水溶性羽毛绒纤维复合纱及其织物的生产方法 【技术领域】
本发明涉及羽毛绒纤维纱线及其织物的生产方法。
背景技术
羽毛绒是禽类皮肤的衍生物，主要分为羽绒和羽毛，羽绒是由细软的羽杆或羽根直接长出许多柔软蓬松的羽枝，呈放射状，羽毛是由一根较粗硬的羽杆沿两侧平行长出许多羽枝，该羽枝较羽绒羽枝粗硬些。羽绒羽枝从羽杆或羽根上分离后形成纤维状时称为绒丝，羽毛羽枝从羽杆上分离后形成纤维状时称为羽丝，羽绒羽枝和羽毛羽枝的主杆上均分布有羽小枝，羽小枝上均布有结节和/或刺，是独特的天然异型纤维。我们这里将绒丝和羽丝统称为羽毛绒纤维，该纤维比重为0.6g/m3，是目前发现的最轻的天然纤维，且具有保暖、隔热等优点，但是，由于该纤维平直没有抱合性，抗拉强度较低，不能直接用来纺纱，故无法形成纯羽毛绒纤维织物，如采用其它纺织纤维与其混纺，羽毛绒纤维的比例也不能太高，一般不超过60％，否则纱线抗拉强度低，表面毛羽多，条杆不均匀，因此，难以提高纱线支数，难以加工成羽毛绒纤维含量高的轻薄混纺织物。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种水溶性羽毛绒纤维复合纱及其织物的生产方法，以解决由于羽毛绒纤维平直没有抱合性，抗拉强度低不能直接纺纱，从而形不成纯羽毛绒纤维织物和含量高的轻薄羽毛绒纤维混纺织物地问题。
本发明的目的是这样实现的：该纱是由以下按重量配比的原材料组成，羽毛绒纤维5-80％，水溶性纤维1-95％，其它纺织纤维0-90％。
该水溶性羽毛绒纤维复合纱及其织物的生产方法包括以下工艺步骤：原料筛选、混合、纺纱、定型、织造、水洗溶除、染整定型工序，可加工成纯羽毛绒纤维织物或含量高的轻薄羽毛绒纤维混纺织物。
水洗溶除，水温控制在40-95℃，时间1-120分钟。
羽毛绒纤维是指鸭、鹅、鸡、禽类羽毛和羽绒的羽丝或绒丝。水溶性纤维是指水溶性聚乙烯醇纤维和以海藻酸、聚蛋白、羧甲基纤维素为原料制成的水溶性纤维。其它纺织纤维是指棉、麻、毛、丝天然纤维和涤纶、腈纶、丙纶、锦纶、粘胶以及特种化学纤维其中的至少一种。
本发明与现有技术相比具有以下优点：(1)该纱由于利用了水溶性纤维的可纺性和抗拉强力，与羽毛绒纤维形成了可纺混合纤维，不仅可顺利进行纺纱，而且可使该纱顺利通过织造工艺，从而使羽毛绒纤维可织成多种面料，再通过水洗溶除，去掉水溶性纤维，即可使羽毛绒纤维在织物中含量提高不再受限制；(2)该纱及其织物的生产方法解决了羽毛绒纤维与其它纺织纤维混纺，羽毛绒纤维含量不能太高，支数提高受限制，织不成薄型羽毛绒纤维织物的问题；(3)由于羽毛绒纤维自身的特殊物理结构和水溶性纤维的去除，使形成的织物具有蓬松透气、质轻、保暖隔热性能好的特点，使羽毛绒纤维织物档次高、品种多，不但可民用，而且可形成多种产业使用的特种功能的纺织品，更加广泛的发挥羽毛绒纤维的天然优良功能。
【具体实施方式】
实施例一、按重量比羽毛绒纤维50％，水溶性纤维50％。
工艺流程：原料筛选→混合→纺纱→定型→织造→水洗溶除→染整定型→成品。
工序说明
1、原料筛选，羽毛绒纤维选用水洗鸭、鹅、鸡、禽类羽毛和羽绒的羽丝或绒丝；水溶性纤维选用水溶性聚乙烯醇纤维和以海藻酸、聚蛋白、羧甲基纤维素为原料制成的水溶性纤维；其它纺织纤维采用棉、麻、毛、丝天然纤维和涤纶、腈纶、丙纶、锦纶、粘胶以及特种化学纤维其中的至少一种。
2、混合，按重量比取羽毛绒纤维50％，水溶性纤维50％采用现有技术工艺进行梳理混合。
3、纺纱，技术工艺与现有相同。
4、定型，定型温度为80～110℃，时间5-20分钟。
5、织造，采用现有机织、针织、编织技术工艺设备进行织造，与现有技术相同。
6、水洗溶除，在恒温水箱内，水温控制在40～95℃，时间1-120分钟，根据不同溶解点的水溶性纤维，选择不同水温。
7、染整定型，技术工艺与现有毛纺技术工艺相同。
用该复合纱及其织物的生产方法可得到羽毛绒纤维含量100％的纯羽毛绒纤维织物。
实施例二、按重量比羽毛绒纤维40％、棉纤维10％、水溶性纤维50％。
工艺流程同例一，工序说明除成分含量改变外其余同例一。该实施例可得到含羽毛绒纤维80％、棉纤维20％的混纺织物。
实施例三，按重量比羽毛绒纤维30％、水溶性纤维50％，涤纶纤维20％。
工艺流程同例一，工序说明除成分含量改变外其余同例一。该实施例可得到含羽毛绒纤维60％、涤纶40％的混纺织物。由于羽毛绒纤维在以上比例中含量很低，所以在纺和织的过程中难度小，同时选用细软的羽毛绒纤维，因此可容易纺成较细的复合纱、形成织物，再通过水洗溶除工序去掉占50％的水溶性纤维，从而可使羽毛绒纤维与涤纶纤维复合纱在织物中的支数成倍提高，使织物更蓬松透气，可形成夏季使用的混纺轻薄织物。