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1、10申请公布号CN102049173A43申请公布日20110511CN102049173ACN102049173A21申请号200910212788122申请日20091109B01D53/14200601C01B31/2020060171申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳门北大街22号申请人南化集团研究院72发明人毛松柏朱道平74专利代理机构南京天翼专利代理有限责任公司32112代理人汤志武54发明名称从气体混合物中深度脱除二氧化碳的方法57摘要本发明属于气体净化技术领域，涉及一种从气体混合物中深度脱除二氧化碳的方法。采用一种复合胺水溶液作为吸收剂，吸收剂中总胺的浓度。
2、按重量百分比计为2050；复合胺包括主吸收剂为MDEA，含量占总胺浓度的7090；助吸收剂为HEP、DMA2P、DMAE中的两种，助吸收剂占总胺浓度的1030。本发明可用于催化干气作为乙烯原料时的精制、油田伴生气脱碳以用于轻烃分离等，由于具有显著的节能优点，推广应用前景广阔。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页CN102049177A1/1页21一种从气体混合物中深度脱除二氧化碳的方法，其特征是采用一种复合胺水溶液作为吸收剂，吸收剂中总胺的浓度按重量百分比计以下同为2050；所用的复合胺包括主吸收剂为MDEA，含量占总胺浓度的7090；助吸收剂。
3、为HEP、DMA2P、DMAE中的两种，助吸收剂占总胺浓度的1030。2如权利要求1所述的方法，其特征是复合胺水溶液吸收剂中总胺的浓度为2545。3如权利要求1所述的方法，其特征是所使用的复合胺水溶液中，还包含腐蚀抑制剂、消泡剂。4如权利要求1所述的方法，其特征是使气流中的CO2通过与复合胺水溶液接触而被除去，同时使已使用过的吸收剂再生，除去全部或部分所吸收的H、CO2，然后再循环到吸收步骤。5如权利要求1或4所述的方法，其特征是吸收温度为4060。权利要求书CN102049173ACN102049177A1/3页3从气体混合物中深度脱除二氧化碳的方法0001技术领域本发明属于气体净化技术领域。
4、，涉及一种从气体混合物中深度脱除二氧化碳的方法，可用于催化干气作为乙烯原料时的精制、油田伴生气脱碳以用于轻烃分离等。0002背景技术在化学工业和气体加工工艺中，经常需要从各种气体中脱除二氧化碳。从气体中脱除二氧化碳的主要方法是采用醇胺溶液作为吸收剂，如当气体中二氧化碳分压大于03MPA时，通常采用N甲基二乙醇胺MDEA和各种改良MDEA法如巴斯夫BASF公司的AMDEA系列和道化学DOWCHEMICAL公司开发的GAS/SPEC系列等。当气体中二氧化碳分压小于01MPA，又要深度脱除二氧化碳时，如将催化干气作为乙烯原料的补充、或油田伴生气轻烃分离等，这时候通常采用一乙醇胺MEA和各种改良一乙醇。
5、胺法。MEA法具有反应活性好、反应速度快等特点，但在净化过程中易于降解，造成溶剂损耗高，同时，MEA法有较强的腐蚀性，在酸气负荷高时更突出，而且，MEA法再生的能耗比较高。0003发明内容本发明的目的是提出一种降低深度脱除CO2时的能耗和腐蚀性的从气体混合物中深度脱除二氧化碳的方法。0004本发明采用一种复合胺溶液从气体中脱除二氧化碳，当气体中二氧化碳分压小于01MPA，又要深度脱除二氧化碳时，使用本方法脱碳，具有对二氧化碳吸收容量大、净化度高、能耗低等特点。0005本发明是这样来实现的采用一种复合胺水溶液作为吸收剂，吸收剂中总胺的浓度按重量百分比计以下同为2050，但最好为2545；所用的复。
6、合胺包括主吸收剂为MDEA，含量占总胺浓度的7090；助吸收剂为N2羟乙基哌嗪HEP、N，N2甲基氨基2丙醇DMA2P、N，N2甲基氨基乙醇DMAE中的两种，助吸收剂占总胺浓度的1030。0006一般的，本发明所使用的复合胺水溶液中，也可以包含如腐蚀抑制剂、消泡剂和类似组分的添加剂。0007本发明的方法是使气流中的CO2通过与本发明的复合胺水溶液接触而被除去，同时使已使用过的吸收剂再生，除去全部或部分所吸收的H、CO2，然后再循环到吸收步骤；本发明所采用的吸收温度为4060。本领域任何公知的设备都可以用于吸收、再生和其它的步骤。0008本发明可用于催化干气作为乙烯原料时的精制、油田伴生气脱碳以。
7、用于轻烃分离等，由于具有显著的节能优点，推广应用前景广阔。0009具体实施方式下面结合实施例对本发明加以详细描述。0010实施例0011下面通过实例对本发明进行说明，所有溶剂均添加了适量的腐蚀抑制剂、消泡剂和阻垢剂，但本发明并不限于这些实例。0012实施实例一0013在一试验装置上对具体吸收剂的操作性能进行直接测量。试验用的吸收塔内径50MM，内装661瓷拉西环，再生塔内径70MM，内装881瓷拉西环，再生塔底部装说明书CN102049173ACN102049177A2/3页4有再沸器。0014配制好的原料气含CO22V，压力为07MPA进入吸收塔底部与塔顶进入的溶液逆流接触，气体中的酸气被吸。
8、收，净化后的气体从塔顶出来进入气液分离器回收所夹带的液滴后放空。0015吸收了酸气的富液从吸收塔底引出至再生塔顶部，在再生塔中与上升的蒸汽逆流接触而获得再生。再生后的贫液经冷却后送入吸收塔顶进行吸收。从再生塔顶出来的气体进入再生气冷却器将气体中的水蒸汽回收，再生气经分离后放空。0016在气体流量一定，不同组成吸收剂的操作性能见表一。0017表一不同混合吸收剂的操作性能00180019表一数据表明使用本发明的吸收剂组合物，其吸收性能与MEA相当，但再生能耗下降。0020实施实例二0021本试验测定溶液对碳钢的腐蚀情况。采用A3碳钢挂片，挂片经磨光、净化、干燥、称重后浸没在100的胺水溶液中，并将CO2以一定速度鼓泡通入溶液中，连续试验时间为72小时，之后取出挂片，将挂片净化、干燥和称重，测定挂片减重。不同组成的溶液对碳钢的腐蚀情况见表二。0022表二、腐蚀速率比较说明书CN102049173ACN102049177A3/3页500230024表二数据表明使用本发明的吸收剂组合物，其腐蚀性降低。0025从以上实施例试验装置上可以看出，采用本发明吸收剂，可以比MDEA溶液达到更高的净化度，同时，比MEA溶液节能，腐蚀性也比MEA溶液小。说明书CN102049173A。