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1、10申请公布号CN102028339A43申请公布日20110427CN102028339ACN102028339A21申请号201010574008022申请日20101126A43D11/1020060171申请人东莞市奇峰液压科技有限公司地址523009广东省东莞市厚街镇陈屋村72发明人李国阳74专利代理机构东莞市创益专利事务所44249代理人李卫平54发明名称前帮机的爪盘内移结构57摘要本发明涉及制鞋机械技术领域，尤其是指一种前帮机。它包括有左爪盘、右爪盘及前爪盘，它们活动式安装在机器的大板上，左爪盘具有朝上的第一安装面及第一移动导槽，第一移动导槽配合大板上的第一限制部安装，第一安装面。
2、上安装有数左爪；右爪盘与左爪盘相对称，右爪盘具有朝上的第二安装面及第二移动导槽，第二移动导槽配合大板上的第二限制部安装，第二安装面上安装有数右爪；前爪盘上安装有前爪，前爪与左爪、右爪排列分布在楦头安放的工位外周；一动力缸体通过推杆同步驱动左爪盘和右爪盘，而左爪盘和右爪盘联合驱动前爪盘。通过左爪盘、右爪盘及前爪盘的协调内移，达到鞋面边缘完全贴紧楦头，结帮后鞋面光滑、平整，无皱折和空鼓现象。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页CN102028341A1/1页21前帮机的爪盘内移结构，其特征在于包括一左爪盘2，活动式安装在机器的大板10上，左。
3、爪盘2具有朝上的第一安装面21及第一移动导槽22，第一移动导槽22配合大板上的第一限制部11安装，第一安装面21上安装有数左爪23；一右爪盘3，活动式安装在机器的大板10上，与左爪盘2相对称，右爪盘3具有朝上的第二安装面31及第二移动导槽32，第二移动导槽32配合大板上的第二限制部12安装，第二安装面31上安装有数右爪33；一前爪盘4，活动式安装在机器的大板10上，前爪盘4上安装有前爪41，前爪41与左爪23、右爪33排列分布在楦头安放的工位外周；一动力缸体5，通过推杆6同步驱动左爪盘2和右爪盘3，而左爪盘2和右爪盘3联合驱动前爪盘4。2根据权利要求1所述的前帮机的爪盘内移结构，其特征在于所述。
4、推杆6横设在左爪盘2和右爪盘3的一端，推杆6左右两端分别设有羊脚61，两羊脚61分别铰接左爪盘2和右爪盘3。3根据权利要求1所述的前帮机的爪盘内移结构，其特征在于所述左爪盘2和右爪盘3之间具有一相互重叠的铰接位7，铰接位7处设有一拨动孔，该拨动孔贯穿左爪盘2和右爪盘3的重叠位；前爪盘4上设有一垂直该拨动孔的立柱42，立柱42插入拨动孔中。权利要求书CN102028339ACN102028341A1/3页3前帮机的爪盘内移结构技术领域0001本发明涉及制鞋机械技术领域，尤其是指一种前帮机。背景技术0002前帮机，是鞋子自动生产作业中常用的生产机械，主要是用于鞋面结帮加工。工作时，通过机器上的爪抓。
5、住鞋面边缘，楦头在鞋面下侧往上顶，鞋面边缘则相对下拉，使鞋面紧贴包覆在楦头表面上，接着通过机器上的压制装置，将鞋面压紧在楦头上，而鞋面边缘向内收折贴在楦头下侧边上，再用于上胶加工作业。传统的前帮机，爪抓住鞋面边缘只是做单一相对垂直下拉动作，而楦头边缘为弧形内收变化，以致在实际生产中，鞋面边缘并没有完全贴紧楦头边缘，两者形成空隙，致使结帮后易形成松弛或出现皱折，影响鞋子品质。0003为此，本申请人有鉴于上述习知前帮机结构及功能上的缺失，秉持着研究创新、精益求精之精神，利用其专业眼光和专业知识，研究出一种符合产业利用的前帮机的爪盘内移结构。发明内容0004本发明的目的在于提供一种前帮机的爪盘内移结。
6、构，其可实现鞋面边缘下拉内收之贴紧楦头边缘的动作，克服传统的前帮机不能达到鞋面边缘完全贴紧楦头边缘的缺陷。0005本发明再一目的是提供一种结构简单，科学合理，制作容易的前帮机的爪盘内移结构。0006为达到上述目的，本发明采用如下技术方案0007前帮机的爪盘内移结构，包括有0008一左爪盘，活动式安装在机器的大板上，左爪盘具有朝上的第一安装面及第一移动导槽，第一移动导槽配合大板上的第一限制部安装，第一安装面上安装有数左爪；0009一右爪盘，活动式安装在机器的大板上，与左爪盘相对称，右爪盘具有朝上的第二安装面及第二移动导槽，第二移动导槽配合大板上的第二限制部安装，第二安装面上安装有数右爪；0010。
7、一前爪盘，活动式安装在机器的大板上，前爪盘上安装有前爪，前爪与左爪、右爪排列分布在楦头安放的工位外周；0011一动力缸体，通过推杆同步驱动左爪盘和右爪盘，而左爪盘和右爪盘联合驱动前爪盘。0012所述推杆横设在左爪盘和右爪盘的一端，推杆左右两端分别设有羊脚，两羊脚分别铰接左爪盘和右爪盘。0013所述左爪盘和右爪盘之间具有一相互重叠的铰接位，铰接位处设有一拨动孔，该拨动孔贯穿左爪盘和右爪盘的重叠位；前爪盘上设有一垂直该拨动孔的立柱，立柱插入拨动孔中。0014与现有技术对比，本发明是在机器的大板上分别设有活动的左爪盘、右爪盘及前说明书CN102028339ACN102028341A2/3页4爪盘，而。
8、左爪、右爪及前爪分别安装在对应的爪盘上，工作时，通过左爪盘、右爪盘及前爪盘的协调内移，使左爪、右爪及前爪对应做内移动作，实现左爪、右爪及前爪夹持鞋面边缘下拉内收之贴紧楦头边缘的动作，克服传统的前帮机不能达到鞋面边缘完全贴紧楦头边缘的缺陷；从而达到鞋面边缘完全贴紧楦头，两者没有空隙，结帮后鞋面光滑、平整，无皱折和空鼓现象，提升鞋子品质。0015本发明再一优点是结构简单，科学合理，投资成本低，且操作运行简便，维护检修十分方便，大大提高了设备的运行率和可操作性；适合各种原材料生产，提升设备的适用性，产品生产过程质量控制稳定可靠，符合产业优化升级的设计理念。附图说明0016附图1为本发明的结构示意图；。
9、0017附图2为图1之局部结构分布示意图。具体实施方式0018参阅图1、2所示，为本发明的结构示意图，本发明所述的前帮机的爪盘内移结构，包括有0019一左爪盘2，活动式安装在机器的大板10上，左爪盘2具有朝上的第一安装面21及第一移动导槽22，第一移动导槽22配合大板上的第一限制部11安装，第一安装面21上安装有数左爪23。第一移动导槽22为腰形弧槽，第一限制部11为大板上固定的凸销，第一限制部11相对穿设于第一移动导槽22内。左爪盘2移动时，第一限制部11给以导向和限位，使左爪盘2按第一移动导槽22的弧线方向移动，并保证左爪盘2在大板10上做平面运动。本实施例中，第一移动导槽22有两个，按移。
10、动方向前后间隔分布，满足左爪盘2平稳移动的需要。左爪盘2内侧边为凹弧设计，符合鞋子前帮边缘弧形特征，满足工作要求。0020一右爪盘3，活动式安装在机器的大板10上，与左爪盘2相对称，右爪盘3具有朝上的第二安装面31及第二移动导槽32，第二移动导槽32配合大板上的第二限制部12安装，第二安装面31上安装有数右爪33。第二移动导槽32为腰形弧槽，第二限制部12为大板上固定的凸销，第二限制部12相对穿设于第二移动导槽32内。右爪盘3移动时，第二限制部12给以导向和限位，使右爪盘3按第二移动导槽32的弧线方向移动，并保证右爪盘2在大板10上做平面运动。本实施例中，第二移动导槽32有两个，按移动方向前后。
11、间隔分布，满足右爪盘3平稳移动的需要。右爪盘3内侧边为凹弧设计，符合鞋子前帮边缘弧形特征，满足工作要求。0021一前爪盘4，活动式安装在机器的大板10上，前爪盘4上安装有前爪41，前爪41与左爪23、右爪33排列分布在楦头安放的工位外周，实现均匀夹持鞋面边缘，使鞋面边缘顺沿楦头边缘包覆。前爪盘4安装在左爪盘2和右爪盘3之间；左爪盘2和右爪盘3之间具有一相互重叠的铰接位7，铰接位7处设有一拨动孔，该拨动孔上下贯穿左爪盘2和右爪盘3的重叠位；前爪盘4上设有一垂直该拨动孔的立柱42，立柱42插入拨动孔中。0022一动力缸体5通过推杆6同步驱动左爪盘2和右爪盘3，而左爪盘2和右爪盘3联合驱动前爪盘4。。
12、所述推杆6横设在左爪盘2和右爪盘3的一端，推杆6左右两端分别设有羊脚61，两羊脚61分别铰接左爪盘2和右爪盘3。本实施例中，动力缸体5为一液压缸，动说明书CN102028339ACN102028341A3/3页5力缸体5的活塞头固定连接于推杆6中段位置。0023组设实施时，动力缸体5输出动力活塞伸出给推杆6，推杆6移动时，利用两羊脚61分别驱动左爪盘2和右爪盘3，左爪盘2在大板10上做平面运动且按第一移动导槽22的弧线方向移动；而右爪盘3也在大板10上做平面运动且按第二移动导槽32的弧线方向移动；从而实现左爪盘2和右爪盘3相对内收移动。左爪盘2和右爪盘3相对内移时，两者的铰接位7也做相对收拢，。
13、这时铰接位7处的拨动孔利用内侧壁变化移动的动能拨动前爪盘4上的立柱42，使立柱42往前移动，立柱42移动即可带动前爪盘4相对楦头方向前移内收，达到左爪盘2、右爪盘3及前爪盘4的协调内移，使左爪23、右爪33及前爪41对应做内移动作，实现左爪、右爪及前爪夹持鞋面边缘下拉内收之贴紧楦头边缘的动作，克服传统的前帮机不能达到鞋面边缘完全贴紧楦头边缘的缺陷；从而达到鞋面边缘完全贴紧楦头，两者没有空隙，结帮后鞋面光滑、平整，无皱折和空鼓现象，提升鞋子品质。0024复位时，动力缸体5回拉推杆6，推杆6带动左爪盘2和右爪盘3则会按原路返回，并放开拨动前爪盘4，前爪盘4则在复位弹性件作用下回位，弹性复位结构为机。
14、械设备中常见的，在此不再一一赘述。0025本发明主要是通过设计左爪盘2、右爪盘3及前爪盘4的协调内移，使左爪盘2、右爪盘3及前爪盘4上对应的左爪23、右爪33及前爪41做内移动作，从而达到左爪23、右爪33及前爪41做原有的夹持下拉动作时，还复合做内移动作，使生产时鞋面边缘完全贴紧楦头，两者没有空隙，结帮后鞋面光滑、平整。对于左爪23、右爪33及前爪41做夹持下拉动作，是传统前帮机上已有的结构，在此不再一一赘述。0026由上可知，本发明所可达成之功效在于0027一、达成左爪、右爪及前爪做夹持下拉及内移的复合动作，实现鞋面边缘拉紧并完全贴合楦头，达到鞋面和楦头之间没有空隙，结帮后鞋面光滑、平整，提升鞋子品质。0028二、结构简单，科学合理，投资成本低，左爪盘、右爪盘及前爪盘的内移协调性好，且操作运行简便，维护检修十分方便，大大提高了设备的运行率和可操作性，生产过程质量控制稳定可靠。0029当然，以上图示，仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。说明书CN102028339ACN102028341A1/2页6图1说明书附图CN102028339ACN102028341A2/2页7图2说明书附图CN102028339A。