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1、10申请公布号CN102039389A43申请公布日20110504CN102039389ACN102039389A21申请号201110008214X22申请日20110114B22D11/12620060171申请人北京鑫月盛华工贸有限公司地址102400北京市房山区城关镇饶乐府工业区72发明人田艳明74专利代理机构北京凯特来知识产权代理有限公司11260代理人郑立明赵镇勇54发明名称连铸火焰切割机实现连铸切割的方法57摘要本发明公开了一种连铸火焰切割机实现连铸切割的方法，首先检查并调整连铸火焰切割机，连铸火焰切割机包括切割小车，切割小车通过走轮设置在行走导轨上，切割小车的下部设有包夹，切。
2、割小车上设有割枪摆臂和斜导板，割枪摆臂的一端设有割枪，另一端设有导轮，导轮设置在斜导板上，斜导板的两端分别设有高度调节装置，斜导板的两端的上方分别设有限位装置。割枪与割枪摆臂之间设有调节螺栓。然后调整切割过程，做一件模拟铸坯，人工在预定的切割行程内推动小车，进行调整。切割时，切割小车通过包夹夹住铸胚与铸胚同步运动，导轮与斜导板配合实现割枪的摆动切割。结构简单、能耗低、割缝小。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图1页CN102039391A1/1页21一种连铸火焰切割机实现连铸切割的方法，其特征在于，包括步骤A、检查并调整连铸火焰切割机所述连。
3、铸火焰切割机包括切割小车，所述切割小车通过走轮设置在行走导轨上，所述切割小车的下部设有包夹，所述切割小车上设有割枪摆臂和斜导板，所述割枪摆臂的一端设有割枪，另一端设有导轮，所述导轮设置在所述斜导板上，所述斜导板的两端分别设有高度调节装置，所述斜导板的两端的上方分别设有限位装置，所述割枪与所述割枪摆臂之间设有调节螺栓；B、调整切割过程首先、做一件模拟铸坯，木质或钢制，轻巧灵便，与所生产倒的铸坯尺寸一样；然后，把模拟铸坯纵向平放在切割区的辊道上，使模拟坯在辊道中心，并将导向装置根据模拟坯的数据进行固定和定位；之后，调整割枪，使其割嘴面据模拟铸胚上面2530毫米距离，同时用包夹夹住模拟铸胚两侧，示范。
4、切割状态，同时把调整螺栓顶住割枪摆臂，并使割嘴的切割氧中心孔距模拟铸坯边缘8毫米；最后，人工在预定的切割行程内推动小车，调整斜导板的高度，使割枪在切割行程内向模拟铸坯另一侧摆出10毫米，同时导轮触动限位装置，完成这次切割任务。2根据权利要求1所述的连铸火焰切割机实现连铸切割的方法，其特征在于，所述的步骤A具体包括清除行走导轨杂物，保证运行平稳，检查切割小车各个环节是否有松动现象，调整稳定；检查斜导板是否平直无疤痕突起，修整或从新更换；检查割枪定位是否准确，检查调整栓是否灵活可调；调整导向装置使模拟铸胚行走过程中不跑偏，导向装置保证与模拟铸胚每个侧面有10毫米的距离。权利要求书CN1020393。
5、89ACN102039391A1/4页3连铸火焰切割机实现连铸切割的方法技术领域0001本发明涉及一种连铸切割工艺，尤其涉及一种连铸火焰切割机实现连铸切割的方法。背景技术0002火焰切割机是钢铁厂连铸机配套的主要设备，可将矫直的普通碳钢、低合金钢和不锈钢方坯、矩形坯切割成所需要的定尺长度。在炼钢厂，“连铸”是炼钢、出钢的中心环节。在整套连铸设备中，“火焰切割机”又是极其重要的配套设备。技术含量高，潜在能量强。0003现有技术中的“火焰切割机”噪音大、耗氧高、废燃气、割缝大、浪费原材料和能源，致使企业利润降低，经营效益受到很大影响。发明内容0004本发明的目的是提供一种结构简单、能耗低、割缝小的。
6、连铸火焰切割机实现连铸切割的方法。0005本发明的目的是通过以下技术方案实现的0006本发明的连铸火焰切割机实现连铸切割的方法，包括步骤0007A、检查并调整连铸火焰切割机0008所述连铸火焰切割机包括切割小车，所述切割小车通过走轮设置在行走导轨上，所述切割小车的下部设有包夹，所述切割小车上设有割枪摆臂和斜导板，所述割枪摆臂的一端设有割枪，另一端设有导轮，所述导轮设置在所述斜导板上，所述斜导板的两端分别设有高度调节装置，所述斜导板的两端的上方分别设有限位装置，所述割枪与所述割枪摆臂之间设有调节螺栓；0009B、调整切割过程0010首先、做一件模拟铸坯，木质或钢制，轻巧灵便，与所生产倒的铸坯尺寸。
7、一样；0011然后，把模拟铸坯纵向平放在切割区的辊道上，使模拟坯在辊道中心，并将导向装置根据模拟坯的数据进行固定和定位；0012之后，调整割枪，使其割嘴面据模拟铸胚上面2530毫米距离，同时用包夹夹住模拟铸胚两侧，示范切割状态，同时把调整螺栓顶住割枪摆臂，并使割嘴的切割氧中心孔距模拟铸坯边缘8毫米；0013最后，人工在预定的切割行程内推动小车，调整斜导板的高度，使割枪在切割行程内向模拟铸坯另一侧摆出10毫米，同时导轮触动限位装置，完成这次切割任务。0014由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明所述的连铸火焰切割机实现连铸切割的方法，由于首先检查并调整连铸火焰切割机，连铸火焰切割机包括切割小。
8、车，切割小车通过走轮设置在行走导轨上，切割小车的下部设有包夹，切割小车上设有割枪摆臂和斜导板，割枪摆臂的一端设有割枪，另一端设有导轮，导轮设置在斜导板上，斜导板的两端分别设有高度调节装置，斜导板的两端的上方分别设有限位装置。割枪与割枪摆臂之间设有说明书CN102039389ACN102039391A2/4页4调节螺栓。然后调整切割过程，做一件模拟铸坯，人工在预定的切割行程内推动小车，进行调整。切割时，切割小车通过包夹夹住铸胚与铸胚同步运动，导轮与斜导板配合实现割枪的摆动切割。结构简单、能耗低、割缝小。附图说明0015图1为本发明中连铸火焰切割机的结构示意图；0016图2为图1的AA向剖视图。具。
9、体实施方式0017本发明的连铸火焰切割机实现连铸切割的方法，其较佳的具体实施方式包括步骤0018A、检查并调整连铸火焰切割机0019如图1所示，连铸火焰切割机包括切割小车3，所述切割小车3通过走轮2设置在行走导轨7上，所述切割小车3的下部设有包夹1，所述切割小车3上设有割枪摆臂4和斜导板11，所述割枪摆臂4的一端设有割枪5，另一端设有导轮10，所述导轮10设置在所述斜导板11上，所述斜导板11的两端分别设有高度调节装置12，所述斜导板11的两端的上方分别设有限位装置9。0020所述割枪与所述割枪摆臂4之间设有调节螺栓6。0021所述割枪5可以为直径50MM、长700MM的铜制、银焊接的割枪，也。
10、可以是其它尺寸的割枪。0022B、调整切割过程0023首先、做一件模拟铸坯，木质或钢制，轻巧灵便，与所生产倒的铸坯尺寸一样；0024然后，把模拟铸坯纵向平放在切割区的辊道上，使模拟坯在辊道中心，并将导向装置根据模拟坯的数据进行固定和定位；0025之后，调整割枪，使其割嘴面据模拟铸胚上面2530毫米距离，同时用包夹夹住模拟铸胚两侧，示范切割状态，同时把调整螺栓顶住割枪摆臂，并使割嘴的切割氧中心孔距模拟铸坯边缘8毫米；0026最后，人工在预定的切割行程内推动小车，调整斜导板的高度，使割枪在切割行程内向模拟铸坯另一侧摆出10毫米，同时导轮触动限位装置，完成这次切割任务。0027所述的步骤A具体包括0。
11、028清除行走导轨杂物，保证运行平稳，检查切割小车各个环节是否有松动现象，调整稳定；0029检查斜导板是否平直无疤痕突起，修整或从新更换；0030检查割枪定位是否准确，检查调整栓是否灵活可调；0031调整导向装置使模拟铸胚行走过程中不跑偏，导向装置保证与模拟铸胚每个侧面有10毫米的距离。0032具体实施中，割嘴分大号、中号、小号。大号嘴多用于大方坯，大圆坯，500毫米左右圆坯或500毫米左右方坯，割缝应控制在6毫米内。0033中号嘴多用于切割300150方圆坯，割缝控制在325毫米经过试验的结果说明书CN102039389ACN102039391A3/4页5优点适用于5流以上连铸使用，能提高切。
12、断率。0034小号只适用于小方坯、小板坯，割缝控制在23之间，且它的优越性在于节能、省气。0035切割时，切割小车3通过包夹1夹住铸胚8与铸胚8同步运动，导轮10与斜导板11配合实现割枪5的摆动切割。结构简单、能耗低、割缝小。0036本发明的火焰切割机，不仅提高了能源的利用率，更为关键的是使切割缝降到了56毫米以下，可以控制在4毫米左右，经试用，割缝降到了2毫米的尺寸，切割率提高到99，切割质量有了大幅度的提高，大大降低了炼钢成本，节约了能源，减少了损失，提高了企业经济效益。0037众所周知，钢铁的体积密度785钢铁的重量。目前一些炼钢厂生产的钢坯大部分是150毫米见方，6米一根，每根约重10。
13、36吨。经过计算如果每个割缝节省1毫米，可以多生产018公斤钢铁，折合人民币072元。假设企业年产100万吨，每年就可以节约钢损1332吨，增加效益330万元；此外，使用本申请的切割机设备，还可以节省氧气和燃气，具有广阔的市场空间和巨大的发展潜力。0038具体实施例，包括步骤00391、新工艺是安排专业技师到钢厂现场实际操作指导，把自己的专业化队伍长期驻在钢厂，把工艺技术完善，减少设备损坏率，省掉原有用气的一半，减少废气排放，割缝窄。00402、调整整体设备清除切割小车辊道杂物，保证运行平稳，检查小车各个环节是否有松动现象，调整稳定。检查斜导板是否平直无疤痕突起，修整或从新更换。割枪定位是否准。
14、确，调整栓应灵活可调，进退方便。调整导向装置使钢坯行走过程中不跑偏，促进切割精度，导向保证与钢坯每个侧面有10毫米的距离，有一定的量。00413、调整切割过程只限于方坯，矩形坯，圆坯0042首先做一件模拟铸坯，木质或钢制，轻巧灵便，与所生产铸坯尺寸一样，56米长度均可0043把模拟铸坯纵向平放在切割区，前后辊道上，使模拟坯在辊道中心，保证辊道中心，此时导向应根据模拟坯的数据固定、定位。0044一切准备好后，把割枪安装在小车的枪壁上，应稳固保证垂直，另保证割嘴面据钢坯上面2530毫米距离，同时把包夹夹住模拟钢坯两侧，示范切割状态，同时把调整螺栓顶住割枪摆臂，寻到模拟坯的边缘割嘴切割氧中心孔，距模。
15、拟坯边缘8毫米待固定好后，人工向前推小车走至200毫米模拟坯固定不动此时调整斜导板最低处，向上提至与切割小车摆枪成直角的斜导板上方的小轮接触，并要有实际动向。此时继续向前移动小车向前，割枪随斜导板坡度通过小轮进行摆动切割，继续向前使割枪扇形摆动进行切割状态，行到1100毫米时，完成本次切割任务。割枪摆向钢坯另一侧。当摆出近10毫米时这时切割完毕，此时斜导板调到最佳高度，同时终点限位正好接触给信号，完成这次切割任务。0045注预热区170200毫米是固定的，切割区150方坯定900毫米宽165定950毫米，宽180定1000毫米，宽200定1050毫米，宽225定1150毫米，宽300定1200。
16、毫米宽，这些为参考值，精确要以现场参数定。0046程序，传统程序是按新设备各部件灵敏度决定的，随设备使用一段时间就会有所改变，应重新更改程序，这是由切割专家根据现场情况而决定的。说明书CN102039389ACN102039391A4/4页60047割枪一般有50毫米，长度700铜制，银焊接，有很好的适度性和介质性能稳定。35毫米长度700毫米，铜制银焊接，区别在于它安装割嘴的密封性比50枪要好，但不是普遍性，用这种抢，而装枪位也大部分都是按50设计。0048割嘴分大号、中号、小号0049大号嘴多用于大方坯，大圆坯，500毫米左右圆坯或500毫米左右方坯，割缝应控制在6毫米内。0050中号嘴多。
17、用于切割300150方圆坯，割缝控制在325毫米经过试验的结果优点适用于5流以上连铸使用，能提高切断率。0051小号只适用于小方坯、小板坯，割缝控制在23之间，且它的优越性在于节能、省气。0052本发明能使钢企节能增效，有以下优点0053减少设备的损坏率，增长设备寿命，使设备在生产过程中事故率降低；0054节省燃气相比之下可节省燃气5060；0055节省氧气，节省燃气的同时节省氧气的5060；0056降低割缝，原有的7毫米降到235毫米，减少钢损，使每天产量在5000吨左右的钢厂节省2吨的钢坯；0057减省废气排放，给钢企带来经济效益的同时，突显节能环保。0058以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。说明书CN102039389ACN102039391A1/1页7图1图2说明书附图CN102039389A。