0021此外，冷却通道12内设置有摄像机，以观测喷射冷却器10内部带钢11的形状。0022以下具体阐述下本发明的具体操作方法0023带钢11经过带有马弗2的炉体1内加热后，穿过顶部的出口密封到达冷却区。带钢11先经过辐射型冷却区9进行自然冷却，随后进入冷却喷射器10。在冷却通道12内，带钢11对称地被双侧喷嘴内的氢气冲刷，冲刷受热的氢气吸入热交换器5，进行循环冷却，被冷却的氢气再进入喷射风机7，随后喷出。带钢11从石墨辊8中间通过，石墨辊8由马达调节控制横向移动使带钢1。
12、1保持垂直，进入下一段冷却喷射器10或完成冷却。同时，在喷射冷却器10的入口处设置有调节叶片6，使进入喷射风机7气流大小可随带钢11宽度进行调节，以获得良好的带钢形状。另外，在炉口1的出口密封处设置有温度计3，测试带钢11的温度，而借助摄像机和观察屏幕，可观测到喷射冷却器10内的带钢11形状，并通过相应的调节实现优化，直至带钢11完成冷却，进入下一级处理设备。0024上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人说明书CN102071292ACN102071296A3/3页5士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。说明书CN102071292ACN102071296A1/1页6图1说明书附图CN102071292A。