金属处理涂料组合物、 用其处理金属的方法和使用其制备 的经涂覆的金属 相关申请的交叉引用
本申请根据 35U.S.C§119(e) 要求于 2008 年 3 月 17 日提交的美国临时专利申请 序列号 61/037,153 的优先权利益, 该文献的整个内容引入本文供参考。
背景技术
经常在施加保护性或装饰性涂层之前将涂层施加于金属基底, 特别是含铁的金属 基底, 例如钢上。 如果和当所述金属基底被暴露于湿气和氧气中时, 所述涂层可以有助于使 对金属基底的腐蚀量最小化。当前已知并使用的预处理涂料组合物中许多基于金属磷酸 盐, 并一些依靠含铬洗剂。金属磷酸盐和铬清洗溶液产生对环境不利的废料流。结果, 存在 不断增长的与它们的处置相关联的成本。
可以不用铬清洗溶液而施加的涂料组合物是已知的。例如, 用含锆清洗溶液后处 理磷酸盐化金属已经进行了描述并且在本领域中是已知的。 然而, 此类无铬、 含锆清洗溶液 一般仅适合用在有限的金属基底上, 并且金属磷酸盐废料流的产生没有减轻。
已经描述了含有含氟酸例如含氟钛酸、 氧化硅和水溶性聚合物例如丙烯酸聚合物 和 / 或含羟基官能团的聚合物的非铬涂料组合物。通过加热氧化硅和含氟酸, 氧化硅溶解, 或至少部分溶解直到溶液是澄清的。由于它们的溶解, 用于这些涂料组合物中的氧化硅颗 粒不认为是酸稳定性颗粒。这些组合物的 pH 值是非常酸性的, 为 0-4, 优选 0-1。所述涂料 组合物可以提高钢和镀锌钢基底的抗腐蚀性。
已经描述了其它涂料组合物用于在金属基底 ( 除了铝 ) 上形成涂层。此类涂料组 合物可以包括氧化性化合物例如硝酸或过氧化氢, 硅酸盐或二氧化硅颗粒, 和 Ti、 Zr、 Ce、 Sr、 V、 W 和 Mo 的金属阳离子、 氧金属阴离子或氟代金属化物阴离子。
还描述了另一种非铬涂料组合物, 其含有金属表面处理剂、 水可分散性氧化硅、 和 锆或钛化合物、 硫代羰基化合物和水溶性丙烯酸系树脂中的一种或多种。所述金属表面处 理剂是通常用于涂料工业中以改进预涂层和装饰性涂层之间的粘附作用的硅烷偶联剂。
还描述了含有交联聚合物体系的另一种非铬涂料组合物, 该交联聚合物体系包括 具有丙烯酸系和羟基官能团的共聚物或丙烯酸系聚合物与含羟基官能团的聚合物的反应 产物。可以将含氟酸例如含氟锆酸或含氟钛酸添加到这些组合物中。添加了分散的氧化硅 和含第 IVB 族金属的碳酸铵的此类组合物同样得到描述。
令人遗憾地, 虽然已经减少铬清洗溶液的使用, 并且虽然已经提出和使用各种涂 料组合物代替磷酸盐组合物和铬酸盐基涂料, 但是在本领域中没有充分地提供显示已知的 磷酸盐和铬酸盐涂料的腐蚀保护、 粘附作用及其它涂层表现性能的用于基底, 尤其是多金 属基底的无磷酸盐和无铬酸盐预处理涂料。 除了不能满足现有含磷酸盐和含铬酸盐的涂料 的腐蚀、 粘附作用和涂层表现性能之外, 已知的无磷酸盐和无铬酸盐涂料还通常在使用中 要求大量的水和 / 或能量, 并通常在施涂浴中产生大量的淤渣, 必须除去所述淤渣, 这导致 不太有效的操作和更高的成本。发明内容 发明概述
本发明一般涉及用于金属基底的涂料组合物, 此类组合物的制造方法, 此类组合 物的使用方法和使用此类组合物制备的经涂覆的基底。更具体地说, 本发明涉及具有有利 的游离氟离子含量, 优选, 同时具有有利的游离氟离子含量和有利的总氟化物含量的无铬 酸盐涂料组合物 ; 它们的制备和使用方法, 包括使用中维持此类组合物的游离氟离子含量, 优选还有总氟化物含量 ; 和用其制备的经涂覆的基底。根据本发明各种实施方案的方法和 涂料组合物可以在金属表面上提供涂层, 该涂层提供增加的腐蚀防护、 优异的粘附和涂层 性能, 并且不含环境上不安全的铬酸盐。
本发明一个实施方案包括方法, 该方法包括 :
(a) 提供包含通式 (I) 的含氟酸化合物的涂料组合物 :
XpMqFrOs (I)
其中 q 和 r 中的每一个独立地代表 1-10 的整数 ; p 和 s 中的每一个独立地代表 0-10 的整数 ; X 代表至少一种选自氢、 铵、 碱土金属和碱金属的阳离子 ; 和 M 代表至少一种 选自 Ti、 Zr、 Hf、 Si、 Sn、 Al、 Ge 和 B 的元素 ;
(b) 使金属基底与所述涂料组合物接触 ; 和
(c) 向所述涂料组合物中添加选自上述元素 M 的无氟化合物、 第 2 族金属化合物、 第 12 族金属化合物、 第 13 族化合物、 第 14 族化合物和它们的组合的组分。
在此类方法的各种优选的实施方案中, 所述方法可以包括 (c) 向所述涂料组合物 中添加元素 M 的无氟化合物, 和选自元素 M 的其它无氟化合物、 第 2 族金属化合物、 第 12 族 金属化合物、 第 13 族化合物、 第 14 族化合物和它们的组合的组分, 其中所述无氟化合物中 的 M 与式 (I) 中的 M 相同。
本发明的另一个实施方案包括涂料组合物, 该涂料组合物包含 :
(a) 通式 (I) 的含氟酸化合物 :
XpMqFrOs (I)
其中 q 和 r 中的每一个独立地代表 1-10 的整数 ; p 和 s 中的每一个独立地代表 0-10 的整数 ; X 代表至少一种选自氢、 铵、 碱土金属和碱金属的阳离子 ; 和 M 代表至少一种 选自 Ti、 Zr、 Hf、 Si、 Sn、 Al、 Ge 和 B 的元素 ;
(b) 酸稳定性颗粒 ; 和
(c) 选自上述元素 M 的无氟化合物、 第 2 族金属化合物、 第 12 族金属化合物、 第 13 族化合物、 第 14 族化合物和它们的组合的组分。
在此类组合物的各种优选的实施方案中, 所述组合物可以包括元素 M 的无氟化合 物, 其中所述无氟化合物中的 M 与式 (I) 中的 M 相同, 任选地与元素 M 的其它无氟化合物联 用或代替元素 M 的其它无氟化合物。
本发明的另一个实施方案包括制品, 该制品包括具有金属表面的基底, 其中所述 金属表面的至少一部分通过根据本发明各种实施方案中任一种的方法涂覆或涂覆有根据 本发明各种实施方案中任一种的涂料组合物。
本发明的又一个实施方案包括涂料组合物的制备方法, 该方法包括 :
(a) 提供通式 (I) 的含氟酸化合物 :
XpMqFrOs (I)
其中 q 和 r 中的每一个独立地代表 1-10 的整数 ; p 和 s 中的每一个独立地代表 0-10 的整数 ; X 代表至少一种选自氢、 铵、 碱土金属和碱金属的阳离子 ; 和 M 代表至少一种 选自 Ti、 Zr、 Hf、 Si、 Sn、 Al、 Ge 和 B 的元素 ;
酸稳定性颗粒 ; 和
选自上述元素 M 的无氟化合物、 第 2 族金属化合物、 第 12 族金属化合物、 第 13 族 化合物、 第 14 族化合物和它们的组合的组分 ; 和
(b) 将所述含氟酸、 酸稳定性颗粒和所述组分在水中混合。
在此类方法的各种优选的实施方案中, 所述组分可以包括元素 M 的无氟化合物, 其中所述无氟化合物中的 M 与式 (I) 中的 M 相同, 任选地与元素 M 的其它无氟化合物联用 或代替元素 M 的其它无氟化合物。
在根据本发明的方法和组合物的各种优选的实施方案中, 通式 (I) 中的 M 代表锆 (Zr)。 此外, 在根据本发明的方法和组合物的各种优选的实施方案中, 所述组分包括碱式碳 酸锆。 另外, 在根据本发明的方法和组合物的各种优选的实施方案中, 所述涂料组合物进一 2+ 步包含二价金属离子, 例如 Cu 离子。
在根据本发明的方法的各种优选的实施方案中, 所述方法进一步包括测定所述涂 料组合物的游离氟离子含量。在根据本发明的方法的各种优选的实施方案中, 所述方法进 一步包括测定所述涂料组合物的游离氟离子含量和所述涂料组合物的总氟化物∶元素 M 摩尔比。 此外, 在根据本发明的方法的各种优选的实施方案中, 所述方法进一步包括添加所 述组分到涂料组合物中以调节游离氟离子含量到所需值, 并且在各种优选的实施方案中将 游离氟离子含量和总氟化物∶元素 M 摩尔比都调节到所需值。
此外, 在根据本发明的方法的各种优选的实施方案中, 在测定和 / 或调节游离氟 离子含量的情况下, 适合的所需值为大约 5- 大约 155ppm, 优选大约 10- 大约 100ppm, 和按 增加的优选顺序, 从大约 5 或大约 10ppm 到小于大约 100ppm ; 小于大约 85ppm ; 小于大约 80ppm ; 小于大约 75ppm ; 小于大约 55ppm ; 小于大约 45ppm ; 小于大约 32.5ppm ; 小于大约 30ppm ; 小于大约 27.5ppm ; 小于大约 25ppm ; 小于大约 22.5ppm ; 小于大约 20ppm。适合的所 需游离氟离子含量可以包括小于 5ppm 的值, 只要金属 M( 例如 Zr) 在组合物中稳定 ( 即, 不 沉淀 )。当游离氟离子的值接近零时, 沉淀更可能发生。此外, 适合的所需游离氟离子含量 可以包括大于 155ppm 的值, 虽然维持有利的腐蚀性能, 但是涂层重量可能开始劣化。
此外, 在根据本发明的方法的各种优选的实施方案中, 在测定和 / 或调节总氟化 物∶元素 M 摩尔比的情况下, 按增加的优选顺序, 适合的所需值是大致 : 4 ∶ 1 至 24 ∶ 1 ; 4 ∶ 1 至 18 ∶ 1 ; 4 ∶ 1 至 17.5 ∶ 1 ; 4 ∶ 1 至 17 ∶ 1 ; 4 ∶ 1 至 16 ∶ 1 ; 4 ∶ 1 至 15 ∶ 1 ; 4 ∶ 1 至 14 ∶ 1 ; 4 ∶ 1 至 13 ∶ 1 ; 4 ∶ 1 至 12 ∶ 1 ; 4 ∶ 1 至 11 ∶ 1 ; 4 ∶ 1 至 10 ∶ 1 ; 4∶1至9∶1; 和 4 ∶ 1 至 8.5 ∶ 1。
已经令人惊奇地发现, 将一种或多种各种组分, 例如上述元素 M 的无氟化合物 ( 例 如, 碱式碳酸锆 )、 第 2 族金属化合物 ( 例如, 钙和 / 或镁盐 )、 第 12 族金属化合物 ( 例如锌 盐 )、 第 13 族化合物和第 14 族化合物 ( 例如, 硅、 铝和 / 或硼化合物 ), 和任选的还有元素 M 的无氟化合物 ( 其中在所述无氟化合物中的 M 与式 (I) 中的 M 相同 ) 添加到氟代金属化物金属处理组合物中可以改进由得自此种处理的涂层提供的腐蚀保护。 根据本发明的组合 物和方法适合用在含两种或更多种不同金属的复合金属基底上, 涂层非常好地粘附, 并且 涂层重量不会不利地受到各种添加组分的添加的影响。
已经令人惊奇地发现, 涂料组合物的调节和 / 或维持以致所述组合物的游离氟离 子含量和任选的总氟化物∶元素 M 摩尔比处于所需值可以改进由使用此种组合物在金属 表面上制备的涂层提供的腐蚀保护。
根据本发明的各种实施方案, 可以既调节所述组合物的总氟化物∶元素 M 摩尔 比, 又调节游离氟离子含量, 并且每种涂料组合物性能的所需值可以选自彼此组合的上述 值中的任一种。因此, 总氟化物∶元素 M 摩尔比和游离氟离子含量中的每一种的上述所需 值的每一个和每种组合被本发明范围涵盖。例如, 可以根据本发明的各种实施方案调节涂 料组合物性能以致总氟化物∶元素 M 摩尔比是 4 ∶ 1 至 18 ∶ 1 且游离氟离子含量低于大 约 50ppm, 或满足总氟化物∶元素 M 摩尔比是 4 ∶ 1 至 12 ∶ 1 且游离氟离子含量低于大约 75ppm, 或满足总氟化物∶元素 M 摩尔比是 4 ∶ 1 至 8.5 ∶ 1 且游离氟离子含量低于大约 25ppm 等。 附图说明 当结合附图阅读时可以更好地理解上述概述以及以下的发明详述。 为了帮助解释 本发明, 附图中示出了认为是举例说明性的代表性实施方案。然而, 应当理解, 本发明不以 任何方式限于所示的精确的配置和手段。
在附图中 :
图 1 是由根据三个实施方案的组合物, 本发明组合物和两种对比组合物提供的腐 蚀保护的图解对比 ; 和
图 2 是几种涂料组合物的游离氟离子浓度 (ppm) 对相对 mV 测量的绘图。
发明详述
本文所使用的单数术语″ a″和″该 (the)″是同义的并且可与″一种或多种″ 和″至少一种″互换地使用, 除非言辞和 / 或上下文明确有其它指示。因此, 例如, 这里或 所附权利要求书中涉及的″含氟酸″可以是指单一含氟酸或多于一种含氟酸。此外, 所有 数值, 除非有特别指出, 应理解为由措辞″大约″修饰。除非另作说明, 对百分率和比例的 所有引用按重量计。
本发明包括方法, 该方法包括提供涂料组合物, 使金属基底与所述涂料组合物接 触; 和向所述涂料组合物中添加一种或多种所选的组分。 可以在任何时候, 即在所述金属基 底与涂料组合物接触之前、 之后和 / 或期间, 将所述一种或多种组分添加到所述涂料组合 物中。 向所述涂料组合物中添加所选的组分可以在使多个独立基底与所述涂料组合物接触 之间进行。
根据本发明的各种方法实施方案提供的涂料组合物包括含氟酸。 适合用于根据本 发明各种实施方案的涂料组合物中的含氟酸包括具有选自 Ti、 Zr、 Hf、 Si、 Sn、 Al、 Ge 和 B 中 的元素的酸性氟化物或酸性氟氧化物。 适合的含氟酸优选应是水溶性的并且优选包含至少 1 个氟原子和至少一个选自 Ti、 Zr、 Hf、 Si、 Sn、 Al、 Ge 或 B 的元素的原子。此类适合的含氟 酸有时被本领域技术人员称为″氟代金属化物″。
适合的含氟酸可以由以下通式 (I) 限定 :
XpMqFrOs (I)
其中 : q 和 r 中的每一个代表 1-10 的整数 ; p 和 s 中的每一个代表 0-10 的整数 ; X 代表氢或适合的阳离子例如铵、 金属、 碱土金属或碱金属阳离子 ; 和 M 代表选自 Ti、 Zr、 Hf、 Si、 Sn、 Al、 Ge 和 B 的金属、 半金属或准金属元素。为方便起见, 由″ M″表示的元素在此也 简称为″含氟酸金属″、 ″金属″和 / 或″ M 元素″, 尽管由 M 表示的一些元素 ( 例如, Si) 在技术上不是金属。通式 (I) 的优选的含氟酸包括其中 M 代表 Ti、 Zr 或 Si ; p是1或2; q 是1; r 是 2、 3、 4、 5或6; s 是 0、 1 或 2 的那些。尤其优选的含氟酸是 H2ZrF6。
虽然其中 X 代表氢的含氟酸是优选的, 但是一个或多个 H 原子可以被适合的阳离 子例如铵、 金属、 碱土金属或碱金属阳离子替代 ( 例如, 含氟酸可以呈盐形式, 只要此种盐 是水溶性或水可分散性的 )。适合的含氟酸盐的实例包括 (NH4)2SiF6、 MgSiF6、 Na2SiF6 和 Li2SiF6。
适 合 用 于 本 发 明 涂 料 组 合 物 的 优 选 的 含 氟 酸 包 括 氟 钛 酸 (H2TiF6)、 氟锆酸 (H2ZrF6)、 氟 硅 酸 (H2SiF6)、 氟 硼 酸 (HBF4)、 氟 锡 酸 (H2SnF6)、 氟 锗 酸 (H2GeF6)、 氟铪酸 (H2HfF6)、 氟铝酸 (H2AlF6) 和它们各自的盐。 更优选的含氟酸是氟钛酸、 氟锆酸、 氟硅酸和它 们各自的盐。可以使用的一些盐包括碱金属和铵盐, 例如 Na2MF6 和 (NH4)2MF6, 其中 M 是 Ti、 Zr 和 Si。尤其优选的含氟酸是氟锆酸。
所述一种或多种含氟酸在本发明的涂料组合物中的浓度 ( 基于含氟酸中的金属 计算 ) 可以相当低。例如, 可以使用大约 5ppm( 作为 M, 例如 Zr 计算 ) 的含氟酸浓度, 并仍 然提供防腐涂层 (ppm =百万分之几 )。 所述涂料组合物中的所述一种或多种含氟酸的浓度 为大约 5ppm( 大约 0.0005 重量% ) 至大约 10,000ppm( 大约 1.0 重量% ), 优选大约 5ppm 至大约 5000ppm。 所述涂料组合物中的所述一种或多种含氟酸的优选浓度包括大约 5ppm 至 大约 3000ppm, 更优选大约 10ppm 至大约 1000ppm。当然, 最终浓度将取决于用来制备本发 明涂料组合物的水的量。
根据本发明各种方法实施方案提供的涂料组合物可以进一步包含酸稳定性颗粒。 如果如在本文中在小标题″酸稳定性颗粒的试验程序″下所述的对试验样品测量的粘度 的变化是 10 秒或更少, 优选是 5 秒或更少, 那么认为颗粒是酸稳定性的。在最优选的实施 方案中, 所述酸稳定性颗粒将具有 1 秒或更少的粘度改变。通常, 粘度改变越低, 颗粒在酸 中 ( 即, 在具有 3-7 的 pH 的水溶液中 ) 越稳定。
本文所使用的术语″粘度改变″反映根据下述试验程序进行的粘度测量。 适合用 于根据本发明的组合物的一些酸稳定性颗粒当经历下述试验程序时可以经过 96 小时才实 际上出现粘度降低, 以致测量的粘度改变低于 0。
酸稳定性颗粒的试验程序 :
通过用盐酸酸化所述溶液制备 pH 值大约 5.0 的乙酸钠 / 乙酸缓冲剂。向 20mL 缓 冲剂溶液中添加作为水性分散体形式的 20mL 所选颗粒。作为试验样品, 所述颗粒分散体应 具有大约 30 重量%的固体浓度。如果所选的颗粒分散体具有更高的重量%, 则稀释所述分 散体到 30 重量%。然后搅拌该溶液 10 分钟。在搅拌后作为时间零点测量溶液的粘度, 然 后在室温下静置 96 小时后再次测量。
可 以 使 用 得 自 Gardner Laboratory Division, Pacific Scientific Co. 的Zahn( 察恩 ) 杯设备进行粘度测量。 该 Zahn 粘度杯是用线悬挂的小 U 形杯。 该杯具有孔口, 其可以以各种底部尺寸获得。 例如, 在酸稳定性试验中使用的 2 号 Zahn 杯根据 ASTM D4212 确认为具有 2.69mm 的孔口直径。样品的粘度通过将杯完全浸没到试验样品中来测量。然 后从样品中完全取出该杯子。 自杯顶部从样品中浮现的时刻直到一部分的料流与通过孔口 下落的料流脱离的时间 ( 秒 ) 是样品粘度的量度。因此, 溶液的粘度改变是在 96 小时后测 量的时间 ( 秒 ) 减去在时间零点测量的时间 ( 秒 )。
或者, 本领域技术人员可以通过制备含有所述颗粒的酸化试验样品, 以及简单观 察是否在室温下经过大约 96 小时有任何可见增稠、 沉淀或凝胶化的指征来确定颗粒是否 是酸稳定性的。
可以用于根据本发明的涂料组合物和方法中的适合的酸稳定性颗粒包括, 但不限 于, 作为胶体悬浮液形式提供的氧化硅颗粒, 例如可以从 Grace Davison 以商标 Ludox TMA、 Ludox AM、 Ludox SK 和 Ludox SK-G 获得的胶体氧化硅悬浮液。用铝化合物处理这 些特定类型的氧化硅颗粒。例如, Ludox AM 具有大约 140 ∶ 1 至 180 ∶ 1 的 SiO2 ∶ Al2O3 重量比。还可以使用铝改性的氧化硅例如从 Asahi Denka 获得的 Adelite AT-20A。 酸稳定性颗粒可以具有平均直径为大约 2nm 到大约 80nm, 或大约 2nm 到大约 40nm 的相对球形的形状, 如通过透射电子显微术 (TEM) 测量。所述颗粒还可以是具有大约 40nm 到大约 300nm 的平均长度, 以及大约 5nm 到大约 20nm 的平均直径的杆状的。颗粒可以作为 胶态分散体, 例如作为其中颗粒具有较窄粒度分布的单分散体形式提供。 或者, 胶态分散体 可以是多分散的, 其中颗粒具有较宽的粒度分布。
氧化硅颗粒通常以悬浮于水性介质中的离散球体的形式存在。介质还可以含有 聚合物以改进胶体悬浮液的稳定性。所述聚合物可以是以下列举的聚合物之一。例如, 某 些可商购的配制剂包括聚合物以维持分散体在储存过程中的稳定性。例如, Ludox SK 和 Ludox SK-G 是两种含有聚乙烯醇聚合物的商品形式的胶体氧化硅。
应该理解的是, 涂料组合物不要求存在聚合物以维持组合物在 2-7 的 pH 下的酸稳 定性。然而, 在某些应用中, 聚合物可以加入到涂料组合物中以提供甚至更高的酸稳定性。
本发明组合物中的酸稳定性颗粒的浓度取决于所使用的颗粒的类型和所述颗粒 的相对尺寸, 例如平均直径。涂料组合物将含有 0.005 重量% -8 重量%, 0.006 重量% -2 重量%, 0.007 重量% -0.5 重量%, 或 0.01 重量% -0.2 重量%酸稳定性颗粒, 基于干重。
酸稳定性氧化硅颗粒可以是铝改性氧化硅颗粒。铝改性氧化硅颗粒将具有大约 80 ∶ 1- 大约 240 ∶ 1, 和大约 120 ∶ 1- 大约 220 ∶ 1 的 SiO2 ∶ Al2O3 重量比。本发明组合 物中的铝改性氧化硅颗粒的浓度是 0.005 重量% -5 重量%, 0.006 重量% -1 重量%, 0.007 重量% -0.5 重量%, 或 0.01 重量% -0.2 重量%, 基于酸稳定性颗粒的干重。
在另一个实施方案中, 酸稳定性颗粒可以是非铝改性的氧化硅颗粒。这些氧化硅 颗粒通过某种方法, 时常是不被本领域技术人员认为是铝改性方法的专利方法来改性。非 铝改性的氧化硅颗粒是带负电的并具有大多数的例如被钠或氨中和的硅酸部位。 可以在这 些涂料组合物中使用的非铝改性的氧化硅颗粒的实例包括以商标 Snowtex O 和 Snowtex
N 由 Nissan Chemical 出售的胶体颗粒。本发明组合物中的非铝改性的氧化硅颗粒的浓度 是 0.005 重量% -5 重量%, 0.006 重量% -1 重量%, 0.007 重量% -0.5 重量%, 或 0.01 重 量% -0.2 重量%, 基于酸稳定性颗粒的干重。根据本发明各种实施方案的涂料组合物还可以优选含有二价金属 (M2+) 离子, 优 2+ 选铜 (Cu ) 离子源, 例如硝酸铜。可以在根据本发明的涂料组合物中按 5-50ppm 的量包括 一种或多种二价金属, 优选铜。二价金属离子的优选量可以根据涂料组合物的特定施涂方 法而改变。例如, 当经由浸渍将根据本发明各种实施方案的涂料组合物施涂于金属基底上 时, 二价金属离子的优选含量可以是 10-30ppm。当经由喷涂将根据本发明各种实施方案的 涂料组合物施涂于金属基底上时, 所使用的二价金属离子的优选量可以是 5-15ppm。
本发明的涂料组合物还含有水。水用来稀释本发明的涂料组合物, 并为所述组合 物提供较长期的稳定性。例如, 含有少于大约 40 重量%水的组合物与含大约 60 重量%或 更多水的涂料组合物相比在相同的储存条件下更可能聚合或″凝胶化″。 虽然通常施涂于 基底上的本发明涂料组合物将含有大约 92%水或更多, 但是应该理解的是本发明的涂料组 合物还包括含 60 重量% -92 重量%水的浓缩配制剂组合物。最终用户简单地用附加的水 稀释该浓缩配制剂而获得对特定涂覆应用而言最佳的涂料组合物浓度。
本发明的涂料组合物可以作为即用涂料组合物、 作为在使用之前用水稀释的浓缩 涂料组合物、 作为补充组合物、 或作为多组分涂料体系来提供。在双组分涂料体系中, 含氟 酸与颗粒分开储存。所述含氟酸和颗粒然后在使用之前由最终用户混合。
当然, 涂料组合物的各成分中的每种的浓度将取决于所要使用的涂料组合物是否 是补充涂料组合物、 浓缩涂料组合物、 还是即用涂料组合物。 补充涂料组合物可以提供给最 终用户和由最终用户使用以当成分在基底的涂覆过程中被消耗时向涂料浴恢复涂料组合 物的成分的最佳浓度。结果, 补充涂料组合物将必定比用于涂覆基底的涂料组合物具有更 高浓度的酸稳定性颗粒或含氟酸。
在根据本发明的方法的各种实施方案中, 使金属基底与涂料组合物接触。可以 将本发明的涂料组合物施涂于金属基底上以形成防腐涂层。可以用本发明的涂料组合物 钝化 ( 提供有增强的抗腐蚀性 ) 并在本发明方法中与其接触的金属基底包括冷轧钢、 热 轧钢、 不锈钢、 涂有锌金属的钢、 锌合金例如电镀锌钢、 镀铝锌板 (galvalume)、 热镀锌板 (galvanneal) 和热浸镀锌钢、 铝合金和镀铝的钢基底。本发明还提供含有多于一种类型的 金属基底的组件可以在单一工艺中钝化的优点, 因为可以用本发明的涂料组合物钝化的金 属基底的宽范围。
通常使用常规清洁工序和材料, 例如, 温和或强碱性清洁剂, 清洁金属基底, 以除 去油脂、 污垢或其它外来材料。然后用水或酸性水溶液清洗金属基底。
按在本领域中已知的许多方法将本发明涂料组合物施涂于金属基底上。 最优选方 法中的两种是喷涂和浸渍。在金属基底上的固化涂层的厚度和组成取决于许多因素, 包括 粒度, 颗粒浓度和曝露时间或与涂料组合物接触的时间。
本发明的涂层通常具有 5mg/sq ft 至 500mg/sq ft, 优选 20mg/sq ft 至 150mg/sq ft 的涂层重量。涂层重量可以根据基底而改变。
在用涂料组合物处理金属基底之后, 可以在金属基底的表面上原地干燥所述涂料 组合物。 或者, 可以清洗, 优选用水清洗所施涂的涂料组合物, 以除去过量涂料组合物, 然后 干燥。干燥可以在任何温度下进行。典型的适宜温度为 100 ℉ -300 ℉。所选择的干燥条 件取决于用户的喜好, 可利用的空间, 以及所用修饰涂层的类型。 例如, 与水基涂层相比, 粉 末涂层通常在施涂之前要求干燥的表面。或者, 例如, 当待施涂水性电涂漆时, 干燥是不必要的。 在根据本发明的方法的各种实施方案中, 将选自上述元素 M 的无氟化合物、 第2族 金属化合物、 第 12 族金属化合物、 第 13 族化合物、 第 14 族化合物和它们的组合的一种或多 种组分添加到所述涂料组合物中。如上所讨论, 可以在金属基底与所述涂料组合物接触之 前、 期间和 / 或之后添加所述一种或多种组分。
适合于添加到根据本发明的涂料组合物中的元素 M 的无氟化合物包括例如, Ti、 Zr、 Hf、 Si、 Sn、 Al、 Ge 和 / 或 B 的各种氧化物、 碳酸盐、 硝酸盐和硫酸盐。优选地, 所述无氟 化合物的元素 M 与所述含氟酸的元素 M 相同。因此, 例如, 如果含氟酸包括氟锆酸盐, 则可 以将无氟的锆化合物添加到涂料组合物中。 在各种优选的实施方案中, 当含氟酸包含锆时, 无氟化合物包含碱式碳酸锆。
可以添加到根据本发明的涂料组合物中的适合的第 2 族金属化合物和第 12 族金 属化合物包括, 但不限于, 钙、 镁和锌盐。优选的化合物是硝酸锌。
可以添加到根据本发明的涂料组合物中的适合的第 13 族化合物和第 14 族化合物 包括, 但不限于, 硅、 铝和硼氧化物、 硝酸盐和硫酸盐。
在根据本发明的方法的各种优选的实施方案中, 将上述元素 M 的无氟化合物、 第2 族金属化合物、 第 12 族金属化合物、 第 13 族化合物和第 14 族化合物的组合添加到涂料组 合物中。 例如, 在一个优选的实施方案中, 将碱式碳酸锆和硝酸锌的组合添加到涂料组合物 中。
在根据本发明的方法的各种优选的实施方案中, 所述方法进一步包括测定所述涂 料组合物的游离氟离子含量。本文所使用的游离氟离子是指存在于组合物中的未键合的、 未络合的氟离子。在根据本发明的方法的各种优选的实施方案中, 所述方法进一步包括测 定所述涂料组合物的游离氟离子含量和所述涂料组合物的总氟化物∶元素 M 摩尔比。总氟 化物是指游离氟离子和所有键合或络合为含氟化合物或多原子离子形式的氟的量。 在根据 本发明的方法的各种优选的实施方案中, 可以测定游离氟离子含量和任选的总氟化物∶元 素 M 摩尔比值, 满足可以将所述一种或多种组分添加到涂料组合物中以将涂料组合物性能 调节到所需值。
本文所使用的″测定″不一定要求任何特定的准确度或精度。此外, 它不一定暗 示特定测量。 测定任一值或两个值可以包括基于组合物用法和使用该组合物制备的涂层中 的金属含量的估算、 计算。
因此, 可以测定游离氟离子含量、 总氟化物∶元素 M 摩尔比中任一种, 或两种, 并 且可以添加所述一种或多种组分以将性能调节到所需值。可以经由元素 M 的无氟化合物的 添加而提高元素 M 的量, 而不会影响氟的浓度。元素 M 的无氟化合物、 第 2 族金属化合物、 第 12 族金属化合物、 第 13 族化合物和 / 或第 14 族化合物的添加可以调节游离氟的含量。
当调节总氟化物∶元素 M 摩尔比时, 如果通过测量测定, 则所需值可以是 4 ∶ 1 至 24 ∶ 1。更优选, 将总氟化物∶元素 M 摩尔比调节到 4 ∶ 1 至 18 ∶ 1, 并且按增加的优选顺 序, 调节到以下值 : 4 ∶ 1 至 17.5 ∶ 1 ; 4 ∶ 1 至 17 ∶ 1 ; 4 ∶ 1 至 16 ∶ 1 ; 4 ∶ 1 至 15 ∶ 1 ; 4 ∶ 1 至 14 ∶ 1 ; 4 ∶ 1 至 13 ∶ 1 ; 4 ∶ 1 至 12 ∶ 1 ; 4 ∶ 1 至 11 ∶ 1 ; 4 ∶ 1 至 10 ∶ 1 ; 4 ∶ 1 至 9 ∶ 1 和 4 ∶ 1 至 8.5 ∶ 1。
当调节游离氟离子含量时, 如果通过测量测定, 适合的所需值为大约 5- 大约
155ppm, 优选大约 10- 大约 100ppm, 和按增加的优选顺序, 从大约 5 或大约 10ppm 到小于大 约 100ppm ; 小于大约 85ppm ; 小于大约 80ppm ; 小于大约 75ppm ; 小于大约 55ppm ; 小于大约 45ppm ; 小于大约 32.5ppm ; 小于大约 30ppm ; 小于大约 27.5ppm ; 小于大约 25ppm ; 小于大约 22.5ppm ; 小于大约 20ppm。
在本发明的各种优选实施方案中, 通过测量测定涂料组合物的游离氟离子含量, 并优选用随后的测量而调节以测定所得的或所调节的值。 在涂料组合物的使用过程中可以 进行这样的测定、 调节和随后测定一次或多次。 在本发明的各种实施方案中, 将总氟化物∶ 元素 M 摩尔比和游离氟离子含量都调节到所需值。所需值的组合可以包括上述值的任何组 合。
可以通过用离子选择性电极的测量如下测定游离氟离子的含量 : 使用离子选择性 电极测量组合物相对于标准氟化物溶液的相对毫伏 (RmV)。 游离氟离子含量与 RmV 成正比。 可以通过用离子选择性电极的测量结合在本领域中已知的其它分析方法测定总氟化物∶ 元素 M 摩尔比。例如, 可以如下测定总氟化物 : 首先用引起任何络合和 / 或键合的 F 释放 的一种或多种试剂处理样品, 然后使用离子选择性电极测量氟化物含量。结合此种总氟化 物测量, 标准金属分析技术, 例如 ICP( 感应耦合等离子体 ) 和光度技术, 可以用于测定 M 含 量。
如上所讨论, 可以估算或计算任一值或两种值, 但是优选, 测定任一值包括测量。 现将参照以下非限制性实施例更详细地描述本发明。具体实施方式
实施例
对 CRS 的 APGE 试验评价 - 实施例 G、 1&2 和对比实施例 3&4 :
通过将下表 1a 所示的组分与水混合形成水性涂料组合物而制备根据本发明实施 方案的三种涂料组合物 (G、 I 和 II)。此外, 如表 1a 所示, 类似地制备两种对比配方 (CIII 和 CIV)。最后, 制备对照样品。
表 1a
如下表 1b 所示, 通过配方 G、 配方 I 和配方 II 提供的腐蚀防护优于通过对比配方 III 和对比配方 IV 提供的保护。在 15 个循环 APGE 试验 (FLTM BI123-01) 后, 对于配方 G、 I 和 II 而言经涂覆的冷轧钢上从划线起的最大爬行距离小于配方 III 和 IV 的爬行距离的 一半。 虽然保护性不如对照实施例那样, 但是本发明组合物比对比配方 III 和 IV 接近得多。 下表 1b 中给出的数据以图解方式示于图 1 中。
表 1b
通过测量从划线到最远的腐蚀线的末端的距离测定表 1b 中所示的爬行值。在 15 个循环后评价腐蚀。用组合物 (G、 I、 II、 III 或 IV) 预处理每一冷轧钢面板, 然后用漆面涂 料涂覆。横跨面板宽度的 80-80%在暴露基底的深度画出划线。
游离氟离子研究 :
通过将下面配方 1-8 所示的成分混合制备根据本发明各种实施方案的涂料组合 物。添加氟化物盐, 即配方 3&4 中的氟化氢铵 (NH4HF2) 以通过提高游离氟离子含量而使组 合物浴人工老化。
配方 1 F/Zr : 5∶1
原料 DI 水 氟锆酸 锆 氧化硅 硝酸铜溶液 18%
分子式 H2O H2ZrF6(40% ) ZrO2(37-43% ), Zr(29.61% ) SiO2(33% ) Cu(18% )重量 964.77 23.66 2.82 5.05 3.70 总计 : 1000配方 2F/Zr : 5∶112102084021 A CN 102084029
说分子式 H2O明书重量 961.49 23.66 2.82 8.33 3.70 总计 : 100011/16 页原料 DI 水 氟锆酸 锆 氧化硅 硝酸铜溶液 18%
H2ZrF6(40% ) ZrO2(37-43% ), Zr(29.61% ) SiO2(20% ) Cu(18% )配方 3F/Zr : 7∶1原料 DI 水 氟锆酸 氟氢化铵 氧化硅 硝酸铜溶液 18% 分子式 H2O H2ZrF6(40% ) NH4HF2 SiO2(33% ) Cu(18% ) 重量 961.31 28.39 1.55 5.05 3.70
总计 : 1000 配方 4 F/Zr : 7∶1原料 DI 水 氟锆酸 氟氢化铵 氧化硅 硝酸铜溶液 18% 分子式 H2O H2ZrF6(40% ) NH4HF2 SiO2(20% ) Cu(18% ) 重量 958.03 28.39 1.55 8.33 3.70
13总计 : 1000102084021 A CN 102084029
说F/Zr : 6∶1明书12/16 页配方 5 原料 DI 水 HF分子式 H2O HF(95% F) ZrO2(20% w/w), S.G.1.43 SiO2(33% ) Cu(18% ) 总计 : 1000重量 944.1 13.38 33.77 5.05 3.70硝酸氧锆溶液 氧化硅 硝酸铜溶液 18%
配方 6 原料 DI 水 HFF/Zr : 6∶1 分子式 H2O HF(95% F) ZrO2(20% w/w), S.G.1.43 SiO2(20% ) Cu(18% ) 总计 : 1000 重量 940.82 13.38 33.77 8.33 3.70硝酸氧锆溶液 氧化硅 硝酸铜溶液 18%
配方 7F/Zr : 6∶1原料 DI 水 氟锆酸 氧化硅 硝酸铜溶液 18% 分子式 H2O H2ZrF6(40% ) SiO2(33% ) Cu(18% ) 重量 962.86 28.39 5.05 3.70
14总计 : 1000102084021 A CN 102084029
说F/Zr : 6∶1原料 DI 水 氟锆酸 氧化硅 硝酸铜溶液 18%明书13/16 页配方 8分子式 H2O H2ZrF6(40% ) SiO2(20% ) Cu(18% )重量 959.58 28.39 8.33 3.70总计 : 1000
用每种组合物涂覆冷轧钢基底并如表 1b 中那样评价腐蚀防护。结果示于下表 2a 中。此外, 测量游离氟离子并与每种组合物的相对 Mv 相比较。这些数据显示在表 2b 中并 以图解方式示于图 2 中。
表 2b游离氟离子研究 II :
如下制备根据本发明各种实施方案的涂料组合物 : 将水和氟锆酸混合, 并经由硝 酸铝和 / 或氟化氢铵的添加而调节游离氟离子的含量。还评价具有 343ppm 的游离氟离子 含量的两种对比组合物。最后, 出于对比目的评价 Bonderite 958, 可商购的锌 - 磷酸盐 化产物 (Henkel Corp., Madison Heights, MI)。
仅改变游离氟离子含量和总氟化物∶锆之比, 如下表 3 所示。然后使用另一个小 组试验方法 (GMW 14872) 测试和评价每种组合物的腐蚀性能。每种配方的腐蚀性能如下表 3 所示。根据 GMW 14872, 用配方预处理每个面板并用油漆面涂, 并如同上述划线。然后对 每个面板进行 31 个循环, 并测量腐蚀。从每个腐蚀线的一端穿过该划线到该腐蚀线的另一 端, 而不是从该划线到最远端, 测量腐蚀。
表3
如表 3 所示, 根据本发明各种实施方案的组合物显示相当于并且在很多情况下优 于市售锌 - 磷酸盐化组合物的腐蚀表现性能。
本领域技术人员将会意识到的是, 在不背离上述实施方案的宽的发明构思的情况 下, 可对它们进行改变。因此, 应当理解, 本发明不限于所公开的特定实施方案, 相反, 本发 明意图涵盖所附权利要求书所限定的在本发明精神和范围内的改变。