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1、10申请公布号CN102080204A43申请公布日20110601CN102080204ACN102080204A21申请号201110056980322申请日20110310C23C8/28200601C23C8/32200601C23C8/70200601C21D1/25200601C21D9/0820060171申请人大连三木得科技有限公司地址116011辽宁省大连市西岗区双兴街251号315室72发明人勇莉勇晶54发明名称一种金属钢管的热处理工艺57摘要一种金属钢管的热处理工艺，本发明属于热处理方法领域，其特征是采用铁素体化学热处理和奥氏体热处理相结合的方法；先进行硫氮共渗的低温化学。
2、热处理；再在临界温度以上，进行碳氮共渗的高温化学热处理；同时在临界温度以上，进行渗硼的高温化学热处理；再施行奥氏体渗氮；最后在施行调质。所制的钢管的质量好，使用寿命长，施工成本低，整个过程绿色环保。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN102080207A1/1页21一种金属钢管的热处理工艺，其特征是采用铁素体化学热处理和奥氏体热处理相结合的方法；先进行硫氮共渗的低温化学热处理；再在临界温度以上，进行碳氮共渗的高温化学热处理；同时在临界温度以上，进行渗硼的高温化学热处理；再施行奥氏体渗氮；最后在施行调质。2根据权利要求1所述的一种金属钢管的热。
3、处理工艺，硫氮共渗的热处理工艺其特征是将氨气经过净化，通过螺旋管道加热至50050，氨气经加热析出氮离子，在混合器中加入硫代硫酸钠，并使温度保持在65050之内，并施加015005PA大气压力，硫氮离子经旋流管道形成涡流慢速地充满待处理的钢管四周，经过2小时后，降温，在温度降至45050时，停止氨气通入，继续降温至钢管冷却。3根据权利要求1所述的一种金属钢管的热处理工艺，碳氮共渗的热处理工艺其特征是将氨气经过净化，将通过螺旋管道加热至50050，氨气经加热析出氮离子，在混合器中通入渗碳剂，待1505小时后，渗碳深度达到要求后，使温度保持在65050范围之内，并施加006002PA大气压力，碳氢。
4、气和氮离子经旋流管道形成涡流慢速地充满待处理的钢管四周，经过305小时后，停止渗碳剂通入。4根据权利要求1所述的一种金属钢管的热处理工艺，渗硼的热处理工艺其特征是将工业级硼砂在50050干燥405小时，在同温度65050范围下进行熔化；将工业级氯化钠在30050干燥305小时，加入到硼砂中混合均匀，混合比例为硼砂比氯化钠为197，升温至75050，使其充满待处理的钢管四周，保持305小时。5根据权利要求1所述的一种金属钢管的热处理工艺，奥氏体渗氮的热处理工艺其特征是继续降温至55050范围内，进行奥氏体渗氮，将氨气经过净化，通过螺旋管道加热至55050，氨气经加热析出氮离子，待氨分解得到最高氮。
5、浓度时，可达到饱和的高氮奥氏体层。6根据权利要求1所述的一种金属钢管的热处理工艺，调质的热处理工艺其特征是将钢管奥氏体渗氮后快速降温至20050范围内，抽至真空，进行等温淬火处理，保温205小时；再升温至55050范围内，保持真空状态，进行高温回火，保温67小时，再降至室温，完成了整个热处理过程。权利要求书CN102080204ACN102080207A1/2页3一种金属钢管的热处理工艺技术领域0001本发明属于热处理方法领域，具体地说是涉及一种金属钢管的热处理工艺。背景技术0002本发明涉及钢管的热处理工艺。钢管与人类生活、生产活动密不可分，从日常的用具、家具、供排水、供气、通风和采暖设施到。
6、各种农机用具的制造、地下资源的开发、国防和航天所用枪炮、子弹、导弹、火箭等都离不开钢管。钢管还可用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，是一种经济型钢材。用钢管还可以制造建筑结构网架、支柱和机械支架，实现工厂化机械化施工。为了保证钢管的质量，延长钢管的使用寿命，需要对钢管进行热处理。现有的热处理工艺很难满足对钢管的抗疲劳寿命，耐磨性，耐腐蚀性，无缝无裂纹方面的要求。发明内容0003鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是要提供一种热处理后的金属钢管质量好，抗疲劳寿命长，节约成本，耐磨性好，无缝无裂纹，绿色环保的热处理工艺。0004为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案是采用铁素。
7、体化学热处理和奥氏体热处理相结合的方法。先将钢管进行硫氮共渗的低温化学热处理；再在临界温度以上，进行碳氮共渗的高温化学热处理；同时在临界温度以上，进行渗硼的高温化学热处理；再施行奥氏体渗氮；最后在施行调质。采用本发明的技术，热处理后的钢管具有较高的硬度，耐磨性，抗疲劳性，耐腐蚀性，热稳定性，在整个热处理过程中绿色环保。0005本发明的具体过程是（1）将氨气经过净化，通过螺旋管道加热至50050，氨气经加热析出氮离子，在混合器中加入硫代硫酸钠，并使温度保持在65050之内，并施加015005PA大气压力，硫氮离子经旋流管道形成涡流慢速地充满待处理的钢管四周，经过2小时后，降温，在温度降至4505。
8、0时，停止氨气通入，继续降温至钢管冷却。0006（2）将氨气经过净化，将通过螺旋管道加热至50050，氨气经加热析出氮离子，在混合器中通入渗碳剂，待1505小时后，渗碳深度达到要求后，使温度保持在65050范围之内，并施加006002PA大气压力，碳氢气和氮离子经旋流管道形成涡流慢速地充满待处理的钢管四周，经过305小时后，停止渗碳剂通入。0007（3）将工业级硼砂在50050干燥405小时，在同温度65050范围下进行熔化；将工业级氯化钠在30050干燥305小时，加入到硼砂中混合均匀，混合比例为硼砂比氯化钠为197，升温至75050，使其充满待处理的钢管四周，保持305小时。0008（4）。
9、继续降温至55050范围内，进行奥氏体渗氮，将氨气经过净化，通过螺旋管道加热至55050，氨气经加热析出氮离子，待氨分解得到最高氮浓度时，可达到饱和的高氮奥氏体层。说明书CN102080204ACN102080207A2/2页40009（5）快速降温至20050范围内，抽至真空，进行等温淬火处理，保温205小时；再升温至55050范围内，保持真空状态，进行高温回火，保温67小时，再降至室温，完成了整个热处理过程。0010由于本发明采用铁素体化学热处理和奥氏体热处理相结合的技术，满足了对钢管的抗疲劳度，耐磨性，耐腐蚀性，精度方面的要求，从而保证了所制钢管的质量，延长了钢管的使用寿命，降低了施工成。
10、本，整个过程绿色环保，是一种具有推广价值的新技术。具体实施方式0011本发明所采用的技术解决方案采用铁素体化学热处理和奥氏体热处理相结合的方法。先将钢管进行硫氮共渗的低温化学热处理；再在临界温度以上，进行碳氮共渗的高温化学热处理；同时在临界温度以上，进行渗硼的高温化学热处理；再施行奥氏体渗氮；最后在施行调质。整个热处理工艺的具体过程是（1）将氨气经过净化，通过螺旋管道加热至50050，氨气经加热析出氮离子，在混合器中加入硫代硫酸钠，并使温度保持在65050之内，并施加015005PA大气压力，硫氮离子经旋流管道形成涡流慢速地充满待处理的钢管四周，经过2小时后，降温，在温度降至45050时，停止。
11、氨气通入，继续降温至钢管冷却。0012（2）将氨气经过净化，将通过螺旋管道加热至50050，氨气经加热析出氮离子，在混合器中通入渗碳剂，待1505小时后，渗碳深度达到要求后，使温度保持在65050范围之内，并施加006002PA大气压力，碳氢气和氮离子经旋流管道形成涡流慢速地充满待处理的钢管四周，经过305小时后，停止渗碳剂通入。0013（3）将工业级硼砂在50050干燥405小时，在同温度65050范围下进行熔化；将工业级氯化钠在30050干燥305小时，加入到硼砂中混合均匀，混合比例为硼砂比氯化钠为197，升温至75050，使其充满待处理的钢管四周，保持305小时。0014（4）继续降温至55050范围内，进行奥氏体渗氮，将氨气经过净化，通过螺旋管道加热至55050，氨气经加热析出氮离子，待氨分解得到最高氮浓度时，可达到饱和的高氮奥氏体层。0015（5）快速降温至20050范围内，抽至真空，进行等温淬火处理，保温205小时；再升温至55050范围内，保持真空状态，进行高温回火，保温67小时，再降至室温，完成了整个热处理过程。说明书CN102080204A。