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1、10申请公布号CN102039612A43申请公布日20110504CN102039612ACN102039612A21申请号200910035935222申请日20091014B26D7/1820060171申请人江苏南方涂装环保股份有限公司地址214242江苏省宜兴市徐舍镇振丰东路92号72发明人李良君周志娟蔡君军徐辉方博74专利代理机构南京天华专利代理有限责任公司32218代理人徐冬涛54发明名称用于切割型材的卸料装置57摘要一种用于切割型材的卸料装置，它包括支架1、液压传动机构2、轴承3、耳柱4、支撑机构5、滚筒6和卸料区7，其特征是所述的液压传动机构2安装在支架1上，耳柱4安装在液压。
2、传动机构2的顶端，支撑机构5与耳柱4相连，支撑机构5的一端与支架1的支撑台面相接触，支撑机构5的另一端与安装在支撑台面上的轴承3相连，滚筒6安装在支撑机构5上，卸料区7安装在支撑台面的侧面。本发明具有安全性好、可靠性高、生产效率高和节约成本的优点。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页CN102039614A1/1页21一种用于切割型材的卸料装置，其特征是它包括支架1、液压传动机构2、轴承3、耳柱4、支撑机构5、滚筒6和卸料区7，其特征是所述的液压传动机构2安装在支架1上，耳柱4安装在液压传动机构2的顶端，支撑机构5与耳柱4相连，支撑机构。
3、5的一端与支架1的支撑台面相接触，支撑机构5的另一端与安装在支撑台面上的轴承3相连，滚筒6安装在支撑机构5上，卸料区7安装在支撑台面的侧面，工件放置于滚筒上。2根据权利要求1所述的用于切割型材的卸料装置，其特征是所述的支撑机构5与支架1的支撑台面的夹角范围是1822，支撑机构5连同耳柱4被液压传动机构2顶起至最高位置时，支撑机构5与支架1的支撑台面的另一个夹角范围是2832。3根据权利要求1所述的所述的用于切割型材的卸料装置，其特征是所述的支撑机构5包括支撑底座和两个支撑架，所述的各支撑架安装在支撑底座上，支撑底座的一端与安装在支架1的支撑台面上的支撑件10相接触，支撑底座的另一端与安装在支撑。
4、台面上的轴承3相连。4根据权利要求1所述的所述的用于切割型材的卸料装置，其特征是所述的卸料区7上安装有挡板9。权利要求书CN102039612ACN102039614A1/2页3用于切割型材的卸料装置技术领域0001本发明涉及一种卸料装置，尤其是型材经切割机切割结束后利用工件自重转移型材即工件的装置，具体地说是一种用于切割型材的卸料装置。背景技术0002目前，切割机切割结束后，通常采用手工吊装型材即工件的方式吊离切割区。这样的卸料方式影响了切割速度、生产效率低，吊装安全性差、可靠性不高，吊装过程中的工件晃动和放置时的冲击力大，易造成切割工件的损坏。因此，现有的人工吊装方式不能达到安全性好、可靠。
5、性高、生产效率高和节约成本的要求，不能满足现有技术的需要。发明内容0003本发明的目的是针对现有的人工吊装卸料方式影响了切割速度、生产效率低，吊装安全性差、可靠性不高，吊装过程中的工件晃动和放置时的冲击力大，易造成切割工件的损坏问题，提出一种安全性好、可靠性高、生产效率高和节约成本，利用工件由自重滑入卸料区的用于切割型材的卸料装置。0004本发明的技术方案是0005一种用于切割型材的卸料装置，它包括支架、液压传动机构、轴承、耳柱、支撑机构、滚筒和卸料区，其特征是所述的液压传动机构安装在支架上，耳柱安装在液压传动机构的顶端，支撑机构与耳柱相连，支撑机构的一端与支架的支撑台面相接触，支撑机构的另一。
6、端与安装在支撑台面上的轴承相连，滚筒安装在支撑机构上，卸料区安装在支撑台面的侧面。0006本发明的支撑机构与支架的支撑台面的夹角范围是1822，支撑机构连同耳柱被液压传动机构顶起至最高位置时，支撑机构与支架的支撑台面的另一个夹角范围是2832。0007本发明的支撑机构包括支撑底座和两个支撑架，所述的各支撑架安装在支撑底座上，支撑底座的一端与安装在支架的支撑台面上的支撑件相接触，支撑底座的另一端与安装在支撑台面上的轴承相连。0008本发明的卸料区上安装有挡板。0009本发明的有益效果0010本发明结构简单，使用和维护方便。0011本发明的工件被液压传动机构顶起至最高位置时，利用工件由自重滑入卸料。
7、区，安全性高、可靠性好，避免了吊装过程中的工件晃动和放置时的冲击力大，造成切割工件的损坏问题，具有生产效率高和节约成本的优点。附图说明0012图1是本发明的结构示意图之一。说明书CN102039612ACN102039614A2/2页40013图2是本发明的结构示意图之二。具体实施方式0014下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。0015一种用于切割型材的卸料装置，它包括支架1、液压传动机构2、轴承3、耳柱4、支撑机构5、滚筒6和卸料架7，其特征是所述的液压传动机构2安装在支架1上，耳柱4安装在液压传动机构2的顶端，支撑机构5与耳柱4相连，支撑机构5的一端与支架1的支撑台面相接触，支撑机。
8、构5的另一端与安装在支撑台面上的轴承3相连，滚筒6安装在支撑机构5上，卸料架7安装在支撑台面的侧面。0016如图1所示，本发明的支撑机构5与支架1的支撑台面的夹角范围是1822，如图2所示，支撑机构5连同耳柱4被液压传动机构2顶起至最高位置时，支撑机构5与支架1的支撑台面的另一个夹角范围是28320017本发明的卸料架7上安装有挡板9，当支撑机构5连同耳柱4被液压传动机构2顶起至最高位置时，工件8由于自重滑入卸料架7上，由挡板9挡住，自动完成切割后的卸料过程。0018本发明的支撑机构5包括支撑底座和两个支撑架，所述的各支撑架安装在支撑底座上，支撑底座的一端与安装在支架1的支撑台面上的支撑件10相接触，支撑底座的另一端与安装在支撑台面上的轴承3相连。0019本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。说明书CN102039612ACN102039614A1/2页5图1说明书附图CN102039612ACN102039614A2/2页6图2说明书附图CN102039612A。