醇水性复合油墨配方.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200910044648.8

申请日:

2009.10.24

公开号:

CN102040884A

公开日:

2011.05.04

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C09D 11/10申请日:20091024|||公开

IPC分类号:

C09D11/10

主分类号:

C09D11/10

申请人:

湖南荷舜油墨科技有限公司

发明人:

唐明科

地址:

411228 湖南省湘潭县易俗河吴家巷工贸区

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明是一种醇水性复合油墨配方,本发明中,由于使用了水性丙烯酸树脂,完全摆脱了传统复合油墨的苯溶型氯化聚炳烯树脂,产品使用醇类、去离子水作为溶剂,摆脱了对人体伤害极大的苯、酮作溶剂,改善了印刷环境,使操作工人身体健康得到了有效的保障,确保了印制品使用安全保障,使塑料印刷油墨完全进入到环保、卫生、安全,完全符合污染物的释放率和释放特性(VOC)标准,同时由于苯类属于石油产品,取而代之的属于醇类、水溶剂,也大大降低了印刷成本。

权利要求书

1: 一种醇水性复合油墨配方, 其特征是它按以下重量百分比组分 : (1) 白色醇水性复合油墨配方 : 水性丙烯酸树脂 35, 硝化棉 5, 分散剂 0.3, 抗刮剂 0.5, 哑光粉 0.5, 流平剂 0.1, 消泡剂 0.2, 白色颜料 35, 乙醇 10, 异丙醇 2, 甲醚 3, 去离子水 8 ; (2) 红色醇水性复合油墨配方 : 水性丙烯酸树脂 40, 硝化棉 5, 分散剂 0.2, 抗刮剂 0.5, 哑光粉 0.5, 流平剂 0.2, 消泡剂 0.5, 红色颜料 10, 乙醇 20, 异丙醇 8, 甲醚 3, 去离子水 12 ; (3) 黄色醇水性复合油墨配方 : 水性丙烯酸树脂 40, 硝化棉 5, 分散剂 0.2, 抗刮剂 0.5, 哑光粉 0.5, 流平剂 0.1, 消泡剂 0.5, 黄色颜料 9, 乙醇 22, 异丙醇 8, 甲醚 3, 去离子水 12 ; (4) 蓝色醇水性复合油墨配方 : 水性丙烯酸树脂 40, 硝化棉 5, 分散剂 0.2, 抗刮剂 0.5, 哑光粉 0.5, 流平剂 0.2, 消泡剂 0.5, 蓝色颜料 9, 乙醇 22, 异丙醇 8, 甲醚 3, 去离子水 12 ; (5) 黑色醇水性复合油墨配方 : 水性丙烯酸树脂 40, 硝化棉 5, 分散剂 0.3, 抗刮剂 0.5, 哑光粉 0.5, 流平剂 0.2, 消泡剂 0.5, 黑色颜料 12, 乙醇 20, 异丙醇 8, 甲醚 2, 去离子水 12。

说明书


醇水性复合油墨配方

    【技术领域】
     本发明涉及一种醇水性复合油墨配方。背景技术 传统复合油墨长期以来依赖于苯溶型氯化聚炳烯树脂, 须使用苯和酮作为溶剂, 由于大量使用苯和酮作为溶剂, 使用这种油墨印刷的软包装行业中食品、 医药塑料复合包 装所含的油墨溶剂残留量长期存在, 按污染物的释放率和释放特性 (VOC) 标准检测结果为 苯、 酮超标, 而苯、 酮、 二甲苯等残留物对人体伤害极大, 故造成食品、 医药行业长期存在安 全隐患。
     发明内容
     本发明的目的在于提供能使用醇类、 去离子水作为溶剂的醇水性复合油墨配方, 完全摆脱使用苯、 酮作溶剂, 改善印刷环境, 确保印制品使用安全保障, 使塑料印刷油墨完 全进入到环保、 卫生、 安全。
     本发明是这样实现的 : 醇水性复合油墨配方, 它按以下重量百分比组分 :
     (1) 白色醇水性复合油墨配方 : 水性丙烯酸树脂 35, 硝化棉 5, 分散剂 0.3, 抗刮剂 0.5, 哑光粉 0.5, 流平剂 0.1, 消泡剂 0.2, 白色颜料 35, 乙醇 10, 异丙醇 2, 甲醚 3, 去离子水 8;
     (2) 红色醇水性复合油墨配方 : 水性丙烯酸树脂 40, 硝化棉 5, 分散剂 0.2, 抗刮剂 0.5, 哑光粉 0.5, 流平剂 0.2, 消泡剂 0.5, 红色颜料 10, 乙醇 20, 异丙醇 8, 甲醚 3, 去离子水 12 ;
     (3) 黄色醇水性复合油墨配方 : 水性丙烯酸树脂 40, 硝化棉 5, 分散剂 0.2, 抗刮剂 0.5, 哑光粉 0.5, 流平剂 0.1, 消泡剂 0.5, 黄色颜料 9, 乙醇 22, 异丙醇 8, 甲醚 3, 去离子水 12 ;
     (4) 蓝色醇水性复合油墨配方 : 水性丙烯酸树脂 40, 硝化棉 5, 分散剂 0.2, 抗刮剂 0.5, 哑光粉 0.5, 流平剂 0.2, 消泡剂 0.5, 蓝色颜料 9, 乙醇 22, 异丙醇 8, 甲醚 3, 去离子水 12 ;
     (5) 黑色醇水性复合油墨配方 : 水性丙烯酸树脂 40, 硝化棉 5, 分散剂 0.3, 抗刮剂 0.5, 哑光粉 0.5, 流平剂 0.2, 消泡剂 0.5, 黑色颜料 12, 乙醇 20, 异丙醇 8, 甲醚 2, 去离子水 12。
     本发明中, 由于使用了水性丙烯酸树脂, 完全摆脱了传统复合油墨的苯溶型氯化 聚炳烯树脂, 产品使用醇类、 去离子水作为溶剂, 摆脱了对人体伤害极大的苯、 酮作溶剂, 改 善了印刷环境, 使操作工人身体健康得到了有效的保障, 确保了印制品使用安全保障, 使塑 料印刷油墨完全进入到环保、 卫生、 安全, 完全符合污染物的释放率和释放特性 (VOC) 标 准, 同时由于苯类属于石油产品, 取而代之的属于醇类、 水溶剂, 也大大降低了印刷成本。具体实施方式
     实施例 1, 一种白色醇水性复合油墨配方, 它按以下重量组分配比制作, 水性丙烯 酸树脂 35 公斤, 硝化棉 5 公斤, 分散剂 0.3 公斤, 抗刮剂 0.5 公斤, 哑光粉 0.5 公斤, 流平剂 0.1 公斤, 消泡剂 0.2 公斤, 白色颜料 35 公斤, 乙醇 10 公斤, 异丙醇 2 公斤, 甲醚 3 公斤, 去 离子水 8 公斤。
     实施例 2, 一种红色醇水性复合油墨配方, 它按以下重量组分配比制作, 水性丙烯 酸树脂 40 公斤, 硝化棉 5 公斤, 分散剂 0.2 公斤, 抗刮剂 0.5 公斤, 哑光粉 0.5 公斤, 流平剂 0.2 公斤, 消泡剂 0.5 公斤, 红色颜料 10 公斤, 乙醇 20 公斤, 异丙醇 8 公斤, 甲醚 3 公斤, 去 离子水 12 公斤。
     实施例 3, 一种黄色醇水性复合油墨配方, 它按以下重量组分配比制作, 水性丙烯 酸树脂 40 公斤, 硝化棉 5 公斤, 分散剂 0.2 公斤, 抗刮剂 0.5 公斤, 哑光粉 0.5 公斤, 流平剂 0.1 公斤, 消泡剂 0.5 公斤, 黄色颜料 9 公斤, 乙醇 22 公斤, 异丙醇 8 公斤, 甲醚 3 公斤, 去离 子水 12 公斤。
     实施例 4, 一种蓝色醇水性复合油墨配方, 它按以下重量组分配比制作, 水性丙烯 酸树脂 40 公斤, 硝化棉 5 公斤, 分散剂 0.2 公斤, 抗刮剂 0.5 公斤, 哑光粉 0.5 公斤, 流平剂 0.2 公斤, 消泡剂 0.5 公斤, 蓝色颜料 9 公斤, 乙醇 22 公斤, 异丙醇 8 公斤, 甲醚 3 公斤, 去离 子水 12 公斤。 实施例 5, 一种黑色醇水性复合油墨配方, 它按以下重量组分配比制作, 水性丙烯 酸树脂 40 公斤, 硝化棉 5 公斤, 分散剂 0.3 公斤, 抗刮剂 0.5 公斤, 哑光粉 0.5 公斤, 流平剂 0.2 公斤, 消泡剂 0.5 公斤, 黑色颜料 12 公斤, 乙醇 20 公斤, 异丙醇 8 公斤, 甲醚 2 公斤, 去 离子水 12 公斤。
     制作工艺为 : 置于高速分散机中以 1600 转 / 分速度高速分散 40 分钟, 再置于砂磨 机中研磨 6 小时, 然后置于高速搅拌机中以 800 转 / 分速度搅拌 20 分钟, 检测合格后包装。
     按本发明醇水性复合油墨配方生产的复合油墨, 完全达到设计及产品使用性能要 求, 使复合印刷油墨完全步入了绿色环保阶段。
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资源描述

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1、10申请公布号CN102040884A43申请公布日20110504CN102040884ACN102040884A21申请号200910044648822申请日20091024C09D11/1020060171申请人湖南荷舜油墨科技有限公司地址411228湖南省湘潭县易俗河吴家巷工贸区72发明人唐明科54发明名称醇水性复合油墨配方57摘要本发明是一种醇水性复合油墨配方,本发明中,由于使用了水性丙烯酸树脂,完全摆脱了传统复合油墨的苯溶型氯化聚炳烯树脂,产品使用醇类、去离子水作为溶剂,摆脱了对人体伤害极大的苯、酮作溶剂,改善了印刷环境,使操作工人身体健康得到了有效的保障,确保了印制品使用安全保障。

2、,使塑料印刷油墨完全进入到环保、卫生、安全,完全符合污染物的释放率和释放特性VOC标准,同时由于苯类属于石油产品,取而代之的属于醇类、水溶剂,也大大降低了印刷成本。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN102040887A1/1页21一种醇水性复合油墨配方,其特征是它按以下重量百分比组分1白色醇水性复合油墨配方水性丙烯酸树脂35,硝化棉5,分散剂03,抗刮剂05,哑光粉05,流平剂01,消泡剂02,白色颜料35,乙醇10,异丙醇2,甲醚3,去离子水8;2红色醇水性复合油墨配方水性丙烯酸树脂40,硝化棉5,分散剂02,抗刮剂05,哑光粉05,流。

3、平剂02,消泡剂05,红色颜料10,乙醇20,异丙醇8,甲醚3,去离子水12;3黄色醇水性复合油墨配方水性丙烯酸树脂40,硝化棉5,分散剂02,抗刮剂05,哑光粉05,流平剂01,消泡剂05,黄色颜料9,乙醇22,异丙醇8,甲醚3,去离子水12;4蓝色醇水性复合油墨配方水性丙烯酸树脂40,硝化棉5,分散剂02,抗刮剂05,哑光粉05,流平剂02,消泡剂05,蓝色颜料9,乙醇22,异丙醇8,甲醚3,去离子水12;5黑色醇水性复合油墨配方水性丙烯酸树脂40,硝化棉5,分散剂03,抗刮剂05,哑光粉05,流平剂02,消泡剂05,黑色颜料12,乙醇20,异丙醇8,甲醚2,去离子水12。权利要求书CN1。

4、02040884ACN102040887A1/2页3醇水性复合油墨配方技术领域0001本发明涉及一种醇水性复合油墨配方。背景技术0002传统复合油墨长期以来依赖于苯溶型氯化聚炳烯树脂,须使用苯和酮作为溶剂,由于大量使用苯和酮作为溶剂,使用这种油墨印刷的软包装行业中食品、医药塑料复合包装所含的油墨溶剂残留量长期存在,按污染物的释放率和释放特性VOC标准检测结果为苯、酮超标,而苯、酮、二甲苯等残留物对人体伤害极大,故造成食品、医药行业长期存在安全隐患。发明内容0003本发明的目的在于提供能使用醇类、去离子水作为溶剂的醇水性复合油墨配方,完全摆脱使用苯、酮作溶剂,改善印刷环境,确保印制品使用安全保障。

5、,使塑料印刷油墨完全进入到环保、卫生、安全。0004本发明是这样实现的醇水性复合油墨配方,它按以下重量百分比组分00051白色醇水性复合油墨配方水性丙烯酸树脂35,硝化棉5,分散剂03,抗刮剂05,哑光粉05,流平剂01,消泡剂02,白色颜料35,乙醇10,异丙醇2,甲醚3,去离子水8;00062红色醇水性复合油墨配方水性丙烯酸树脂40,硝化棉5,分散剂02,抗刮剂05,哑光粉05,流平剂02,消泡剂05,红色颜料10,乙醇20,异丙醇8,甲醚3,去离子水12;00073黄色醇水性复合油墨配方水性丙烯酸树脂40,硝化棉5,分散剂02,抗刮剂05,哑光粉05,流平剂01,消泡剂05,黄色颜料9,。

6、乙醇22,异丙醇8,甲醚3,去离子水12;00084蓝色醇水性复合油墨配方水性丙烯酸树脂40,硝化棉5,分散剂02,抗刮剂05,哑光粉05,流平剂02,消泡剂05,蓝色颜料9,乙醇22,异丙醇8,甲醚3,去离子水12;00095黑色醇水性复合油墨配方水性丙烯酸树脂40,硝化棉5,分散剂03,抗刮剂05,哑光粉05,流平剂02,消泡剂05,黑色颜料12,乙醇20,异丙醇8,甲醚2,去离子水12。0010本发明中,由于使用了水性丙烯酸树脂,完全摆脱了传统复合油墨的苯溶型氯化聚炳烯树脂,产品使用醇类、去离子水作为溶剂,摆脱了对人体伤害极大的苯、酮作溶剂,改善了印刷环境,使操作工人身体健康得到了有效的。

7、保障,确保了印制品使用安全保障,使塑料印刷油墨完全进入到环保、卫生、安全,完全符合污染物的释放率和释放特性VOC标准,同时由于苯类属于石油产品,取而代之的属于醇类、水溶剂,也大大降低了印刷成本。说明书CN102040884ACN102040887A2/2页4具体实施方式0011实施例1,一种白色醇水性复合油墨配方,它按以下重量组分配比制作,水性丙烯酸树脂35公斤,硝化棉5公斤,分散剂03公斤,抗刮剂05公斤,哑光粉05公斤,流平剂01公斤,消泡剂02公斤,白色颜料35公斤,乙醇10公斤,异丙醇2公斤,甲醚3公斤,去离子水8公斤。0012实施例2,一种红色醇水性复合油墨配方,它按以下重量组分配比。

8、制作,水性丙烯酸树脂40公斤,硝化棉5公斤,分散剂02公斤,抗刮剂05公斤,哑光粉05公斤,流平剂02公斤,消泡剂05公斤,红色颜料10公斤,乙醇20公斤,异丙醇8公斤,甲醚3公斤,去离子水12公斤。0013实施例3,一种黄色醇水性复合油墨配方,它按以下重量组分配比制作,水性丙烯酸树脂40公斤,硝化棉5公斤,分散剂02公斤,抗刮剂05公斤,哑光粉05公斤,流平剂01公斤,消泡剂05公斤,黄色颜料9公斤,乙醇22公斤,异丙醇8公斤,甲醚3公斤,去离子水12公斤。0014实施例4,一种蓝色醇水性复合油墨配方,它按以下重量组分配比制作,水性丙烯酸树脂40公斤,硝化棉5公斤,分散剂02公斤,抗刮剂05。

9、公斤,哑光粉05公斤,流平剂02公斤,消泡剂05公斤,蓝色颜料9公斤,乙醇22公斤,异丙醇8公斤,甲醚3公斤,去离子水12公斤。0015实施例5,一种黑色醇水性复合油墨配方,它按以下重量组分配比制作,水性丙烯酸树脂40公斤,硝化棉5公斤,分散剂03公斤,抗刮剂05公斤,哑光粉05公斤,流平剂02公斤,消泡剂05公斤,黑色颜料12公斤,乙醇20公斤,异丙醇8公斤,甲醚2公斤,去离子水12公斤。0016制作工艺为置于高速分散机中以1600转/分速度高速分散40分钟,再置于砂磨机中研磨6小时,然后置于高速搅拌机中以800转/分速度搅拌20分钟,检测合格后包装。0017按本发明醇水性复合油墨配方生产的复合油墨,完全达到设计及产品使用性能要求,使复合印刷油墨完全步入了绿色环保阶段。说明书CN102040884A。

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